1 评价概述

1.1 安全验收评价的目的

（1）分析评价该项目竣工投产后存在的主要危险、有害因素的种类和危险、有害因素的严重程度。

（2）评价已采取安全技术和安全管理控制措施的有效性，检查“三同时”的落实情况。

（3）提出解决现存隐患的合理可行的安全技术和安全管理的对策措施与建议。

（4）为建设单位加强项目安全管理提供参考依据。

1.2 安全验收评价的原则

本次验收评价遵循合法性、科学性、公正性、针对性的原则，以国家有关法律、法规、标准、规范为依据，自主开展安全验收评价；采用科学、适用的评价方法，按照安全验收评价程序，以严谨的科学态度，认真负责的精神，全面、仔细、深入地对该项目进行安全验收评价，提出针对性、可操作性的安全对策措施，得出客观、公正的安全验收评价结论。

1.3 安全验收评价的范围

依据保定安泰评价有限公司与沧州骏兴名华轻钢彩板有限公司签订的《安全评价技术服务合同》，本次评价对象为沧州骏兴名华轻钢彩板有限公司轻钢彩板二期生产项目。其评价范围主要包括该项目选址及周边环境、总平面布置及建构筑物、工艺设备设施、公辅工程及安全管理。原辅料及产品的场外运输不在本次评价范围内。

本次验收评价的具体范围如下：

序号	验收评价范围
1	项目选址及周边环境
2	总平面布置及建构筑物
3	工艺设备设施	彩钢复合板生产工艺设备设施
		楼承板/彩钢板生产工艺设备设施
4	公辅工程	供配电
		给排水
		采暖和通风
		消防系统
		防雷防静电
5	安全管理	安全管理机构及劳动定员
		三项制度
		人员培训
		劳动防护与应急救援

1.4 安全评价程序

安全验收评价程序包括前期准备；辨识与分析危险、有害因素；划分评价单元；选择评价方法；定性、定量评价；提出安全对策措施建议；做出安全验收评价结论；编制安全验收评价报告。

（1）前期准备

明确被评价的对象和范围，进行现场调查和收集国内外相关法律法规、技术标准及建设项目资料。

（2）辨识与分析危险、有害因素

列出辨识与分析危险、有害因素的依据，阐述辨识与分析危险、有害因素的过程。明确在安全运行中实际存在和潜在的危险有害因素。

（3）划分评价单元

阐述划分评价单元的原则、分析过程等。

（4）选择评价方法

选择适当的的评价方法，并作简单介绍，阐述选定此方法的原因。

（5）定性、定量评价

描述符合性评价过程、事故发生可能性及其严重程度分析计算得出评价结果，并进行分析。

（6）安全对策措施及建议

列出安全对策措施建议的依据、原则、内容。

（7）做出安全验收评价结论

列出评价对象存在的危险、有害因素种类及其危险危害程度。说明评价对象是否具备安全验收的条件。对达不到安全验收条件要求的评价对象，明确提出整改措施建议。明确评价结论。

（8）编制安全验收评价报告

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图1.1  安全验收评价程序框图

2 安全验收评价依据

2.1 法律、法规

表2.1法律、法规汇总表

2.2 规章及规范性文件

表2.2规章及规范性文件汇总表

2.3 标准、规范

表2.3标准、规范汇总表

序号	名称	标准号	实施日期
1	《建筑设计防火规范》（2018年版）	GB50016-2014	2015.05.01
2	《工业企业总平面设计规范》	GB50187-2012	2012.03.30
3	《生产设备安全卫生设计总则》	GB5083-1999	1999.01.02
4	《生产过程安全卫生要求总则》	GB/T12801-2008	2009.10.01
5	《危险化学品重大危险源辨识》	GB18218-2018	2019.03.01
6	《供配电系统设计规范》	GB50052-2009	2010.07.01
7	《低压配电设计规范》	GB50054-2011	2012.06.01
8	《防止静电事故通用导则》	GB12158-2006	2006.12.01
9	《通用用电设备配电设计规范》	GB50055-2011	2012.06.01
10	《危险货物品名表》	GB12268-2012	2012.12.01
11	《机械工业职业安全卫生设计规范》	JBJ18-2000	2001.06.01
12	《机械工厂电力设计规程》	JBJ6-1996	1996.12.01
13	《机械工业厂房建筑设计规范》	GB50681-2011	2012.05.01
14	《用电安全导则》	GB/T13869-2017	2018.07.01
15	《剩余电流动作保护装置安装和运行》	GB13955-2005	2005.12.01
16	《20kV及以下变电所设计规范》	GB50053-2013	2014.07.01
17	《消防安全标志设置要求》	GB15630-1995	1996.02.01
18	《建筑灭火器配置设计规范》	GB50140-2005	2005.10.01
19	《建筑采光设计标准》	GB50033-2013	2014.05.01
20	《建筑照明设计标准》	GB50034-2013	2014.06.01
21	《建筑地面设计规范》	GB50037-2013	2014.05.01
22	《建筑物防雷设计规范》	GB50057-2010	2011.10.01
23	《建筑抗震设计规范》（2016年版）	GB50011-2010	2010.12.01
24	《构筑物抗震设计规范》	GB50191-2012	2012.10.01
25	《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》	GB50019-2015	2016.02.01
26	《建筑给水排水设计规范》	GB50015-2009	2009.10.20
27	《个体防护装备选用规范》	GB/T11651-2008	2009.10.01
28	《机械加工设备危险有害因素分类》	GB12299-1990	1990.12.01
29	《工业建筑防腐蚀设计规范》	GB/T50046-2018	2019.03.01
30	《工业企业噪声控制设计规范》	GB/T50087-2013	2014.06.01
31	《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台》	GB4053.3-2009	2009.12.01
32	《固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯》	GB4053.2-2009	2009.12.01
33	《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》	GB/T8196-2003	2003.09.01
34	《机械安全 带防护装置的联锁装置设计和选择原则》	GB/T18831-2010	2010.12.31
35	《安全标志及其使用导则》	GB2894-2008	2009.10.01
36	《气瓶搬运、装卸、储存和使用安全规定》	GB/T34525-2017	2018.05.01
37	《起重机械安全规程 第1部分：总则》	GB 6067.1-2010	2011.06.01
38	《起重机械吊具与索具安全规程》	LD48-1993	1994.02.01
39	《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》	GB/T29639-2020	2021.04.01
40	《安全评价通则》	AQ8001-2007	2007.04.01
41	《安全验收评价导则》	AQ8003-2007	2007.04.01
42	《安全色》	GB2893-2008	2009.10.01
43	《道路交通标志和标线 第1部分：总则》	GB5768.1-2009	2009.07.01
44	《机械制造企业安全生产标准化规范》	AQ/T7009-2013	2013.10.01

2.4 其它相关评价资料

（1）企业法人营业执照；

（2）备案证；

（3）土地证；

（4）各类图纸等；

（5）《沧州骏兴名华轻钢彩板有限公司轻钢彩板二期生产项目安全条件和设施综合分析报告》；

（6）《沧州骏兴名华轻钢彩板有限公司轻钢彩板二期生产项目安全设施设计》；

（7）其他资料。

 

3 建设项目概况

3.1 建设单位概况

沧州骏兴名华轻钢彩板有限公司成立于2016年04月19日，注册资本伍佰万元整，法定代表人王万明。注册地址：河北省沧州市中捷产业园区。经营范围：加工彩钢板、钢结构；钢结构工程施工；销售彩钢板、钢材、五金交电、建筑材料；彩钢岩棉复合板、楼承板、镀锌板、C型钢、Z型钢、保温材料、普货运输；货物进出口；建筑装饰装修工程；建筑安装。

该项目劳动定员34人，其中专职安全管理人员1人，主要负责人1人，其余为一般从业人员。工作制度：根据工艺需要，采用8小时工作制，项目作业班次为单班模式，全年工作日300天。

3.2 建设项目基本情况

1、项目名称：沧州骏兴名华轻钢彩板有限公司轻钢彩板二期生产项目。

2、建设单位：沧州骏兴名华轻钢彩板有限公司。

3、工程性质：新建项目。

4、负责人：王万明。

5、建设地点：河北省沧州市中捷产业园区。

6、该项目总投资：总投资4300万元，安全设施投资为38万元。

7、主要建设内容及规模：总占地面积5822.8平方米，建筑面积6245.45平方米。年产彩钢复合板12000吨、楼承板等轻钢彩板8000吨。

8、备案情况：于2016年4月29日取得沧州渤海新区行政审批局核发的《河北省固定资产投资项目备案证》，备案证号：沧渤审投备字[2016]062号。

9、该项目“三同时”执行情况：该公司于2020年8月编制了《沧州骏兴名华轻钢彩板有限公司轻钢彩板生产项目（二）期安全生产条件和设施综合分析报告》，委托辽宁时越市政工程设计有限公司于2020年9月编制了《沧州骏兴名华轻钢彩板有限公司轻钢彩板二期生产项目安全设施设计》，现由保定安泰评价有限公司进行安全验收评价。

表3.2-1 该项目“三同时”的执行情况一览表

序号	项目实施阶段	出具报告或文件单位	参与内容	时间
1	安全生产条件和设施综合分析	沧州骏兴名华轻钢彩板有限公司	安全生产条件和设施综合分析报告	2020.8
2	安全设施设计	辽宁时越市政工程设计有限公司	安全设施设计专篇	2020.9
3	安全验收	保定安泰评价有限公司	安全验收评价报告	正在进行

10、该企业建筑施工由河北鑫诚凯运建筑工程有限公司承建，该建筑公司具备建筑工程施工资质。（见附件14）

3.3 厂址和周边环境

3.3.1 厂址选择

1、地理位置

中捷产业园区位于中国河北省东南部渤海西岸，环渤海经济圈的前沿地带，地处北纬 38°19′—29′，东经 117°23′—39′。西至沧州60 公里，南与沧州港相接，与辽东半岛和山东半岛隔海相望，北距北京 230 公里、距天津 100 公里，距省会石家庄 300 公里，沧州市60 公里、黄骅港 20 公里。毗邻天津滨海新区。有黄骅港连接海上交通，东距韩国仁川港 260 海里，日本九州港 900 海里，是港口腹地对接国际市场的重要通道，是环渤海经济圈中极具活力的地区和经济交往的前沿。

2、周边环境

项目位于河北省沧州市中捷产业园区。厂区北侧为河北亚华科技有限责任公司；西侧为该公司轻钢彩板一期生产项目；南侧为河北欧卡自动化设备有限公司；东侧为城市公路。

该项目1km之内没有学校、重要公共建筑，无重点保护名声古迹和重要设施。未发现不良地质灾害现象。

该项目北距盐场生活区600m，西南距大郭庄村1500m。项目附近无自然保护区、文物保护单位、集中式供水水源地和珍稀濒危野生动植物。该建设项目与周边生产经营单位之间防火间距见下表：

表3.3项目周边防火间距表

3.3.2 自然条件

1、水文地质

地下水主要赋予第四系松散岩层中为多层结构的含水岩系，沉积厚度 350—450米，最厚可达580米。浅层淡水层以下有深厚的咸水层存在，淡水面积小，富水性较差，但因其埋藏深度较浅，易采易补，仍为可利用资源。深层地下水储存在第四系松散沙层的孔隙和土层裂隙之间中，为多层结构的松散岩类孔隙。水文地质条件复杂，砂层岩性、水质、出水量变化较大。土壤多为潮土类型（粘质、轻质盐化），含盐量0.06%—0.18%，有机质含量0.8%—2.0%。

中捷境内共有河流3条，均属海河流域南运河水系，总长143.3公里，总流量247.3m/s。目前这些河流均受到了不同程度的污染，大部分河流水质劣于地面水V类标准。主要河流有：南排河、沧浪渠、黄南排干渠等。产业规划区地下淡水层320—600米，矿化度1.5克/升，地层允许承载力70—140千帕。淡水资源相对缺乏。

2、厂址工程地质与水文地质

根据河北地矿四水水文工程勘察有限公司《岩土工程详细勘查报告》中表明：

①工程地质：

勘察揭露地层除表层素填土外均为第四系全新统及上更新统海陆交互相沉积物，按其成因类型、岩性特征、分布埋藏条件和物理力学性质划分为12个工程地质层。

该场地地层分布基本稳定，无不良地质现象，未发现对工程不利的埋藏物，地基条件基本稳定，区域构造较稳定，可进行本工程的建设施工。

场地土第(1)层素填土、第(51)层淤泥质粉质粘土、第(61)层淤泥质粘土为软弱土，其余土层为中软土。场地类别为Ⅲ类建筑场地。场地为可进行建设的一般场地。

②水文地质：

勘察深度范围内地下水为第四系孔隙潜水,水位埋深1.40～1.82m，水位变幅约1.0m。主要由大气降水及地表水补给，靠蒸发排泄。

据水质分析报告:地下水化学类型为氯化物～钾钠型水。全硬度26546.22～34627.68mg/L，为极硬水；矿化度118.176～153.872g/L，为卤水；PH值8.1～8.7，为弱碱性水；侵蚀性CO₂含量为零，硫酸根离子含量6988.36～10422.51mg/L。据《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)综合判定，场地环境类型为Ⅲ类，干湿交替情况下，地下水水质对混凝土结构具强腐蚀,对混凝土结构中的钢筋具强腐蚀；长期浸水情况下对混凝土结构具强腐蚀，对钢筋混凝土结构中的钢筋弱腐蚀；对钢结构具中等腐蚀。应按相关规范对建筑物基础采取防腐措施。

3、气候、气象

本地区属暖温带半湿润季风型气候区，因濒临渤海海湾而具有海洋性气候特征，季风显著，四季分明，春秋多风沙，夏季潮湿多雨，冬季寒冷干燥。

①气温

年平均温度            12.1℃

最冷月平均温度        -4.5℃

最热月平均温度        26.4℃

极端最高温度          40.8℃

极端最低温度          -19.0℃

②气压              

年平均气压            101.5 kPa

年平均日照时数        2755小时

月平均最大日照时数    289.6小时   日均9.3小时

月平均最少日照时数    188.1小时   日均6.1小时

≤-10℃期间日照时数   1700小时

③降雨

年平均降水量627毫米（夏季：75%；春季：10%；秋季：13%；冬季：2%）

年最大降水量          1410.9毫米

年最小降水量          277.9毫米

年平均降雨日数        69天

④风

年平均风速            4.2米/秒

年最大瞬时风速        40米/秒

累年平均最大风速      12米/秒

10分钟最大风速        22米/秒（1970年）

春季主导风向          西南风

夏季主导风向          东风

冬季主导风向          西北风

全年主导风向          西南风     频率 18%

建筑风压取值          35公斤/平方米

⑤冻土

平均冻土层深度        0.478米（地面以下）

最大冻土层深度        0.64米（地面以下）

⑥雷暴日数

年平均雷暴日数        约30天（一般发生于4-10月份）

4、地形地貌

项目所在区域地处华北平原东端，渤海西岸。自西南向东北微微倾入渤海，是大陆和海洋交界处，迄今经历了三次较大的海陆演变，形成了现在的低平原地貌。由于河流冲击，造成河湖相沉积不均及海相沉积不均，出现微型起伏不平的小地貌，即一些相对高地和相对洼地。海拔高程1～7m。

