保定维尔机电科技有效公司天然气系统专项安全评估
保定维尔机电科技有限公司
天然气系统
专项安全评估报告
法定代表人：任志斌
技术负责人：王凤民
项目负责人：彭 晓
2021年12月
（安全评价机构公章）
保定维尔铸造机械股份有限公司位于保定市富昌路76号，法定代表人：肖忠庶。该公司始建于1955年，是新中国第一个“五年计划”期间的国家重点建设项目，2001年转制成为公众型股份制企业，是国内最大的专业从事铸造机械研发、制造及营销、服务于一体的股份制公司，中国铸机行业理事长单位。
由于厂区布局不合理，厂房设施陈旧，不适应当今自动化、智能化、大型自动化生产线的制造，迫切需要按现代化工艺布局，建设新的生产和研发基地，按照河北省人民政府办公厅于2014年6月印发的冀政办【2014】9号《关于推进城区老工业区工业企业搬迁改造的实施意见》的文件要求，企业“退市进郊”，根据企业长远发展战略，实施整体搬迁，建设世界一流的铸造装备研发、生产企业，保定维尔铸造机械股份有限公司于2016年12月23日在顺平县注册成立保定维尔机电科技有限公司。
保定维尔机电科技有限公司属保定维尔铸造机械股份有限公司的子公司,住所：河北省保定市顺平县腰山珍工业园，法定代表人：肖忠庶。经营范围：铸造机械、环保机械、污水处理设备、汽车零配件、铸件、工业自动化控制设备及配件研发、制造、安装、调试、维修；自营产品及技术的进出口业务；办公用房、厂房、设备租赁。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。
根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等安全法律法规的要求，受保定维尔机电科技有限公司的委托，保定安泰评价有限公司对其天然气系统进行安全评估。本次评估的范围仅限于该公司的天然气系统的专项评估。
为贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，按照安全评价导则的要求，我公司组建了评估小组，指定了项目组负责人。评估小组依据国家相关法律法规，坚持客观、公正、真实的原则，以严谨的态度对该公司危险化学品存在的危险、有害因素进行了分析辨识，查清了危险、有害因素存在的部位、种类和危险程度，并提出了切实可行的安全对策和措施，以提高企业本质化安全水平，从而保证安全生产。
此次安全评估，我公司得到了保定维尔机电科技有限公司的大力支持和积极配合，谨此表示感谢！
目 录
1 安全评估概述
1.1 安全评估的目的
为落实《中华人民共和国安全生产法》（第十三届全国人民代表大会常务委员会第二十