沿海表现为海岸地貌，属于淤积型泥质海岸，其特征是海岸平坦宽阔，上有贝壳堤、沼泽堤、海滩，组成物质以淤泥、粉沙为主。

5、地震

根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016年版）和《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015）圈定，厂区所在地抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组第三组。

根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016年版），可不考虑场区饱和粉土及粉砂的地震液化问题。

3.4 建设项目总平面布置、建（构）筑物

3.4.1 总平面布置

该项目总平面布置根据总体功能要求，按照分区明确，路线清楚，建筑布局紧凑合理，交通便捷，管理方便的原则布置。

1、平面布置

新建厂区呈矩形，厂区大门设在东侧，距离东侧公路40米；北侧为已建河北亚化科技有限责任公司生产车间；西侧现为本公司一期建设用地；南侧为已建河北欧卡自动化设备有限公司生产车间。在厂区东北角新建办公楼，用于办公场所。厂区东南角新建箱式变压器，为全厂提供生产生活用电。

新建生产车间为单层戊类厂房，平面形式选为矩形，占地面积5453.43m²，厂房顶标高10m；生产车间内东南角处新建车间配电柜；车间外东北角新建三层办公楼，占地面积255.943m²，建筑面积735.32m²；车间外东南角新建车棚，占地面积113.4m²；东南角新建箱式变压器，占地面积6.4m²。

该项目总体布局符合《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）的要求。总平面布置图如下：

 

 

 

由于该项目车间为新建，以下对该项目涉及的建构筑物的防火间距的符合性进行分析。

表3.4-1主要建（构）筑物、装置之间防火间距表

2、厂区布置及运输

（1）项目设计遵循国家有关法律、法规和方针政策的要求，总图布置符合《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）、《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）等有关标准和规范。

（2）建设项目除考虑项目的经济性和技术先进性并满足工业布局和城市规划要求外，在安全方面认真收集项目所在地的地质、地形、水文、气象、地震、洪涝、雷暴等自然条件和周边环境资料，充分考虑这些因素对企业安全生产的影响和企业与周边区域的相互影响。

（3）该项目厂区内西侧为生产车间，厂区东北侧为办公楼，厂区西北侧停车棚、箱式变压器。厂区内各建（构）筑物防火间距和安全距离达到规范要求，不会导致某一建筑发生火灾央及相邻建筑物或设施。

车间周围设置6m宽环形消防通道。厂区设置1个出入口。厂区道路设计符合相关规范的要求，车辆的行驶与装卸、车辆停放的场地符合相关规定，并设立道路安全警示标志。进入厂区大门、干道、危险地段设置限速牌、指示牌、警示牌。消防车道符合《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）的有关规定。

（4）项目设计遵循国家有关法律、法规和方针政策的要求，总图布置符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）、《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）等有关标准和规范。

3.4.2 建（构）筑物

该项目涉及的建（构）筑物见下表。

表3.4-2主要建（构）筑物一览表

生产厂房设置有8个安全出口，人流、物流出入口分开设置。

3.5 主要装置和设备、设施

该公司涉及到的主要生产装置和设备、设施名称、型号、数量等如下表3.5-1、3.5-2：

表3.5-1项目主要装置和设备、设施一览表

表3.5-2 特种设备一览表

表3.5-3 特种设备检验检测一览表

序号	设备名称	检测日期	下次检测日期	数量	结论
1	叉车（6t）	2021.4.12	2022.4	1	合格
2	起重机（5t）	2020.8.31	2022.8	3	合格
3	起重机（10t）	2020.8.31	2022.8	1	合格

3.6 原、辅料及产品使用和储存情况

表3.6-1项目涉及的原辅材料及产品情况一览表

注：本项目选用的玻璃棉为A级玻璃棉，A级玻璃棉为不可燃物质；本项目用胶为彩钢板专用胶，内含聚醚多元醇、聚酯、水等，为不可燃物质。

3.7 生产规模及工艺流程简述

该项目建设规模为年产12000t彩钢复合板，8000t楼承板、轻钢彩板。

彩钢复合板工艺流程分为压型、涂胶、放置岩棉或玻璃棉、主机复合、翻边、切割。楼承板与彩钢板工艺相同，采用镀锌卷为原料的为楼承板，采用彩钢卷为原料的为彩钢板。经压瓦机压制成型后，按照规定尺寸进行切割，切割后形成成品。

1、彩钢复合板：

压型：彩钢卷经压瓦机压制成型。

涂胶：人工将已经压制成型的彩钢板放置在彩钢夹芯板流水线上，通过设备将上彩卷与下彩卷分别涂环保胶（不产生有害物质），并将胶水涂匀。

放置岩棉或玻璃棉：将岩棉或玻璃棉放置已涂匀胶水的彩钢板上。

主机复合：上层基板、底层彩涂卷基板与岩棉或玻璃棉一起进入复合工序复合 。

翻边：沿钢板的边缘按一定曲线翻起竖立直边成形。

切割：按照规定尺寸进行切割，切割后形成成品彩钢复合板。

生产工艺流程示意图如下：

 

图3.7-1彩钢复合板加工工艺流程图

2、楼承板/彩钢板

楼承板与彩钢板工艺相同，采用镀锌卷为原料的为楼承板，采用彩钢卷为原料的为彩钢板。经压瓦机压制成型后，按照规定尺寸进行切割，切割后形成成品。

楼承板/彩钢板主要工艺流程图如下：

图3.7-2楼承板/彩钢板加工工艺流程图

3.8 公用工程及辅助设施

3.8.1 供配电

1、供电及负荷等级

本项目供电以沧州渤海新区供电分公司中捷供电分局供给，厂区东南侧设有10KWV箱式变压器。用电负荷主要分为生产设备用电、照明用电、消防用电等，根据《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）规定，生产设备用电、照明用电负荷等级为三级，消防用电、应急照明负荷等级为二级。该项目设备均为低压用电设备，采用三相四线制。

2、线路敷设

该项目主要生产车间和工段负荷比较集中，生产低压配电线路均采用电缆线路；室外电缆采用沿电缆桥架敷设或采用铠装电缆埋地敷设方式，厂房内电缆采用沿电缆桥架敷设或穿钢管埋地敷设方式。

低压配电系统配电线路均采用低压断路器或熔断器做短路和过电流保护，供电动机用的回路设过负荷和断相保护。

3、照明

照明系统电源采用三相四线制，照明灯具电源为220V。该项目车间以荧光灯具为主，局部需要提高照度标准的场所，设置局部照明，照明电源均引自各自的配电箱。

厂区照明以道路照明为主，光源选用高压钠灯，采用光电控制器控制。厂区道路照明线路采用铠装电缆埋地敷设。

除正常照明外，在办公楼、生产车间加装应急照明灯具，灯具内自备蓄电池，应急照明时间不少于30min；出口处设出口指示灯。

3.8.2 防雷及接地系统

依据《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010的要求，生产车间及办公楼按第三类防雷建筑设防，用∅10热镀锌圆钢在屋顶装设接闪带，接闪连接线网格不大于20m×20m，用柱内两根直径不得小于12mm钢筋做防雷引下线，搭接长度不小于直径的6倍，与接地体可靠连接，平均间距不大于25m。

所有配电设备、用电设备、正常不带电的金属外壳设置保护接地；供电系统的电缆金属外皮或电缆金属保护端、保护钢管两端接地，作为防雷电波侵入措施。

用电设备的金属外壳、插接式母线槽、配电箱（盘）、控制箱（盘）、金属电缆桥架、保护钢管和接线盒等必须与配电系统的保护线（PE线）可靠连接；保护干线、接地系统的接地干线、建筑物金属构造、建筑物内的水管、暖通和空调管道等金属管在进出建筑处要作总等电位联接；配电系统的保护线应与中性线绝缘。用电设备设接地保护系统。

电击保护接地及防雷接地，采用公共接地网，接地电阻值不大于4Ω，实测达不到要求时，必须补打接地极，每个建筑在基础内敷设-40×4镀锌扁钢做接地体；各建筑物接地体之间的连接线、埋设在泥土中的部分应采用-40×4镀铜扁钢，地下接地体埋深0.8m，与接地干线焊接并做防腐处理。

企业建构筑物防雷装置已委托河北金冠铭检测技术服务有限公司进行检测，并出具了防雷检测合格报告。（见附件12）

3.8.3 给排水

（1）给水

该项目用水引园区供水管网，主要包括生活用水，给水管网呈环状布置，埋地敷设。

该项目职工劳动定员34人，生活用水按每人每天40L计，估算用水量1.4m³/d。水质、水量可满足项目用水需要。

（2）排水

该项目无生产废水产生。废水主要为职工生活污水，产生量按用水量的80%计算，为1.12m³/d，水质较好，用于厂区绿化及抑尘，不外排。

3.8.4 采暖和通风

（1）采暖

该项目办公楼用热及夏季制冷由空调提供；各车间不设置采暖设施。

（2）通风

该项目生产厂房、办公楼采用自然通风。

3.8.5 消防系统

根据该项目的火灾危险特性，遵循设计规范之规定，确定设计主要采用水消防系统，同时配备建筑灭火器，并依托外部消防部门的消防力量。

1、本工程占地总面积约为5822.8m²，根据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014第3.1.1条之规定(总占地面积小于100hm²)，本工程同一时间内火灾起数按一起计。消防用水量按最大一座建筑物设计。

1）生产车间：该建筑耐火等级为二级，火灾危险性为戊类；建筑占地面积为5453.43m²，建筑高度10m，建筑体积约为54534.3m³；依据《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）第8.2.2条规定，该项目生产车间可不设室内消火栓。依据《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）第8.1.2条规定以及依据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014第3.3.2条规定，室外消火栓用水量为20L/s，依据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014第3.6.2条规定，火灾延续时间按2.0小时计，则室外消火栓总用水量为Q=20×3.6×2=144m³。

2）办公楼：该建筑为民建，耐火等级为二级；建筑占地面积为255.943m²，建筑高度9m，建筑体积约为2303.487m³；依据《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）第8.2.2条规定，本项目生产车间可不设室内消火栓。依据《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）第8.1.2条规定以及依据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014第3.3.2条规定，室外消火栓用水量为15L/s，依据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014第3.6.2条规定，火灾延续时间按2.0小时计，则室外消火栓总用水量为Q=15×3.6×2=108m³。

表3.8.5-1 主要建筑物消防用水量计算表

序号	建筑物名称	室外消防用水量标准（L/s）	室内消防用水量标准（L/s）	火灾延续时间（h）	一起火灾消防用水量（m3）	备注
1	办公楼（二级、民建）	15	/	2	108	由园区消防水池供水
2	生产厂房（二级、戊类）	20	/	2	144

该项目消防设施依托园区总体规划设计，园区集中设置消防水池、消防水泵、消火栓等消防设施，消防水主要来源为工业园区供水系统提供，水池容积为500 m³。该项目主要配备灭火器，能满足要求。

2、消防水源形式、供水能力和贮存量：

经消防用水量的计算得本工程消防所需最大用水量为144m³，本工程消防用水由园区消防水池经消防管网供水。本工程由一根DN200消防主管道与园区消防管网相连接，满足本工程消防用水的要求。

3、建筑灭火器系统：

1）建筑灭火器配置应符合以下要求：

每个计算单元内配置的灭火器数量不得少于2具。每个设置点的灭火器数量不多于5具。建筑灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度1.50m，底部离地面高度0.08m。灭火器箱不得上锁。灭火器不能设置在潮湿或强腐蚀性的地点。当必须设置时，应有相应的保护措施。灭火器要设置在明显和便于取用的地点,且不得影响安全疏散灭火器设置在室外时，应有相应的保护措施。

2）根据本工程各个建筑物生产的火灾危险性类别及《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005配置建筑灭火器，具体数量见下表：

表3.8.5-2 建筑灭火器配置一览表

企业消防设备设施已委托河北凯桥消防技术服务有限公司进行了相关检测，并出具了建筑消防设施检测报告，结论为合格。（见附件13）

3.9 建设项目安全管理

3.9.1 安全管理机构及劳动定员

该新建项目劳动定员为34人。其中主要负责人1人，专职安全管理人员1人，生产人员32人。年工作日为300天，生产人员实行常白班工作制，单班工作8小时。该公司特种作业人员均取得中华人民共和国特种作业证，持证上岗。其他从业人员进行了上岗前的“三级”安全教育与培训，并建立的培训教育档案。

表3.9-1 劳动定员表

序号	职位/职能部门	人数	班次	备注
1	主要负责人	1	单 班 生 产
2	安全管理人员	1
3	综合办公室	5
4	财务室	2
5	销售部	3
6	生产车间	22
合计		34

3.9.2 三项制度

公司根据《安全生产法》以及相关规程，结合企业自身的实际情况，在该项目运行前制定了《沧州骏兴名华轻钢彩板有限公司安全生产岗位责任制》、《沧州骏兴名华轻钢彩板有限公司安全生产管理制度》和《沧州骏兴名华轻钢彩板有限公司岗位操作规程》，使安全管理工作在制度和形式上得以完善。明确公司领导、公司各部门的各级、各类人员的安全生产责任制。所有部门在生产过程中应严格执行并落实安全生产责任制，各级领导应以身作则，严格执行落实有关职责和责任制，提高整个公司的管理水平，保证企业安全生产。（详见附件三项制度清单）

3.9.3 人员培训

对从业人员，在上岗前进行厂、车间（工段）、班组三级安全培训教育，主要培训工艺条件、设备结构原理、质量标准、技术管理、企业管理以及相关的安全生产知识、安全操作规程和事故案例等。

新上岗的从业人员，岗前培训时间不得少于24学时。

主要负责人和安全管理人员应按照国家有关法律法规的规定，接受专门的安全培训，经考核合格，取得合格证书。相关人员取证情况，见下表：

表3.9-1负责人、安全管理人员取证情况汇总表

注：受疫情防控的影响，该公司无法及时进行特种作业人员的复审工作。根据2020年2月26日应急管理部办公厅印发的《关于印发统筹推进企业安全防范和复工复产措施》的通知（应急厅函[2020]43号），该公司特种作业人员证件有效期自动延续至疫情结束。

公司内特种作业人员已按照国家有关法律、法规的规定接受专门的安全培训，并取得从业资格证书。

3.9.4 劳动防护与应急救援

依据《个体防护装备选用规范》（GB11651-2008）该企业为员工配备个人配备劳保用品，包括工作服、工作鞋、安全帽、防噪耳塞、防尘口罩等；应急救援器材，包括消防器材、应急工具、应急物资。

依据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639-2020的要求，编制生产安全事故应急预案、现场处置方案，预案经相关专家上会评审，并取得专家评审意见作为备查，配备了必要的应急救援器材并制订了应急救援演练计划。并按计划组织了相应的应急预案演练。（见附件11）

3.9.5 风险分级管控与隐患排查治理建设

为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产管理方针，该公司自2020年建立风险分级管控与隐患排查治理体系以来，严格执行相关检查制度，运行情况良好，生产期间未发生安全事故，为企业安全生产提供了有效管理保障。相关制度见附件。

4 危险、有害因素的辨识与分析

4.1 主要危险、有害因素辨识与分析的依据

（1）根据《危险货物品名表》（GB12268-2012）、《危险化学品目录》（2015版）、《易制毒化学品管理条例》（中华人民共和国国务院令第445号、第666号修改）、《易制爆危险化学品名录》（2017年版）对建设项目中的原料、中间产品（物）、产品中涉及、存在的危险化学品、易制毒危险化学品、易制爆危险化学品进行辨识。

（2）根据对同类生产企业劳动安全状况的调查和该项目项目简介的分析，依据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）对职工伤亡事故的分类方法，对该建设项目生产过程中可能造成事故的危险、有害因素进行辨识与分析，并将危险、有害因素与可能造成的事故相对应。

（3）依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB／T13861-2009）对该项目潜在危险有害因素进行辨识和分析。

（4）根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）和《进一步加强和规范全省重大危险源监管工作的通知》（冀安监管应急〔2017〕83号）的规定，对本建设项目是否存在重大危险源进行辨识。

（5）根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三[2011]95号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》（安监总管三[2013]12号）对本项目重点监管危险化学品进行分析。

（6）根据《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）、《建筑设计防火规范》（GB50014-2014，2018版）等对厂区选址、总平面布置、建（构）筑物的危险有害因素进行辨识与分析。

4.2 主要危险、有害物质辨识与分析

该新建项目生产过程中的主要原辅材料有彩钢卷、镀锌卷、岩棉、玻璃棉、胶等，主要产品为楼承板、轻钢彩板、彩钢复合板。检维修过程中使用乙炔、氧气，乙炔、氧气均存放于该公司一期生产项目中，该项目不储存。

其中彩钢卷、岩棉、玻璃棉、胶、镀锌卷、彩钢复合板、楼承板、轻钢彩板均不属于可燃物。

根据《易制毒化学品管理条例》（2018版）的规定，该项目不涉及易制毒化学品。

根据《高毒物品目录》辨识，该项目不涉及高毒物品。

根据《易制爆危险化学品名录》（2017版）辨识，该项目不涉及易制爆化学品。

根据《危险化学品目录》（2015版）、《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》(安监总管三〔2011〕95号)、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2013〕12号）辨识，该项目涉及1种重点监管的危险化学品：乙炔。

 

表4.2-1  危险化学品危险特性汇总表

危险化学品危险特性详见下表。

表4.2-2氧[压缩的或液化的]的理化性质及危险特性表

表4.2-3乙炔的理化性质及危险特性表

标识	中文名	乙炔、电石气	英文名		acetylene
	分子式	C2H2	危险化学品序号		2629
	分子量	26.04	危险性类别		易燃气体，类别1
理化特性	熔点(℃)	-81.8(119kPa)	沸点(℃)		-83.8（升华）
	燃烧热(kJ/mol)	1298.4
	相对密度	（水＝1）0.62（-82℃）；（空气＝1）0.91
	外观性状	无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味。
	溶解性	微溶于水，溶于乙醇，丙酮、氯仿、苯，混溶于乙醚。
	禁忌物	强氧化剂、碱金属、碱土金属、重金属尤其是铜、重金属盐、卤素。
	主要用途	是有机合成的重要原料之一。亦是合成橡胶、合成纤维和塑料的单体，也用于氧炔焊割。
燃爆特性	燃爆危险	易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物		建规火险分级		甲类
	闪点(℃)	-17.7（CC）		引燃温度(℃)		305
	爆炸下限（V%）	2.5		爆炸上限(V%)		82
	危险特性	极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。经压缩或加热可造成剧烈爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。
	灭火方法	切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
毒理学及健康危害	毒理学	LD50：无资料  LC50：无资料
	健康危害	具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。 暴露于20％浓度时，出现明显缺氧症状；吸入高浓度，初期兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大，应予以注意。
职业接触限值	中国 未制定标准 美国 (ACGIH) 未制定标准
健康危害	具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。 暴露于20%浓度时，出现明显缺氧症状；吸入高浓度，初期兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大，应予以注意
防护措施	工程控制：生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。 眼睛防护：一般不需特殊防护。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。 其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。
备注	以上数据来自《危险化学品安全技术全书》第三版通用卷（化学工业出版社）

表4.2-4胶（聚醚多元醇）的理化性质及危险特性表

标识	中文名	聚醚多元醇	英文名		Polyether polyol
	分子式	--	危险化学品序号		--
	分子量	--	危险性类别		无要求
理化特性	凝固点(℃)	-15以下	闪点(℃)		100以上
	燃烧热(kJ/mol)	--
	相对密度	（水＝1）1.02（25℃）
	外观性状	无色至淡黄色，几乎无味。
	溶解性	微溶于水。
燃爆特性	着火点	未定		爆炸极限		未定
	危险特性	无要求
	灭火方法	灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉，如火势较大，应使用喷水器。
毒理学及健康危害	毒理学	对聚醚多元醇制品的毒性尚未研究。
	健康危害	对眼睛的影响：可能有轻微的不适 对皮肤的影响：对皮肤没有刺激性
接触控制/个体防护	手保护：戴PVC制成的保护手套 眼睛保护：佩戴护目镜/面罩 一般情况：分开存放工作服。休息和结束工作前先洗手。
急救措施	接触皮肤：与皮肤接触后，立即用肥皂和水冲洗。 接触眼睛：如沾及眼睛，应撑开眼皮用水彻底冲洗，并立即请医生诊治。 误吞：如误吞食，立即请医生诊治。
泄漏应急处置	切勿排入水沟。用化学品吸收剂吸收，必要时用干沙子。
储存	保持容器干燥并盖紧。保持与食品分开存放。储存温度尽量避免超过50℃。

4.3 厂址选择及总平面布置、建（构）筑物危险、有害因素分析

4.3.1 项目选址危、险有害因素分析

（1）建设项目存在的危险有害因素对建设项目周边环境的影响

该项目西侧为沧州骏兴名华轻钢彩板有限公司轻钢彩板一期生产项目；南侧为河北欧卡自动化设备有限公司；北侧为河北亚华科技有限责任公司；东侧为城市公路。

周围不涉及商业中心、公园等人口密集区域；不涉及学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；不涉及供水水源、水厂及水源保护区；不涉及车站、码头、机场、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；不涉及基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；不涉及河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；不涉及军事禁区、军事管理区；不涉及法律、行政法规规定予以保护的其他区域且与周边企业的间距符合防火间距的要求。

该项目主要危险有害因素为：机械伤害等，仅局限于车间内。正常生产情况下不会对周边企业及居民区造成影响。

（2）周边环境对该项目的影响

该项目位于沧州中捷产业园区内，其生产装置与周围企业、居民区的间距符合《建筑设计防火规范》GB 50016-2014（2018版）的防火间距要求，当外部环境发生火灾、爆炸等事故时，由于防火间距满足规范要求，基本不会对该项目造成较大影响。

（3）自然条件对项目的影响

自然因素形成的危害，一般包括地震、洪水、雷击等因素，各种危害因素的危害性各异，其出现发生的可能性、几率大小不一，危害作用范围及所造成的后果均不相同。

①地震

地震灾害具有突发性和不可预测性，可产生严重灾害，对社会产生很大影响。依据《建筑抗震设计规范》（2016年版）（GB50011-2010）附录A，沧州市黄骅市抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.1g，设计地震分组为第三组。该项目主要建筑物生产厂房、办公楼抗震措施按7度抗震措施设计，抗震构造措施按7度考虑。

建（构）筑物在设计时，如果对抗震设防烈度考虑不够，如发生强烈地震能造成企业建构筑物坍塌和设备设施的倾覆、倒塌，会造成人员伤亡。

②洪水

厂址所在地区夏季多雷雨，场地开阔，在雷雨季节有可能遭受雷电的袭击，发生设备损坏、人员电击伤害等事故。地下水对混凝土结构不具腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性，对基础的腐蚀性较小。该项目主要生产设备均位于室内，不受环境空气腐蚀影响。

③雷击

该项目位于沧州市中捷产业园区内，该地区全年平均雷暴日数约30天，属多雷地区，雷击能破坏建筑物，并可能导致雷电伤人事故的发生。建筑物及其他装置设施未采取可靠的防雷措施或避雷装置存在设计缺陷、安装缺陷、接地阻值过大或装置在运行中检测、维护不及时等问题导致防雷设施损坏、失效，发生雷击时导致装置火灾、触电等危险。

防雷装置承受雷击时，其接闪器、引下线和接地装置呈现很高的冲击电压，可能击穿与邻近的导体之间的绝缘，造成二次放电。二次放电可能引起爆炸和火灾，也可能造成电击。

④高、低气温

厂址所在区域夏天的高气温可能导致生产人员在高温环境中发生中暑和出现操作失误。

厂址所在区域冬天的低气温可能导致设备和管线破裂。水结冰容易造成人员滑倒跌伤等。另外，低温气候也给设备设施的防冻工作带来不利影响，严重时可能危害生产设施设备的安全运行。如果区域内的消防水系统及消防设施未做好保温防冻工作，会导致消防设施无法正常使用，若发生火灾事故，影响扑救，拖延了时间，会扩大事故后果。

⑤暴雪

该项目所在地若发生暴雪，若建筑物结构设计强度不能满足要求，屋顶承受不住积雪的重量，从而造成坍塌事故。

⑥地质灾害

地质灾害是指自然变异和人为作用都可能导致地质环境或地质体发生变化，当这种变化达到一定程度时，便会给人类和社会造成危害，如地面沉降、地面塌陷等。

4.3.2 总平面布置、建（构）筑物危险、有害因素分析

项目总平面布置方面的危险、有害因素体现在功能分区、防火间距和安全距离等方面，项目总平面布置如不合理，可能存在下列危险：

（1）如果项目厂区功能分区不明确，工艺流程不顺畅，物流运输折返，不但投资增加，还可能存在火灾、触电、车辆伤害、噪音干扰等危险有害因素。

（2）项目总平面布置中建（构）筑物采光、通风、防火间距如不能满足要求，会增加噪声干扰、火灾、爆炸蔓延扩大等危险。

（3）如果项目厂区道路不顺畅，物流、人流混合，或路面宽度不够，转弯半径不足、安全出口设置不合理，以及消防道路不符合要求，可能引起车辆伤害和火灾危险。

（4）厂房内设置起重设备，如果厂房建筑结构设计强度不能满足外力作用要求，势必会造成承重部位开裂、坍塌危险。

（5）建筑物防雷和接地装置缺陷，当厂房遭受雷击时，可能带来较为严重的损失。

（6）造成雷电危害的原因主要包括直击雷、闪电感应和闪电电涌侵入。

厂址地区多年平均雷暴日数约为30天。建筑物及其他装置设施未采取可靠的防雷措施或避雷装置存在设计缺陷、安装缺陷、接地阻值过大或装置在运行中检测、维护不及时等问题导致防雷设施损坏、失效，发生雷击时导致装置火灾、触电等危险。

总平面布置、建构筑物存在的主要危险、有害因素有：坍塌、触电、高处坠落等。

4.4 主生产线工艺过程危险、有害因素分析

该项目原材料由货车运输至厂区指定摆放区域。该项目生产过程主要由压型、涂胶、放置岩棉或玻璃棉、主机复合、翻边、切割组成。本报告针对生产过程危险性较大的加工工段进行危险、有害因素辨识。

4.4.1 生产过程危险、有害因素分析

1、火灾

该公司车间内涉及电气设施较多，遍布整个工艺流程，如果发生电器设施超负何运行、接地不良、过热、绝缘损坏等，易发生电气、电缆火灾事故。如地线不良、避雷装置失效可导致雷击或静电伤害，雷电也可能引起火灾事故的发生；由于电气设备短路、过载、接触不良、散热不良等原因导致电气设备过热，设备周围如果存在可燃物质，易引起火灾；电缆的各种保护措施不到位，消防设施没有安装或失效，引起电缆火灾或使火灾扩大、蔓延。

此外，雷电流的热效应也能引起电气火灾。

2、触电

生产过程中使用的电气设备造成触电事故的主要原因有：

（1）供电线路老化、绝缘性能降低或现场供电线路布设不规范、私拉乱接等，均有可能导致线路绝缘层破损、发生漏电，引发触电事故。

（2）电气设备接地失效、线路短路、未按规定设置漏电保护器，都有可能造成触电事故的发生。

（3）设备检修中倒闸操作和使用手持电动工具作业中出现违章作业，都有可能造成触电事故的发生。

（4）电气作业人员未经培训合格，持证上岗，电气作业未穿戴绝缘性防护用品、使用专用工具，亦有可能导致人员触电事故的发生。

3、机械伤害

该项目各工序涉及压瓦机、剪板机等多种机械设备，在运行、检修过程中，会发生夹挤、碰撞、剪切、卷入、绞和割等机械伤害。

（1）各种机械设备运动件对人身可能造成夹挤、剪切、碰撞、缠绕等伤害。

（2）各种机械设备零部件由于形状因素，其锐角、尖角可能对人身造成扎伤或割伤。

（3）机械设备零部件在使用过程中，由于松动、松脱、掉落或折断、碎裂、甩出等可能对人身造成伤害。

（4）设备的运动部件（如工件、刀具的旋转、设备传动系统的运动传递、设备工作面的直线往复运动等）和静止部件之间的相对运动，在一定条件下，如设备的联锁失控、防护隔离不当、操作失误等都可能引起能量的意外释放，会对人体造成伤害。

（5）操作人员防护不当、违章操作（如戴手套操作旋转机床、切削操作不戴护目镜、清理切屑时不用专用工具等）造成的意外伤害。

（6）作业场所的环境状况不好（如照明不足、脚踏板损坏、设备布局不合理、间距不足、作业现场杂乱、通道不畅、物品堆放不牢靠等）造成的意外伤害。

（7）在机器上进行装配、维修或保养时，维修人员操作空间窄小或操作不便可能遭受碰撞、夹挤等伤害。

4、起重伤害

该项目钢结构厂房设置起重机对加工工件及设备进行吊运，由于起重设备质量缺陷、安全装置失灵、操作失误、管理缺陷等因素均可发生起重伤害事故。具体分析如下：

（1）工件或设备在用起重机吊装时，如起重机械安全保护装置意外失效或人员配合不好等原因，就易引起起重伤害。

（2）起重机往来运输工件在各工序之间行驶，如操作人员思想麻痹、注意力不集中可能造成起重伤害。

（3）起重机的钢丝绳、吊钩长期使用损坏没有及时更换，在吊装重物时易发生钢丝绳断裂起重伤害事故。

（4）起重工在吊运物体时，吊物下降过快造成脱钩；有时在吊运中因起吊物体不稳，使吊钩在空中悠荡，在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩事故。

（5）违反操作规程，如超载起重、人员处于危险区工作等造成的人员伤亡和设备损坏。

（6）吊物上面站人：在物体吊起后失去平衡，将重物放下重新起吊时，作业人员违章站在重物上以求平衡，一旦发生紧急制动剧烈振动时，站在起吊物上的人随之跌下或被物体碰倒以及被压人。

（7）工件紧固不牢：当起吊散装金属物体或工件时，若没有捆扎牢固，吊运或搬运过程中零星小件会脱落坠下，极易碰伤自己或别人。

（8）斜拉工件：斜拉工件可能发生较大事故，它与竖直起吊比较，斜拉物体时绳上的张力，一部分拉力分解到竖直方向提升物体，另一部分拉力分解到水平方向拉动物体。这样，绳上的负荷变化较大，在起吊同样重的物体时，绳上的张力加大了，增加了危险性。物体沿水平方向移动会产生突然摆动、振动，或造成撞击和断绳甚至翻车事故，特别是突然拉断了的钢绳会在较大范围内晃动伤人。

（9）钢丝绳折断：钢丝绳发生折断的原因很多，其主要和常见的原因是：操作前没有对钢丝绳进行安全技术检验或认真检查，对已断丝的钢丝绳没有按钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用，吊运时严重超负荷等。

（10）安全防护装置缺乏或失灵：起重机械的安全装置（制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等）是各类起重机所不可缺少的。因安全装置缺乏或失灵又未检修时，这种装置便起不到安全防护作用。因操作不慎和超负荷等原因，将发生碰撞、钢丝绳折断等事故。

5、物体打击

物体打击是指在重力或其他外力的作用下产生物体运动，打击人体造成人身伤亡事故。常见的原因有：

（1）在生产加工过程中设备操作不当或者设备故障，搬运过程中操作不当等原因，碰撞人体可能发生物体打击事故。

（2）在操作平台等高处作业人员随意向下丢重物或者高处重物放置不稳定等原因。

（3）机械操作、手工作业过程中因保护装置失效或操作失误。

（4）工作过程中生产工件未夹牢固。

（5）运输物件装卸过程中的失误或违章造成物件翻倒、散落。

6、高处坠落

人员在高于地面2m以上的平台上进行作业时，若精力不集中，栏杆焊接不牢或无栏杆，则有可能发生高处坠落事故。

在对设备进行检维修时，可能需要进行高处作业，若未采取有效的防护措施，则可能发生高处坠落事故。

7、其他危害

（1）噪声

该项目生产过程使用气泵、剪板机等机电设备，产生噪音，存在噪声危害。

（2）高温

该项目作业过程中如车间通风不良，无通风降温措施，尤其夏季闷热天气，对设备操作人员将造成高温中暑危害。

综上所述，本项目机械加工过程存在的危险、有害因素有火灾、触电、机械伤害、物体打击、起重伤害、高处坠落、噪声和高温。

4.4.2 物料装卸过程危险、有害因素分析

1、坍塌

如果物料堆垛太高不稳固，或无规则堆垛，有可能在人员取料、存料过程中发生堆置物倒塌事故，而造成人员伤害。

2、高处坠落

搬运物品时，高处物品有可能发生坠落、倾倒，砸伤操作人员。

综合上述，该项目物料装卸过程存在的危险、有害因素有：坍塌、高处坠落。

4.5 公用工程及辅助设施主要危险、有害因素分析

4.5.1 供配电

通过对供配电设施分析、类比工程的调查和同类事故案例分析，确定其存在的主要危险、有害因素有：触电、火灾等。

1、触电

触电事故是人触及带电部位造成的事故，分为电击和电伤。电击是电流直接作用于人体造成的伤害，包括正常状态下的电击和故障状态下的电击以及雷击。电伤害分为电弧灼伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等伤害。

造成触电伤害的主要原因包括：

（1）电气设备工作环境恶劣（高温、潮湿、腐蚀、振动）、运行不当、机械损伤、维修不善导致绝缘老化破损；

（2）电气设备设施安装布置不合理，最小安全距离不符合要求；

（3）电线、电缆安装不规范；

（4）电气设备的金属外壳没有设置保护接地或保护接零，保护接地或保护接零系统存在缺陷；

（5）使用移动式电器和手持电动工具因绝缘破坏或未设漏电保护器所造成的触电；

（6）非电气专业人员私接乱拉电缆、电线和违章作业造成触电；

（7）室内母线分段部分、母线交叉部分及部分停电检修误碰有电设备的，没有设隔离挡板（护网）；

（8）跨越安全围栏或超越安全警戒线；在带电设备附近使用钢卷尺、皮卷尺、线尺等进行测量或携带金属超高物体在带电设备下行走；

（9）在金属容器内或潮湿地点，未使用安全照明电压；

（10）绝缘手套、绝缘鞋、高压试电笔等未定期检测；

（11）在电气设备上工作未执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度；

（12）在电气设备上工作未采取停电、验电、接地、悬挂标示牌和装设遮栏措施等。

2、火灾

供配电及电气传动设施的火灾危险源点有：变压器、开关柜、电线连接点、电源插座等。导致供配电系统发生火灾的原因有：

（1）电气设备选型不当，制造、安装不合理，设备存在缺陷；电气设备载流部分绝缘损坏、老化引起短路；导线接头不牢，活动触头接触不良，电流通过时接头过热；电气设备过负荷运行；电动机等设备的铁芯压得不紧，铁芯绝缘损坏，造成铁芯过热；电气设备工作或操作时产生电火花和电弧，引燃周围可燃物等均可引起火灾发生。

（2）充油电气设备（设备润滑油等）火灾危险性更大，还有可能引起爆炸。

（3）雷电流的热效应引起电气火灾及爆炸。

（4）变压器线圈因质量不好、绝缘老化、过负荷击穿绝缘，引起线圈匝间、层间短路，造成线圈发热燃烧；检修过程中，碰动高低压线圈引线和铜片时，使其与箱壁相碰或接近，造成绝缘间距太小而形成接地或相间短路，使高低压线圈起火；变压器铁芯硅钢片间绝缘损坏、夹紧螺栓绝缘损坏、铁芯硅钢片固定不紧密等，使变压器铁芯发热过大，造成起火；外部线路短路，引起变压器火灾；干式变压器通风冷却效果不好，或冷却风机损坏等均可引起变压器火灾。

（5）电缆的防护层在电缆敷设时遭到损坏或电缆绝缘在运行中受到机械损伤，引起电缆相间与外层间的绝缘击穿引燃；电缆中间接头压接不紧，焊接不牢，使运行中的电缆接头发生氧化，注入电缆中间接头盒的绝缘物质剂量不符合要求，或灌注时盒内存有气孔，电缆盒密封不良或受损，裂纹浸入潮气，使绝缘击穿，起火；电缆头表面受潮或积污，电缆头瓷套管破裂及引出线相间距离过小等导致闪络起火；电缆敷设时，穿过建（构）筑物墙壁或电气柜的孔洞处，未采用耐火材料封堵等。

综上所述，该项目变配电系统的危险、有害因素为：触电、火灾。

4.5.2 给排水

该项目用水引园区供水管网，主要包括生活用水，给水管网呈环状布置，埋地敷设。无生产废水产生。废水主要为职工生活污水，水质较好，用于厂区绿化及抑尘，不外排。其主要危险为供水管路埋地或架高不符合要求，可能会造成车辆运行时压断或撞断管路，造成供水中断，给生产带来影响。

4.5.3 消防

1、消防水系统故障；移动式灭火器失效或压力不足；消防水箱缺水等易造成火灾扩大事故。

2、园区内消火栓供水不足，在发生火灾事故时，不能及时扑救火灾，致使火灾蔓延扩大。

3、如果消防设施无标志，发生事故时职工无法准确及时取用消防设施，可能延误灭火最佳时机，引起事故扩大。

4、如果使用过期或不合格的消防器材，发生事故时无法达到灭火要求，可能延误灭火最佳时机，引起事故扩大。

5、如果消防道路的宽度不能满足要求或消防通道堵塞，一旦发生事故，均可导致消防车辆无法进入从而造成事故的扩大。

6、如果未定期检查维护消防器材或未对人员进行消防知识的培训，可能由于消防器材无法使用或使用不当导致事故的扩大。

7、园区消防控制没有按防火要求设计，在火灾发生时由于消防控制线路中断，使灭火工作无法进行，造成经经济损失。

4.5.4 设备检维修

通过对设备维修的分析、类比工程的调查和同类事故案例分析，确定其存在的主要危险、有害因素有：爆炸、火灾、机械伤害、物体打击、灼烫、起重伤害等。

1、气瓶火灾爆炸

气瓶受阳光、明火作用，瓶中气体受热，压力急剧增加，直至超过气瓶材料极限，使气瓶产生变形，甚至物理爆炸。

由于气瓶在搬运过程中坠落或撞击坚硬物体，也能发生爆炸。

气瓶结构、制造工艺和材质不符合安全要求，致使气瓶强度不够而引发爆炸。

气瓶接触油脂特别是含不饱和脂肪酸的油脂，其氧化过程将大大加快，并迅速放出大量热量，一时来不及散发，温度猛烈上升，就会引起燃烧。如果氧气瓶口沾上油脂，当开启氧气瓶阀时，氧气急速通过瓶口向外喷出，除了提供纯氧外，高速气流还和瓶口油脂摩擦产生热量，使温度升高；而温度升高更促进了氧化反应的加剧进行；同时，油脂在压力较高的纯氧环境中氧化更加迅速，进而引发火灾、爆炸事故。

由于使用的物质乙炔是易燃易爆化学品，气体泄漏后达到一定的浓度，会发生化学爆炸。瓶阀处容易产生乙炔泄漏，泄漏出的气体与空气混合，达到爆炸浓度时遇明火可产生火灾、爆炸。

气瓶碰撞、振动、滚动使气体发生摩擦产生静电，或放气速度过快产生静电，如果静电不能及时导出，静电聚积到一定程度产生静电火花，引发爆炸事故。

2、火灾

车间内设备维修需用氧气，由于氧气主管上未设阻火器，氧气管道未定期清扫，氧气流速过高，管道内的铁屑等杂物与管壁冲刷产生火花，可能引发火灾事故。

3、机械伤害

设备维修主要设备包括数压瓦机、剪板机、天车等，这些设备在使用过程中，如果操作不当或设备故障，可能引起机械伤害，造成机械伤害的主要原因有：

（1）操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位。

（2）在检修和正常工作时，机器突然被别人随意启动。

（3）在不安全的机械上停留、休息，设备突然运转。

（4）设备控制系统失灵，造成设备误动作。

（5）设备安装不符合要求。

（6）数控车床、磨床、砂轮机等设备的转动部位周围没有设置或设置不合格的机械防护罩、栏杆或检修时拆除未及时恢复等。

4、物体打击

铸件检化验过程中，由于操作人员没有按操作规程操作、设备安装不合格等原因，造成块状物料、工具或设备零件飞出或脱落，有可能打击人员，造成物体打击。

5、灼烫

焊接作业过程中会产生电弧、金属熔渣，如果焊工焊接时未穿戴好电焊专用的防护工作服、手套和皮鞋，因电焊火花飞溅，若没有采取防护隔离措施，易造成焊工自身或周围作业人员皮肤灼伤。

6、起重伤害

车间设有起重机械，在使用过程中可能引起起重伤害，造成起重伤害的主要原因有：设备存在缺陷（没有定期检测与维修），起重过程中抱闸失灵、接触器失灵、行程开关失灵，卷筒钢丝绳尾固定不牢或钢丝绳折断引起被吊物坠落，斜拉歪吊等违章操作或误操作，指挥信号不清或错误、同一时间多人指挥、操作人员无证上岗等违章行为。

7、其它伤害

（1）电光性眼炎

由于焊接时产生强烈火的可见光和大量不可见的紫外线，对人的眼睛有很强的刺激伤害作用，长时间直接照射会引起眼睛疼痛、畏光、流泪、怕风等，易导致眼睛结膜和角膜发炎（俗称电光性眼炎）。

（2）光辐射

焊接中产生的电弧光含有红外线、紫外线和可见光，对人体具有辐射作用。红外线具有热辐射作用，在高温环境中焊接时易导致作业人员中暑；紫外线具有光化学作用，对人的皮肤都有伤害，同时长时间照射外露的皮肤还会使皮肤脱皮；可见光长时间照射会引起眼睛视力下降。

（3）焊接烟尘

焊接过程中焊条芯、药皮和金属焊件融熔后要发生气化、蒸发和凝结现象，会产生大量的锰铬氧化物及有害烟尘。长时间在通风条件不良的情况下从事电焊作业，这些有毒的烟尘被人体吸入，对人的身体健康有一定的影响。

（4）粉尘

抛丸过程产生大量的电焊烟尘，若除尘设备失效或效果不好，长期接触人员可造成粉尘危害。

综上所述，该项目设备检维修过程中主要危险、有害因素有：爆炸、火灾、机械伤害、物体打击、灼烫、起重伤害、其他伤害。

4.5.5 气泵

在空气压缩中的主要危害是压力容器发生物理爆炸和噪声危害，分析如下：

1、容器爆炸

空气切换阀打不开会使空压机出口压力超压，低压系统切换阀打不开会使容器超压爆炸。

压缩机等如压力控制仪表失灵，压力超过设计压力，安全阀失灵时有发生容器爆炸危险。

设备及管道阀门的设计强度不能满足生产要求，造成破裂或爆炸。

设备及管道的材质不符合工艺要求，致使设备管道寿命缩短，甚至因超温超压而引起爆炸。

设备及管道未能及时清理，而引起的管道堵塞，造成超压，引发容器爆炸。

2、机械伤害

空压机旋转速度较高，转动部位若无很好的防护措施，可造成机械伤害。

设备在运转、运动状态下进行修理、更换部件、松紧螺栓、调节、拆卸、加油、清理清扫、跨越、隔机取物，过于接近，可能被撞击、夹挤。衣服、饰物飘带被缠绕卷入造成肢体伤害。

设备停止运转时，人员处在运动部件上或处在部件运动的范围内检修、休息、通过，而此时设备突然起动，可造成机械伤害。

3、噪声

空压机因大功率电机的转动会产生机械噪声。噪声对作业人员的危害形式，主要为对人耳产生危害。长时间接触高声级噪声，除引起职业性耳聋外，还可引发消化不良、食欲不振、恶心、呕吐、头痛、心跳加快、血压升高、失眠等全身性疾病。

强烈噪声可导致某些机器、设备、仪表、甚至建筑物的损坏或精度下降。

在生产过程噪声较大，如果防范措施不利，或防护不当，会给操作工带来一定的伤害。

厂房如没有经建筑设计、工艺设计采用噪声治理，如设有消音器、减震器、降噪室，但个别职工不注意防护，有可能发生听力下降，记忆力减退等噪声危害。

4、触电

机械设备使用电力驱动，当电力设施维护不当或人员误接触裸露电线等可能造成触电事故。

压缩工序安装有电动机、照明灯具、线缆、开关按钮、配电箱等，如电器设备绝缘破坏，导体裸露，未采取保护措施或保护装置失效，可发生设备漏电、带电，人体接触发生触电事故。

人员误触带电体以及防静电接地设施失效或不按照规定设置漏电保护器，都有可能造成触电事故。

4.6 安全管理影响分析

安全生产管理是保障生产系统规范、有序运行和安全生产的重要措施和手段。安全生产管理机构是生产经营单位专门负责安全生产监督管理的机构，其工作人员都是专职安全生产管理人员。安全生产管理机构的作用是落实国家有关生产的法律、法规，组织安全生产经营单位内部各种安全检查活动，负责日常安全检查，及时整改各种事故隐患，监督安全生产责任落实情况等。

如果安全管理制度未制定或落实不到位，可能引发各种事故。

（1）单位的主要负责人和安全管理人员在生产过程中存在重经济效益、轻安全管理的思想而引发事故。

（2）未能及时制定或更新安全生产责任制、安全管理制度、操作规程等企业管理文件，在管理中可能因无章可循造成事故。

（3）特种作业人员及其他从业人员因操作技能低而引发各种事故。

（4）企业如未配备足够的安全管理人员，不能及时对单位的安全生产情况进行检查或监督，不能及时发现存在的隐患，导致发生安全事故。

（5）企业的设有安全资金投入，若对隐患整改不及时，甚至不能保证安全资金专款专用，可能造成各种安全事故。

（6）企业安全检查不到位，存在的隐患不能及时发现和整改，可能造成事故。

（7）设备、设施的管理不完善，可能因设备设施存在隐患引发事故。

（8）职工劳保用品、应急器材、消防器材等管理不完善，可能造成职工的人身伤害或事故的扩大化。

（9）未进行应急预案备案或未定期组织演练，一旦出现事故不能及时消除。

（10）企业正式投入运营后，若未进行标准化体系和双控体系的运行管理，未建立双重预防机制组织机构，安全风险未辨识，安全隐患未排查，未对员工进行双重预防机制体系培训等，一旦事故发生，员工对风险的认识不足，应急处置能力较低，则会延误最佳救援时机，使事故进一步扩大的隐患。

4.7 重大危险源辨识

4.7.1 重大危险源辨识依据

（1）《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2018）；

（2）《河北省安全生产监督管理局<关于进一步加强和规范全省重大危险源>监管工作的通知》（冀安监管应急〔2017〕83号）。

4.7.2 重大危险源辨识过程

根据《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2018）、《关于进一步加强和规范全省重大危险源监管工作的通知》（冀安监管应急〔2017〕83号）相关规定，生产单元、储存单元内危险化学品的数量等于或超过表1、表2规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在危险化学品的数量根据危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：

（1）生产单元、储存单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。

（2）生产单元、储存单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源：

 q₁/Q₁+q₂/Q₂+…+q_n/Q_n≧1………………………（1）

式中：q₁，q₂，…，q_n——每种危险化学品实际存在量。

Q₁，Q₂，…，Q_n——与各危险化学品相对应的临界量。

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）标准的规定，该项目中列入到《危险化学品重大危险源辨识》的危险化学品有：乙炔、氧。

该项目乙炔、氧气依托一期，二期仅检维修时使用，不设储存。

故该项目不构成危险化学品重大危险源。

4.7.3 长输管道重大危险源辨识

根据《关于进一步加强和规范全省重大危险源监管工作的通知》（冀安监管应急〔2017〕83号）中附件1和附件2的规定，该公司不涉及工业企业煤气管道和长输管线，所以未构成长输管道重大危险源。

4.7.4 重大危险源辨识结果

该项目未构成重大危险源。

4.8 事故案例分析

案例1：起重事故案例

桥机起吊工序在不少企业生产中是不可缺少的重要手段，起吊安全事关重要，人命关天。据发生事故资料表明：由于施工组织者安全意识淡薄、操作者存在侥幸心态、单纯凭经验盲目起吊及操作不当引起的人身伤害事故率约占60%以上，给国家、集体的财产造成损失，给个人和家庭带来不幸。通过剖析典型事故案例，针对施工组织者、操作者的工作中普遍存在的问题，我们提出防范、减少发生桥机起吊事故的看法和建议，希望能对遏制桥机起吊事故发生的安全监察工作有所帮助。

1、事故案例

最近在某企业发生一起桥机起吊事故，事故经过是：一台30t/5t桥机在对一件长约8300mm、宽约3250mm、厚度为120mm、重约25.4t的拼焊钢板进行180°翻身吊运时，由于操作者选用的钢丝绳及卸扣等起吊工具偏小，起吊方法上有误，因此，当桥机起吊工件呈垂直状态大车行驶约30cm时，承重的φ39mm卸扣销轴突然被剪切断开，钢板坠落在焊接平台上，一台焊接设备当场砸损，所幸没有造成人身伤害的事故。

2、原因分析

分析这起桥机起吊作业事故时存在的主要问题为：

（1）项目负责人接受此项任务后，因抢工期，只注重了抓生产进度，而未能及时做好周密的组织工作及明确提出起吊的安全措施；

（2）操作者安全意识淡薄，1人独自作业，未能认真检查工件上的2只临时吊耳中心与工件的重心是否一致，对工件在起吊过程中的重心变化考虑不周。用单根钢丝绳二端通过卸扣与吊耳连接，钢丝绳因起吊过程中的重心变化而在吊钩中发生滑动，造成工件向一端倾斜。当时起吊的卸扣与钢板成70°夹角，起吊重量为13.5t，由于单根钢丝直接挂在吊钩上和重心偏移，导致夹角突然偏小，使这一端吊点上的卸扣承重受力突然加大，从卸扣剪断面分析，卸扣与吊耳由起吊时的面接触形成点接触，瞬间产生的拉力骤增且集中，造成卸扣销轴受力点被剪切拉断；

（3）操作者缺乏对同一规格而不同材质的卸扣许用负荷相差悬殊的有关知识，仅凭经验选用了φ39mm卸扣。不同钢号的卸扣许用负荷相差悬殊，如φ39mm卸扣起重量分别为6.3t、10t、12.5t。

3、措施和建议

为防范、减少起吊过程中的事故和隐患，应重视以下措施和建议。

（1）企业施工组织者接到任务，头脑里应确立“安全第一”的思想，把安全生产放在首位，组织布置生产的同时要强调安全，正确处理当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从于安全的辩证关系，在确保安全的条件下开展工作。在重大作业中亲自到场，全面负责，切实把安全措施落实到人。

（2）桥机工、起吊工接到起吊任务后，必须严格按照安全技术操作规程，认真检查所使用的桥机、吊具等完好状况。当发现存在不安全因素时，应立即进行检修并向有关领导报告；严禁使用不符合安全技术要求的设备、起吊工器具；切实弄清起吊工作任务、要求；起吊工作严格执行“10不吊”的原则并须2人以上作业，相互配合，专人指挥。遇到工作暂停或歇工时，不准将起吊重物悬吊在空中；2台桥机同时起吊1件工件时，应按桥机同步作业额定的安全起重量合理配置，认真做到不过载，统一指挥，同步运作，协调一致。起吊钢丝绳、工器具等使用一段时间后，要对磨损、材质疲劳情况进行定期检查，必要时进行强度验证和材料分析。起吊工作无小事，操作者不能只凭个人经验盲目作业，了解一些材料学、力学等基本技术知识，提高自身安全技术知识和文化素质，掌握安全操作技能是十分必要的。

（3）选择合理起吊方案。起吊作业前，应根据作业的目的和要求、工件有关数据、施工现场情况制定起吊方案。选取对工件的捆绑方法时，应充分考虑起吊高度、位置、角度等因素，合理选配起吊钢丝绳的长度、直径，工夹具规格。特别在重大起吊作业前必须编制起吊方案，并由总工组织有关生产、技术、安监等专业人员参加的专业会，进行对选定的起吊方案进行论证，对起吊过程中的疑难问题提出可行性对策，确定最佳起吊方案；施工单位必须严格按起吊方案要求，制定重大起吊作业具体安全措施后，方能进行起吊作业，安监、设备部门应进行现场安全监控；桥机进行重大起吊作业时，应配备专职机修工、电工严密监控桥机关键部件运行情况，直至起吊作业安全结束。目前存在的普遍现象是专业起吊人员少，施工组织者、操作者只凭个人经验盲目作业，很少对起吊方案进行研讨，给桥机起吊作业造成了事故和隐患。

（4）选择好安全、合理的工器具。起吊前，应掌握桥机起重的各项参数，核对工件的图纸理论重量，核算工件的重心位置，要认真仔细检查选用工器具的吊具性能、范围、起重量，要考虑安全系数等。工件是否有起吊的专用吊耳，专用吊耳必须由工艺技术人员进行设计，确保吊耳的几何尺寸、强度满足起吊要求，专用吊耳焊缝符合有关技术标准要求，必要时可用无损探伤的手段对焊缝进行检查确认，确定焊缝合格后方可起吊。对金加工后的工件进行起吊作业，必须采取保护措施，可用软材料对起吊总吨位进行保护，以免工件加工面被钢丝绳损伤或加工后的工件锐角损伤起吊钢丝绳。掌握常用起重吊具负荷的速算方法，对操作工不断提高自身技能，选配好安全、合理的工器具是必不可少的。以下公式可方便快捷选配或迅速判断、速算起吊作业的钢丝绳、工器具、设备是否超过额定负荷，是否符合安全生产要求。

1）钢丝绳的使用拉力：p=98d＜sup＞2＜/sup＞(N)，式中：p—钢丝绳的使用拉力(N，符合GB6067—85机构工作组别和吊挂、捆绑用安全规定)；d—钢丝绳直径(mm)。

2）滑轮与滑轮组的计算公式：p=1.4nd＜sup＞2＜/sup＞(N)，式中：p—滑轮允许载重量(N)；d—滑轮槽底直径(mm)；n—滑轮的轮数。滑轮组的工作绳数：

式中：n—滑轮组工作绳数(根)；Q—起重量(N)；F—牵引力(N)；η—滑轮组的阻力系数(n≤6时η=1，n≥6时η=2)。

3）卸扣(以20Mn为例)使用拉力p=59d＜sup＞2＜/sup＞(N)，式中：p—卸扣使用拉力(N)；d—卸扣弯环处直径(mm)。

如果对链条、白棕绳、安全夹钳、地锚拉力等同样会速算，就可避免盲干，减少事故发生率，工作起来心里踏实，安全生产就更有把握了。

案例2：触电事故案例

在一建筑工地，操作工王某发现潜水泵开动后漏电开关动作，便要求电工把潜水泵电源线不经漏电开关接上电源。起初电工不肯，但在王某的多次要求下照办了。潜水泵再次启动后，王某拿一条钢筋欲挑起潜水泵检查是否沉入泥里，当王某挑起潜水泵时，即触电倒地，经抢救无效死亡。

1、事故原因

操作工王某由于不懂电气安全知识，在电工劝阻的情况下仍要求将潜水泵电源线直接接到电源上，同时，在明知漏电的情况下用钢筋挑动潜水泵，违章作业，是造成事故的直接原因。

电工在王某的多次要求下违章接线，明知故犯，留下严重的事故隐患，是事故发生的重要原因。

2、事故主要教训

（1）必须让职工知道工作过程及工作范围内有哪些有害因素和危险，其危险程度及安全防护措施。王某认为漏电开关动作，影响了工作，但显然不懂得漏电会危及人身安全，不知道在漏电的情况下用钢筋挑动潜水泵会导致其丧命。

（2）必须明确规定并落实特种作业人员的安全生产责任制，因为特种作业的危险因素多，危险程度大。本案电工虽有一定的安全知识，开始时不肯违章接线，但经不起同事的多次要求，明知故犯，违章作业，就是因为没有落实应有的安全责任。

（3）应该建立事故隐患的报告和处理制度。漏电开关动作，表明事故隐患存在，操作人应该报告电工，而不应要求电工将电源线不经漏电开关接到电源上。电工知道漏电，就应检查原因，消除隐患，而不能贪图方便，随意处理。

3、防范措施

同本案相似的违章操作很常见，如当保险丝烧断时用铜线代替、私自退出剩余电流动作保护器等。违章的种类很多，后果都很相似，常常导致重伤或者死亡事故。

案例3：机械伤害事故

1、事故经过

2000年11月28日，河南省某化肥厂机修车间，1号Z35摇臂钻床因全厂设备检修，加工备件较多，工作量大，人员又少，工段长派女青工宋某到钻床协助主操作工干活，往长3m直径75×3.5不锈钢管上钻直径50的圆孔。28日10时许，宋某在主操师傅上厕所的情况下，独自开床，并由手动进刀改用自动进刀，钢管是半圆弧形，切削角矩力大，产生反向上冲力，由于工具夹(虎钳)紧固钢管不牢，当孔钻到2／3时，钢管迅速向上移动而脱离虎钳，造成钻头和钢管一起作360度高速转动，钢管先将现场一长靠背椅打翻，再打击宋某臀部并使其跌倒，宋某头部被撞伤破裂出血，缝合5针，骨盆严重损伤。

2、事故原因分析

1）造成事故的主要原因是宋某违反了原化学工业部安全生产《禁令》第八项“不是自己分管的设备、工具不擅自动用”的规定。因为直接从事生产劳动的职工，都要使用设备和工具作为劳动的手段，设备、工具在使用过程中本身和环境条件都可能发生变化，不分管或不在自己分管时间内，可能对设备性能变化不清楚，擅自动用极易导致事故。

2）宋某参加工作时间较短，缺乏钻床工作经验，对钻床安全操作规程不熟。

3、防范类似事故的技术措施建议

1）本着对事故“四不放过”的原则，厂安委会和机修车间及时组织职工，进行事故案例现场教育。

2）机械操作人员必须经过专业技能安全培训，掌握一定操作技能，并通过安全考试，持有特种工《安全作业证》才能上机操作。

3）工件与工具夹应用扳手或专用工具紧固牢，严格按照钻床安全操作规程办事，切莫只对表面操作程序简单了解就上机操作。

4）工段长在派人更换岗位工种时，首先交代本岗安全操作注意事项，特别是参加工作较短的新员工。

5 评价单元的划分和评价方法的选择

5.1 评价单元的划分

5.1.1 评价单元的划分原则

建设项目作为被评价的对象，通常规模较大，生产过程多造成评价内容复杂。如果笼统地整体进行评价实际上很难操作，可行的方法是根据评价对象的特征和评价方法的需要，把评价对象划分为若干个有限的、确定范围的部分，即评价单元。首先对单元划分实施评价，其后再综合为整体的评价结果。

评价单元的划分是为评价方法服务的，恰当的划分评价单元，不仅可使评价工作简化，减少工作量。同时也有助于保障和提高评价结果的准确性。根据系统的危险特征，不同的评价单元可以选用不同的评价方法，得到相对确切的结果。

评价单元的划分一般可遵循如下的基本原则和方法：

评价单元的划分一般以生产过程、工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布有机结合进行划分，还可以按评价的需要将一个评价单元再划分成若干子评价单元或更细致的单元。

本次评价为安全验收评价，《安全验收评价导则》要求的评价单元划分原则为：

评价单元可按以下内容划分：法律、法规等方面的符合性；设备及工艺方面的安全性；公用工程及辅助设施配套性；周边环境适应性和应急救援有效性；人员管理和安全培训方面充分性等。

5.1.2 安全验收评价单元的划分

按照该项目的工艺特点及验收评价的评价要求，评价单元的划分如下：

（1）法律、法规等方面的符合性评价单元；

（2）周边环境、总平面布置及建构筑物单元；

（3）设施、设备、装置及工艺方面的安全性评价单元；

（4）公用工程、辅助设施配套性评价单元；

（5）安全生产管理评价单元；

（6）应急救援有效性评价单元；

（7）安全设施设计落实情况评价单元。

5.2 评价方法的选择

5.2.1 选择的评价方法及其选用的原因

综合考虑实际情况及安全验收导则要求，根据国家安全生产监督管理总局《安全验收评价导则》(AQ8003-2007)的要求，结合该项目建设内容情况，本验收评价报告采用安全检查表、事故树法进行评价。

5.2.2 评价方法简介

5.2.2.1 安全检查表法

“安全检查表法”（Safety Checklist Analysis， SCA）

为了查找工程系统中各种设备、设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素，事先把检查对象加以分解，将大系统分割成若干小的子系统，将检查项目列表逐项检查，避免遗漏。这种表称为“安全检查表”。

5.2.2.2 事故树

事故树分析是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始，层层分析其发生的原因，将特定的事故和各层原因用逻辑门符号连接起来，得到形象、简洁的表达其关系的图形就是事故树。通过对事故树的简化、计算而达到分析评价的目的。

事故树分析的主要步骤：

1、确定顶上事件；

2、调查事故发生的原因事件；

3、编制事故树，求出最小割集或径集；

4、根据最小割集或最小径集进行定性分析；

5、根据基本事件的结构重要度进行半定量分析。

5.3 评价方法选择

表5.3评价单元与评价方法对照表

6 定性、定量评价

6.1 法律、法规等方面符合性评价单元

依据《安全生产法》、《河北省安全生产条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例>罚款处罚暂行规定》、《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》等法律法规的有关条款，编制安全检查表，检查本建设项目的相关证照、安全设施设备、装置“三同时”情况是否满足法律、法规、规章等要求。详见表6.1。

表6.1法律、法规符合性检查表

序号	检查内容	依据标准	实际情况	检查结果
1.	生产企业的主要负责人对该项目的安全生产工作全面负责。	《安全生产法》 第五条	安全责任制明确规定主要负责人负责人对安全负全责。	符合
2.	生产经营单位在建设项目初步设计时，应当委托有相应资质的初步设计单位对建设项目安全设施同时进行设计，编制安全设施设计。	《生产安全事故报告和调查处理条例>罚款处罚暂行规定》安监总局令[2015]第77号	辽宁时越市政工程设计有限公司对该项目进行了安全设施设计。	符合
3.	生产经营单位新建、改建、扩建工程项目（以下统称建设项目）的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。	《安全生产法》 第三十一条	安全设施与主体工程同时设计施工投入生产和使用。	符合
4.	生产经营单位应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。 有关生产经营单位应当按照规定提取和使用安全生产费用，专门用于改善安全生产条件。安全生产费用在成本中据实列支。安全生产费用提取、使用和监督管理的具体办法由国务院财政部门会同国务院安全生产监督管理部门征求国务院有关部门意见后制定。	《安全生产法》 第二十三条	有安全资金的投入。	符合
5.	本办法第七条规定的建设项目竣工后，根据规定建设项目需要试运行（包括生产、使用，下同）的，应当在正式投入生产或者使用前进行试运行。	《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》安监总局令[2015]第77号第22条	该项目进行了试运行。	符合

本单元安全检查表共检查5项，经检查全部符合要求。

通过上述安全检查表检查，该项目在沧州渤海新区行政审批局进行了备案；辽宁时越市政工程设计有限公司编制了该项目的安全设施设计。经检查，该项目“三同时”执行情况满足相关法律、法规、规章等要求。

6.2 周边环境、总平面布置及建构筑物单元

依据《建筑设计防火规范》、《工业企业总平面设计规范》、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》、《生产设备安全卫生设计总则》、《建筑抗震设计规范》对周边环境、总平面布置及建构筑物的适应性进行评价，检查表详见表6.2。

表6.2周边环境、总平面布置及建构筑物单元安全检查表

周边环境、总平面布置及建构筑物单元共检查31项，经检查，全部符合要求。

6.3 设施、设备、装置及工艺方面的安全性评价单元

根据《安全生产法》、《建筑设计防火规范》、《生产设备安全卫生设计总则》、《机械工业职业安全卫生设计规范》、《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）的要求，对设施、设备、装置及工艺方面安全性进行评价，编制生产工艺及设备单元安全检查表。检查过程见下表：

表6.3-1设施、设备、装置及工艺方面的安全性评价单元检查表

序号	检查内容	依据标准	实际情况	检查结果
1.	生产经营单位不得使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备。	《安全生产法》 第三十八条	该项目未使用国家明令淘汰的工艺和设备	符合
2.	在设备、设施、管线上需要人员操作、检查和维修，并有发生高处坠落危险的部位，应配置扶梯、平台、围栏和系挂装置等附属设施。	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008 第5.7.1条	在容易发生高处坠落的部位设有防护栏杆、扶梯等。	符合
3.	生产设备上供人员作业的工作位置应安全可靠。其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足在正常作业中有充分的活动余地。危险作业点应留有足够的退避空间。	《生产设备安全卫生设计总则》 GB5083-1999 第5.7条	有人员作业的工作位置。	符合
4.	生产设备必须保证操作点和操作区域有足够的照度，但要避免各种频闪效应和眩光现象。对可移动式设备，其灯光设计按有关专业标准执行。其他设备，照明设计按GB50034执行。	《生产设备安全卫生设计总则》 GB5083-1999 第5.8.1条	采用自然光和人工照明。	符合
5.	人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。	《生产设备安全卫生设计总则》 GB5083-1999 第6.1.1条	运行中的零部件有可靠防护。	符合
6.	对操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。	《生产设备安全卫生设计总则》 GB5083-1999 第6.1.2条	设备转动、高温危害部位设置防护设施。	符合
7.	车间地面应平坦，不打滑。加工车间通道尺寸应符合表3.4.1的规定，并应在地面明显标出。	《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第3.1.4条	采用混凝土地面，不打滑且平坦，并在地面明显标出安全通道位置。	符合
8.	布置机床时，机床操作面间、机床后面、侧面离墙柱、机床操作面离墙柱的安全距离不宜小于表3.3.3的规定。	《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第3.2.21条	按相关规范的距离布置机床。	符合
9.	距离下方相邻地板或地面1.2m及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆。	《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053-2009） 第4.1.1条	设置防护栏。	符合
10.	防护栏杆及钢平台应采用焊接连接，焊接要求应符合GB50205的规定。	《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053-2009） 第4.5.1条	防护栏杆及钢平台应采用焊接连接。	符合

设施、设备、装置及工艺方面的安全性评价单元共检查10项，全部符合要求。

6.4 公用工程、辅助设施配套性评价单元

依据《消防法》、《20kV及以下变电所设计规范》、《建筑设计防火规范》、《建筑物防雷设计规范》、《爆炸危险环境电力装置设计规范》、《防止静电事故通用导则》对公用工程、辅助设施配套性单元进行评价，检查表详见表6.4。

表6.4公用工程、辅助设施配套性检查表

通过对公用工程、辅助设施配套性评价单元的检查，共检查11项，全部符合要求。

6.5 安全管理方面的安全性评价单元

为贯彻落实国家各项安全法律、法规和标准，保护国家财产，保证职工在生产过程中的安全与健康，企业必须建立健全安全管理制度，制定有效的安全技术措施，加强安全管理和安全教育培训工作。现依据《安全生产法》、《河北省安全生产条例》、《河北省安全生产风险管控与隐患治理规定》等进行检查，检查如下：

表6.5安全管理方面的安全性检查表

序号	检查内容	依据标准	实际情况	检查结果
1.	生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。	《安全生产法》 第四十五条	按规定提供劳动保护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用	符合
2.	生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与该项目所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。	《安全生产法》第二十七条	主要负责人及安全管理人员均经相关部门培训，取得了安全生产培训合格证书。	符合
3.	生产经营单位必须依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。 国家鼓励生产经营单位投保安全生产责任保险；属于国家规定的高危行业、领域的生产经营单位，应当投保安全生产责任保险。具体范围和实施办法由国务院应急管理部门会同国务院财政部门、国务院保险监督管理机构和相关行业主管部门制定。	《安全生产法》第五十一条	企业按计划为员工缴纳工伤保险。	符合
4.	矿山、金属冶炼、建筑施工、运输单位和危险物品的生产、经营、储存、装卸单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。 前款规定以外的其他生产经营单位，从业人员超过一百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员;从业人员在一百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。	《安全生产法》 第二十四条	该项目定员34人，设有的安全生产管理机构，并配备了1名安全管理人员	符合
5.	生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责： （一）建立健全并落实本单位全员安全生产责任制，加强安全生产标准化建设； （二）组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程； （三）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划； （四）保证本单位安全生产投入的有效实施； （五）组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； （六）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案； （七）及时、如实报告生产安全事故。	《安全生产法》第二十一条	生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责： （一）建立、健全本单位安全生产责任制； （二）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；   （三）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划； （四）保证本单位安全生产投入有效施；    （五）组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； （六）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案； （七）及时、如实报告生产安全事故。	符合
6.	生产经营单位的主要负责人是本单位安全生产第一责任人，对本单位的安全生产工作负全面责任；分管安全生产的负责人是安全生产直接责任人，对安全生产工作负直接领导责任；其他负责人在其分管工作中涉及安全生产内容的，承担相应的领导责任。	《河北省安全生产条例》第五条	该公司的主要负责人是本单位安全生产第一责任人，对本单位的安全生产工作负全面责任；分管安全生产的负责人是安全生产直接责任人，对安全生产工作负直接领导责任；其他负责人在其分管工作中涉及安全生产内容的，承担相应的领导责任。	符合
7.	生产经营单位应当为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照规定佩戴、使用。不得以货币或者其他物品代替劳动防护用品。	《河北省安全生产条例》第四十三条	该公司为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照规定佩戴、使用。	符合
8.	生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作业。	《安全生产法》第三十条	特种作业人员通过相关部门培训，取得特种作业人员操作资格证。	符合
9.	生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制和安全生产规章制度，改善安全生产条件，推进安全生产标准化建设，提高安全生产水平，确保安全生产。	《安全生产法》 第四条	该公司已编制各级安全生产责任制，明确各级各类人员的安全职责。	符合
10.	生产经营单位应当建立健全职业卫生管理制度。	河北省人民政府令[2008]第12号第十条	该公司已建立职业卫生安全管理制度。	符合
11.	生产经营单位应当根据有关法律、法规、规章和相关标准，结合本单位组织管理体系、生产规模和可能发生的事故特点，与相关预案保持衔接，确立本单位的应急预案体系，编制相应的应急预案，并体现自救互救和先期处置等特点。	《应急管理部关于修改<生产安全事故应急预案管理办法>的决定》应急管理部令第2号 第十二条	应急预案已形成体系。	符合
12.	特种设备的安装、改造、维修，必须由取得合法许可的单位进行。	《特种设备安全监察条例》 第十七条	由有安装资质的单位进行安装。	符合
13.	特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。	《特种设备安全监察条例》 第二十五条	天车、叉车已办理使用登记证。	符合
14.	特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。	《特种设备安全监察条例》 第二十七条	对起重机械进行经常性日常维护保养。	符合
15.	生产经营单位是风险管控与隐患治理的责任主体，应当健全全员安全生产责任制，明确本单位主要负责人、分管负责人、其他负责人、各部门、各岗位及从业人员的责任，并保障安全生产资金投入。	《河北省安全生产风险管控与隐患治理规定》河北省人民政府令〔2018〕第2号.第四条	该公司建立风险管控与隐患治理制度。	符合
16.	生产经营单位组织开展安全生产检查，应当对照风险管控信息台账（清单），检查风险部位、风险管控措施或者管控方案的落实情况。	《河北省安全生产风险管控与隐患治理规定》河北省人民政府令〔2018〕第2号 第十六条	该公司建立事故隐患排查清单，并编制隐患治理信息台账	符合
17.	生产经营单位应当按照风险等级，逐一制定风险管控措施，明确管控重点、管控部门和管控人员。其中，对较大及以上等级的风险，还应当制定专门管控方案。 在改建扩建工程项目、使用新设备、变更工艺技术过程中，以及发生生产安全事故后，应当对相应的风险重新进行辨识、制定管控措施或者管控方案。 生产经营单位主要负责人应当每季度至少组织检查一次风险管控措施和管控方案的落实情况。	《河北省安全生产风险管控与隐患治理规定》河北省人民政府令〔2018〕第2号 第十二条	该公司已按照风险等级，逐一制定风险管控措施，并在后期生产过程中定期重新进行辨识、制定管控措施或者管控方案。	符合

安全管理单元检查共检查17项，经检查全部符合，该公司安全管理符合相关规范的要求。该公司建立有安全生产检查、安全生产维修管理制度，定期对生产设备进行检查、维修；为从业人员缴纳工伤社会保险；项目涉及特种作业人员执证上岗；该公司已建立风险因素辨识管控和事故隐患排查治理制度。

6.6 应急救援有效性评价单元

依据《应急管理部关于修改<生产安全事故应急预案管理办法>的决定》、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》等进行检查，具体检查如下：

序号	检查内容	依据标准	实际情况	检查结果
1.	生产经营单位应当根据有关法律、法规和《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》，结合本单位的危险源状况、危险性分析情况和可能发生的事故特点，制定相应的应急预案。	《应急管理部关于修改<生产安全事故应急预案管理办法>的决定》应急管理部令第2号第七条	已制定了应急救援预案。	符合
2.	矿山、金属冶炼企业和易燃易爆物品、危险化学品的生产、经营（带储存设施的，下同）、储存、运输企业，以及使用危险化学品达到国家规定数量的化工企业、烟花爆竹生产、批发经营企业和中型规模以上的其他生产经营单位，应当对本单位编制的应急预案进行评审，并形成书面评审纪要。 前款规定以外的其他生产经营单位可以根据自身需要，对本单位编制的应急预案进行论证。	《应急管理部关于修改<生产安全事故应急预案管理办法>的决定》应急管理部令第2号第二十一条	对本单位编制的应急预案进行论证。	符合
3.	应急预案编制应当遵循以人为本、依法依规、符合实际，注重实效的原则，以应急处置为核心体现自救互救和先期处置的特点，做到职责明确、程序规范、措施科学，尽可能简明化、图表化、流程化。	《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 （GB/T29639-2020）第4.6.1条	该公司应急预案编制遵循以人为本、依法依规、符合实际。	符合
4.	结合本单位只能和分工，成立以单位有关负责人为组长，单位相关部门人员（如生产、技术、设备、安全、行政、人事、财务人员）参加的应急预案编制工作组，明确工作职责和任务分工，制定工作计划，组织开展应急预案编制工作。	《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 （GB/T29639-2020）第4.2条	明确了应急组织形式和应急职责。	符合
5.	明确应急值守电话、事故信息接收、内部通报程序、方式和责任人，向上级主管部门、上级单位报告事故信息的流程、内容、时限和责任人，以及向本单位以外的有关部门或单位通报事故信息的方法、程序和责任人。	《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 （GB/T29639-2020）第6.3.1.1条	明确了应急响应信息报告的相关内容。	符合
6.	生产经营单位应当制定本单位的应急预案演练计划，根据本单位的事故风险特点，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。	《应急管理部关于修改<生产安全事故应急预案管理办法>的决定》应急管理部令第2号第三十三条	该公司计划对应急预案定期演练。	符合

应急救援有效性单元共检查6项，全部符合相关标准、规范要求。

6.7 安全设施设计落实情况评价单元

表6.7安全设施设计落实情况复核检查表

检查内容	落实情况
1、周边环境危险因素防范措施	1、周边环境危险因素防范措施
（1）建设项目除考虑项目的经济性和技术先进性并满足工业布局和城市规划要求外，还在安全方面认真收集项目所在地的地质、地形、水文、气象、地震、洪涝、雷暴等自然条件和周边环境资料，充分考虑这些因素对企业安全生产的影响和企业与周边区域的相互影响。	已充分考虑自然条件和周边环境对企业安全生产的影响和企业与周边区域的相互影响。
（2）车间、周边道路设计符合《工业企业厂区铁路、道路运输安全规程》的要求，车辆的行驶与装卸、车辆停放的场地符合相关规定，并设立道路安全警示标志。进入厂区大门、干道、危险地段需设置限速牌、指示牌、警示牌。消防车道符合《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）的有关规定。	厂区道路符合相关要求。
2.总平面布置设计安全防范措施	2.总平面布置设计安全防范措施
1、厂址选择符合下列规定:	1、厂址选择符合下列规定:
（1）当厂址不可避免地位于受洪水、潮水或内涝威胁的地带时，必须采取防洪、排涝的防护措施。	（1）当未位于洪水、潮水或内涝威胁的地带。
（2）凡受江、河、潮、海、洪水、潮水或山洪威胁的工业企业，防洪标准应符合现行国家标准《防洪标准》GB50201的有关规定。	（2）未受江、河、潮、海、洪水、潮水或山洪威胁。
（3）厂址应具有满足工程需要的工程地质条件和水文地质条件。	（3）厂址应具有满足工程需要的工程地质条件和水文地质条件。
（4）厂址应满足适宜的地形坡度，宜避开自然地形复杂、自然坡度大的地段，应避免将盆地、积水洼地作为厂址。	（4）厂址应满足适宜的地形坡度。
（5）总平面布置，应合理地设计货流和人流通道。	（5）总平面布置合理地设计货流和人流通道。
3、工艺、设备安全防范措施	3、工艺、设备安全防范措施
3、1防机械伤害	3、1防机械伤害
（1）选用自动化程度高的设备。危险性较大的、重要的关键性生产设备，由具备有效资质的单位进行设计、制造和检验。设备本身要具备防护、净化、减震、消音、保险、联锁、信号、监测等可靠的安全、卫生装置。	生产设备自动化程度较高。
（2）机器开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品认真仔细检查机器各部件和保护装置是否完好，安全可靠，检查机器运转是否正常。	机器开动前，严格按照要求操作。
（3）留有长发的操作人员，头发盘入工作帽中，工作衣袖口与下摆紧扣，擦拭印版必须在设备运行速度不大于10m/min，或点动的模式下进行，防止人员卷入两辊之间。	符合要求。
（4）在生产过程或机器设置调整中，需经常打开移动的防护罩或罩门，防护罩或罩门要与危险动作连锁。不需要经常打开的防护装置，应采用固定式防护，当需要打开时，只有使用工具才可打开这些防护装置，保证工作人员不能随意打开防护装置。	生产过程或机器设置调整中，严格遵守操作规程。
（5）转动机械设备设置必要的闭锁装置。风机及其他转动机械设备的连接轴、设备的裸露运动部件均设防护罩、防护栏杆或防护挡板。	符合要求。
（6）剪板机是机加工工业生产中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意： 1）工作前应认真检查剪板机各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，清除台面及周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。 2）不应独自1人操作剪板机，应由2-3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1个人统指挥。 3）应根据规定的剪板厚度，调整剪刀间隙。不准同时剪切两种不同规格、不同材质或损害的板料，不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。 4）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 5）剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200 mm,并且离开压紧装置。在剪板机上安置的防护栅栏不能让操作者看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。	符合要求。
（7）操作压瓦机时应注意：1）维护人员，应按规定穿戴好劳动保护用品。 2）未经安全学习，不得上岗工作，对需有安全合格证的工作岗位，禁止无证上岗操作。 3）检修中，如多人操作时，要有专人指挥，指挥信号应统一，明确，其他人员不得随意指挥。 4）设备检修前，应切断电源，取下保险丝，并挂上检修替告牌。 5）检修受压设备或管路之前，应将压力降到大气压力。 6）用来更换或拆下的零、配件，应放置整齐、平稳，以便安全而迅速地工作。 7）检修过程中，注意保护好电缆、电线，严防损坏和不得随意切断。 8）工作场地的四周和上方，应注意检查有否放置不当、粘附和锈蚀损坏的物品，以免翻倒或脱落下来伤人。 9）在工作过程中，应随时清理地上的油污，以免使人滑倒跌伤。	符合要求。
3、2防高处坠落
（1）离地面1.2m以上的操作平台、爬梯，根据《固定式钢梯及平台安全要求 第2部分 钢斜梯》GB4053.2-2009、《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分 工业防护栏杆及钢平台》GB4053.3-2009的要求，设置操作、巡检和维修作业的扶梯、平台和围栏、挡脚板等，	符合要求。
（2）在使用工具、机器部件或物品的平台，在工作面的敞开边缘设置带踢脚板的防护栏杆。踢脚板采用100mm×2mm的钢板制造，踢脚板顶部在平台上高度为120mm，其底部距离地面10mm。	已设踢脚板
（3）高处平台设置钢斜梯。	符合要求。
（4）制定严格的安全管理制度。	已制定安全管理制度。
（5）加强职工安全意识教育。	制定安全教育培训。
3、3防车辆伤害
（1）凡容易发生事故的地方，按《安全标志及其使用导则》的规定设置安全警示标识、标志。如在输送机旁设置当心机械伤害的警示标志；在厂内车、人混合行走的路段，道路的拐角处，平交路口，车辆出入较多的出入口设置当心车辆的警示标志等。	符合要求。
（2）厂房内所有运输车辆、装卸车辆均选用正规厂家的合格产品，并由公司的有关部门定期进行维护保养，建立设备档案，做到到期报废。企业负责组织司机人员按岗位培训，持证上岗，文明作业。运输车辆禁止超载。	符合要求。
（3）运输车辆运行通道设置警示标志、限速标志。	符合要求。
（4）各种车辆必须在规定的运输线路范围内行驶，严禁在规定区域范围外行驶。	符合要求。
（5）对车辆运行的要求： 1）任何车辆严禁超车、追车。 2）车辆通过通道的安全距离，距两侧付着物突出部分不得小于0.5m，距顶板吊挂物突出部分不得小于0.3m。 3）装备有引导车辆安全行驶的各种标志必须保持性能完好。 4）车辆运行的通道无裸露的水沟和影响车辆运行的障碍物。	符合要求。
（6）各种车辆遇有下列情形时，最高时速的规定： 1）车辆在生产车间外部行驶速度均不超过20km/h。 2）车辆在生产车间内部行驶速度为不超过5km/h。	符合要求。
3、4防火灾、触电安全防护措施
（1）防火灾安全防护措施 1）禁止使用明火取暖。 2）保持车间内道路畅通。	符合要求。
（2）防触电安全防护措施 1）固定使用的用电产品，移动时要提前断电。 2）建筑物内实施总等电位联结，以及辅助强度等电位联结或局部等电位联结。 3）禁止利用大地作为工作中线性。	符合要求。
3.5特种设备安全防范措施
（1）特种设备的安装、维修和检验应按《特种设备安全监察条例》进行，并应符合国家标准和有关规定。	符合要求。
（2）特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当向特种设备所在地的直辖市或者设区的市的特种设备安全监管部门申请办理使用登记，办理使用登记的直辖市或者设区的市的特种设备安全监管部门，可以委托其下一级特种设备安全监管部门(以下简称登记机关)办理使用登记；对于整机出厂的特种设备，一般应当在投入使用前办理使用登记。	已办理使用登记。
(3)叉车安全防护措施 1）装卸货物时，首先应掌握货物重心物质，再挑起货物，试叉运重心保持平稳后，将叉齿向机身倾斜，以保证急刹时的安全。 2）行驶中，不可过于接近通道两边，叉车与通道两边的设备或正在工作的工人间应留有一定的安全距离。 3）驾驶叉车前进或后退时，驾驶员要集中精力，必须面对车的前进方向，留心行人和其他车辆；在驶经或穿过门口时，或绕过视线受限制的地方时，应特别小心。 4）在斜坡上行驶时，应将货件放在叉车迎向斜坡上方的地方。 5）未装货的叉车，应将货叉位置调整到离地50~150mm的高度，如位置过高，可能与行人或货物相碰撞。 6）实载货物行驶时，货叉离地高度宜不影响安全行驶高度为宜，载货行驶时切勿突然刹车，防止货物倾倒。 7）载重叉车下坡时，不能车头向下。 8）叉车需通过桥板时，应先检查桥板是否稳固。 9）以货物性质和路面情况决定行车速度。车速过快、快速转弯都是不安全行为，易发生行车和转弯时车身撞到货物和人。卸货退车时，应留意车尾撞人。 10）叉齿上货物过高，叉车应采用向后行驶的方式，使驾驶员视线不受影响。 11）千万不可找人站在车尾，企图增加叉车的起重量，很多人曾因此受伤。切勿擅自在车尾加上平衡质量，以增加叉车的起重量。 12）停车后，应将货叉降至地面，以免行人或驾驶员被货叉碰伤或绊倒。 13）叉车作业，必须由专人驾驶，并取得特种作业证，严禁无证驾驶。	制定了相应的安全操作规程，严格按照操作规程作业。
3.6其他安全防范措施
（1）尽量采用没有危害或危害较小的新工艺、新设备、新技术、新材料，淘汰危害严重、难以治理的落后的工艺设备，使生产过程本身本质安全型。	符合要求。
（2）生产工艺安全设计符合人机工程原则，以便最大限度地降低操作者的劳动强度以及精神紧张状态。设备的工作位置安全可靠，并保证操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够的活动空间。	符合要求。
（3）严格按安全操作规程操作，严禁违规操作。严格控制操作条件，烘干时温度不允许超过最高允许温度。严禁超负荷运行。	严格按照安全操作规程操作。
（4）所有设备根据工艺要求，按照《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999进行选择，并具有一定的耐温、耐腐蚀、耐磨损性能。选用的通用机械和电气设备符合国家或行业技术标准。非标设备由具有相应资质的单位设计、制造和安装。	设备选用符合要求。
（5）设备上的电气装置、电气联锁装置、电气限位装置等敷设规范、安装牢固、绝缘可靠、使用安全、操作有效。	符合要求。
（6）对于各类设备设施与安全设施按相关规定和要求，定期清洗、维护保养与检查检测，保证设备不带病运行。	对设备定期检维修。
（7）加强设备管理，特别是设备的安全防护装置齐全，不能只是维修好设备，不安装安全防护设施。	对相应设备安装防护措施。
4.电气安全防范措施	4.电气安全防范措施
4.1负荷等级及供电电源
（1）配电箱的位置靠近用电负荷中心，设置在尘埃少、腐蚀介质少、干燥和震动轻微的地方，并宜适当留有发展余地。	配电室的位置靠近用电负荷中心，设置在尘埃少、腐蚀介质少、干燥和震动轻微的地方，并留有发展余地。
（2）为了防止人体意外触电，对电气设备外壳实行保护接地。	为了防止人体意外触电，对电气设备外壳实行保护接地。
（3）各级负荷的备用电源设置可根据用电需要确定，备用电源必须与应急电源隔离。	备用电源与应急电源隔离。
（4）变压器室、配电室、电容器室的门向外开启。	变压器室、配电室、电容器室的门向外开启。
4.2建（构）筑物的防雷设施设计
（1）第三类防雷建筑物外部防雷的措施宜采用装设在建筑物上的接闪器、接闪带或接闪杆	符合要求。
（2）生产车间、办公楼均按第三类防雷建筑设防。	按第三类防雷建筑设防。
（3）该项目工作接地、保护接地、防雷及防静电接地共用接地装置，接地电阻值应不大于各系统中最小接地电阻值的要求，且不大于4Ω。	符合要求。
4.3其他电气安全措施
（1）变压器保证各部分绝缘良好，接线牢固，接地可靠；运行中注意变压器电流、电压的测量，防止过负荷运行；室内保持清洁、通畅，无油污和积水。	该项目在厂区东南角设有箱式变压器一台，符合要求。
（2）动力配电箱、照明配电箱内各类电气元件、开关和线路排列整齐，安装牢固，接触良好，操作方便，内外无积尘、积水和杂物，无严重发热、烧损或裸露带电体现象。	动力配电箱、照明配电箱内各类电气元件、开关和线路排列整齐，安装牢固，符合要求。
（3）配电装置的电气设备保持与个人、建筑物足够的安全距离。采用遮拦、护罩等防护措施，防止人体接触带电体。导体和导体、导体和电器的连接处，设置可靠的连接接头。	配电装置的电气设备保持与个人、建筑物足够的安全距离。导体和导体、导体和电器的连接处，设置可靠的连接接头。符合要求。
（4）电气线路装设短路保护、过载保护和接地故障保护，作用于切断供电电源或发出报警信号。	电气线路装设短路保护、过载保护和接地故障保护，符合要求。
（5）加强对厂房内电气设备、线路的维保与检查，发现有老化、破损的需进行更换。	企业定期对相关电气设备进行检查。
（6）配电箱、开关箱内的电器（含插座）应先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上，然后方可整体坚固在配电箱、开关箱箱体内，应装设端正、牢固。	配电箱、开关箱内的电器（含插座）安装在金属安装板上。
5.消防安全防范措施	5.消防安全防范措施
（1）消防水源形式、供水能力和贮存量： 经消防用水量的计算得本工程消防所需用水量为144m3，本工程消防用水由园区消防水池经消防管网供水。	本工程由一根DN200消防主管道与园区消防管网相连接，满足本工程消防用水的要求。
（2）室外消防系统： 本工程室外消防管线呈环状布置。主管道管径DN200，室外设置2套地下式室外消火栓，型号为SA100/65-1.6，室外消火栓布置间距不大于120m，室外消火栓保护距离不大于150m。	消防水源来自园区供水管网，厂区管网上引入管上引一给水管至园区管网。
（3）所有建筑物内均设置移动式化学灭火器。	所有建筑物内均设置移动式化学灭火器。
（4）消防车道 1）在穿过建筑物或进入建筑物内院的消防车道两侧，不得有影响消防车通行或人员疏散的设施。 2）消防车道设置符合下列要求： ①车道的净宽度和净空高度均不小于4.0米。 ②转弯半径满足不小于9m。 ③消防车道与建筑之间不设置妨碍消防车操作的树木、架空管线等障碍物。 ④消防车道的坡度不大于8%。	符合要求。
5、在车间主要出入口设安全出口指示灯；变、配电室等房间的照明全部采用消防应急照明灯具。	5、在车间主要出入口设安全出口指示灯；变、配电室等房间的照明全部采用消防应急照明灯具。
6.其他安全防范措施	6.其他安全防范措施
1、特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。	1、特种设备有登记证和检测报告。
2、特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。	2、特种设备使用单位建有特种设备安全技术档案。
3、特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。	3、特种设备使用单位对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。
4、该项目依据《安全标志及其使用导则》GB2894-2008设置“禁止带火种”、“禁止烟火”等安全警示标志。在易发生机伤的场所设置安全标志，以保障生产安全生产和避免机械伤。	4、厂区内设置“禁止带火种”、“禁止烟火”等安全警示标志，在易发生机伤的场所设有安全标志。
5、对各种转动机械的联轴器，均装有防护罩；	5、转动机械的联轴器，装有防护罩；

采用安全检查表对安全设施设计专篇中采用安全设施和措施的落实情况进行复核，安全设施设计专篇中的安全设施和措施已基本经落实。

6.8 事故发生的可能性及其严重程度的预测

6.8.1 事故发生的可能性预测

1、机械伤害

该项目主要生产加工工艺为机加工工艺，所以机械伤害为该项目主要的危险、有害因素，该项目工艺较先进，生产设备为定型产品，已实现了本质安全，只要作业人员严格遵守操作规程，加强设备的日常管理，保证设备运行良好，可预防事故的发生。

2、起重伤害

该项目所用原料为彩钢板，作业过程及物料运输需使用起重机械，起重伤害为该项目所固有的危险、有害因素，公司所有起重机械等特种设备均由有资质的检验单位进行了检验，在生产过程应严格按照操作规程作业，避免事故的发生。

3、触电

机械行业发生触电事故的几率同样很高，为避免触电事故的发生，要求电气作业应持证上岗，加强电气线路检查。

4、高处坠落

平台设计、选材不当，焊接不牢靠，使用过程中遭受严重腐蚀及年久失修，均可能导致高处坠落事故的发生。操作人员思想麻痹，安全意识不强等原因，可能导致工作人员高处坠落。因设备安装等原因，栏杆拆除后没有及时恢复；人员误操作等原因，人员高处作业时意外跌落而发生高处坠落事故。检修人员现场作业时，若未采取防护措施或防护措施不当会发生高处坠落事故。登高作业防护不当，工作场所、平台、楼梯采光不良，人员操作失误等都可能会造成高处坠落事故的发生。应加强对员工的安全意识的培训，并按照操作规程进行。

5、物体打击

建构筑物和设备的检修施工场地狭窄，容易发生物体打击事故。

使用大量机械设备，防护不当，会对人体造成伤害在容易发生物体打击事故工地，已加装了防护设施。

6、车辆伤害

该项目原材料、成品的搬运、设备的安装施工均使用机动车辆。机动车辆在行驶中引起的人体坠落及物体坍塌下落、挤压的伤害。车辆在厂内行驶、停车、起重、物料装卸过程中可能因观察不清、配合不好、判断不准、造成车上坠落、车辆冲撞、挤压碾轧的车辆伤害事故。

7、火灾

该公司车间内涉及电气设施较多，遍布整个工艺流程，如果发生电器设施超负何运行、接地不良、过热、绝缘损坏等，易发生电气、电缆火灾事故。如地线不良、避雷装置失效可导致雷击或静电伤害，雷电也可能引起火灾事故的发生；由于电气设备短路、过载、接触不良、散热不良等原因导致电气设备过热，设备周围如果存在可燃物质，易引起火灾；电缆的各种保护措施不到位，消防设施没有安装或失效，引起电缆火灾或使火灾扩大、蔓延。

此外，雷电流的热效应也能引起电气火灾。

8、振动与噪声

车间存在很多机械设备，设备运转产生强烈噪声，在此工作环境作业的人员能将受到噪声的危害。公司为员工配备了耳塞等防护用品。

6.8.2 事故发生的严重程度预测

6.8.2.1 起重伤害的事故树分析

由于公司生产工艺过程中需要频繁的用到起重机械来搬运物料，其发生的起重伤害的频率较高，事故后果也较为严重，所以本报告对起重伤害用事故树方法进行进一步的分析。

1、确定起重伤害为事故树的顶上事件

2、起重伤害事故树见下图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3、最小割集计算

计算过程如下：

T=aA₁A₂

＝a(B₁+B₂+B₃+B₄)(X₁₃+X₁₄+X₁₅)

＝a(X₁+X₂+X₃+X₄+X₅+X₆+X₇+X₈+X₉+X₁₀+X₁₁+X₁₂)(X₁₄+X₁₅+X₁₃)

＝aX₁X₁₄＋aX₁X₁₅＋aX₁X₁₃＋aX₂X₁₄＋aX₂X₁₅＋aX₂X₁₃＋aX₃X₁₄＋aX₃X₁₅＋aX₃X₁₃

＋aX₄X₁₄＋aX₄X₁₅＋aX₄X₁₃＋aX₅X₁₄＋aX₅X₁₅＋aX₅X₁₅＋aX₆X₁₄＋aX₆X₁₅＋aX₆X₁₃

＋aX₇X₁₄＋aX₇X₁₅＋aX₇X₁₃＋aX₈X₁₄＋aX₈X₁₅＋aX₈X₁₃＋aX₁₁X₁₄＋aX₁₁X₁₅＋aX₁₁X₁₃

＋aX₁₂X₁₄＋aX₁₂X₁₅＋aX₁₂X₁₃＋aX₉X₁₄＋aX₉X₁₅＋aX₉X₁₃＋aX₁₀X₁₄＋aX₁₀X₁₅＋aX₁₀X₁₃

该事故树共有13个基本事件，共得到36个最小割集，即：

K₁={a，X₁，X₁₄ }；K₂={ a，X₁，X₁₅}；K₃={ a，X₁，X₁₃ }；K₄={a， X₂， X₁₄}；K₅={ a，X₂，X₁₅}；K₆={a，X₂，X₁₃ }；K₇={ a，X₃，X₁₄ }；K₈={ a，X₃，X₁₅ }；K₉={a， X₃，X₁₃}；K₁₀={ a，X₄，X₁₄ }；K₁₁={ a，X₄，X₁₅ }；K₁₂={ a，X₄，X₁₃ }；K₁₃={ a，X₅，X₁₄ }；K₁₄={ a，X₅，X₁₅ }；K₁₅={a， X₅， X₁₃}；K₁₆={a，X₆，X₁₄ }；K₁₇={ a，X₆，X₁₅ }；K₁₈={ a，X₆，X₁₃ }；K₁₉={a，X₇，X₁₄ }；

K₂₀={ a，X₇，X₁₅ }；K₂₁={ a，X₇，X₁₃ }；K₂₂={a，X₈，X₁₄}；

K₂₃={ a，X₈，X₁₅ }；K₂₄={ a，X₈，X₁₃ }；K₂₅={a，X₁₁，X₁₄ }；

K₂₆={ a，X₁₁，X₁₅ }；K₂₇={ a，X₁₁，X₁₃ }；K₂₈={a，X₁₂，X₁₄ }；

K₂₉={ a，X₁₂，X₁₅ }；K₃₀={ a，X₁₂，X₁₃ }；K₃₁={a，X₉，X₁₄ }；

K₃₂={ a，X₉，X₁₅ }；K₃₃={ a，X₉，X₁₃ }；K₃₄={a，X₁₀，X₁₄ }；

K₃₅={ a，X₁₀，X₁₅ }；K₃₆={ a，X₁₀，X₁₃ }；

4、结构重要度分析

根据以上结果，用结构重要度近似判断法，得出基本事件重要度顺序为：

IΦ（a）> IΦ（13）= IΦ（14）＝IΦ（15）> IΦ（1）＝IΦ（2）＝IΦ（3）

＝IΦ（4）＝IΦ（5）＝ IΦ（6）＝IΦ（7）＝IΦ（8）＝IΦ（9）＝IΦ（10）

 ＝IΦ（11）＝IΦ（12）

从基本事件的结构重要度来看，人躲闪不及基本事件的结构重要系数最大，在吊物旁工作、人员经过危险区和未离开危险区三个事件的结构重要系数次之。

从上述分析看出：人躲闪不及基本事件对挤、撞、打击伤害顶上事件的发生存在着极为重要的关系，影响最大；吊物旁工作、其它人员通过和未离开危险区三个基本事件对顶上事件的发生存在比较重要关系，影响较大；其余为一般基本事件，影响较小。

5、预防措施

根据上述分析，对这类事故进行控制采取预防措施时，应首先控制人的行为。因人躲闪不及这个基本事件不易控制，所以应控制操作人员尽量在危险区以外工作，应尽量避免在吊车旁工作，应控制其它人员不通过危险区，从事起重挂钩的操作人员在吊物起吊前应迅速离开危险区。同时也要控制违章操作、违章指挥或较典型的事件，如物体倒塌，吊物摆动，用吊钩进行拉断作业，用吊物进行撞击作业、超载吊装作业。此外，保证控制器、制动器灵敏可靠，也能减少事故的发生。

6.9 安全条件和安全生产条件的分析

6.9.1 各评价单元评价结果分析

（1）法律、法规等方面符合性评价单元

本单元安全检查表共检查5项，经检查全部符合要求。

该项目在沧州渤海新区行政审批局进行了备案；辽宁时越市政工程设计有限公司编制了该项目的安全设施设计。经检查，该项目“三同时”执行情况满足相关法律、法规、规章等要求。

（2）周边环境、总平面布置及建构筑物单元

周边环境、总平面布置及建构筑物单元共检查31项，全部符合要求。

该项目位于沧州市中捷产业园区京津转移园2号，布局合理。所在地区水文地质条件满足建厂要求，不会受洪水、潮水和内涝的威胁。水源和电源充足。交通便利。建设情况满足相关法律、法规、规章等要求。

（3）设施、设备、装置及工艺方面的安全性评价单元

设施、设备、装置及工艺方面的安全性评价单元共检查10项，全部符合项。

该项目未使用国家明令淘汰的工艺和设备，设备转动、高温危害部位设置防护设施。设施、设备、装置及工艺方面符合相关法律、法规、规章等要求。

（4）公用工程、辅助设施配套性评价单元

通过对公用工程、辅助设施配套性评价单元的检查，共检查10项，全部符合要求。

（5）安全管理方面的安全性评价单元

安全管理单元检查共检查17项，经检查全部符合，该公司安全管理符合相关规范的要求。该公司建立有安全生产检查、安全生产维修管理制度，定期对生产设备进行检查、维修；为从业人员缴纳工伤社会保险；项目涉及特种作业人员执证上岗；该公司已建立风险因素辨识管控和事故隐患排查治理制度。

（6）应急救援有效性评价单元

应急救援有效性单元共检查6项，全部符合相关标准、规范要求。

6.9.2 建设项目的安全条件分析

（1）建设项目存在的危险有害因素对建设项目周边环境的影响

该项目西侧为沧州骏兴名华轻钢彩板有限公司轻钢彩板一期生产项目；南侧为河北欧卡自动化设备有限公司；北侧为河北亚华科技有限责任公司；东侧为城市公路。

周围不涉及商业中心、公园等人口密集区域；不涉及学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；不涉及供水水源、水厂及水源保护区；不涉及车站、码头、机场、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；不涉及基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；不涉及河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；不涉及军事禁区、军事管理区；不涉及法律、行政法规规定予以保护的其他区域且与周边企业的间距符合符合《建筑设计防火规范》（2018年版）GB50016-2014的相关要求。

（2）周边环境对该项目的影响

该项目位于沧州中捷产业园区内，其生产装置与周围企业、居民区的间距符合《建筑设计防火规范》GB 50016-2014（2018版）的防火间距要求，当外部环境发生火灾、爆炸等事故时，由于防火间距满足规范要求，基本不会对该项目造成较大影响。

（3）自然条件对项目的影响

该项目所在地的自然因素形成的危害，一般包括地震、暑热、洪水等因素，通过对该地区数年的资料统计，该地区发生地震、暑热、洪水等不良自然条件的几率不大，对项目的影响在可预防范围内。

厂址所在地区夏季多雷雨，场地开阔，在雷雨季节有可能遭受雷电的袭击，发生设备损坏、人员电击伤害等事故。

（4）安全管理环境

公司配置1名专职安全管理人员。该项目安全生产管理人员配备可完全满足新建项目的安全管理要求。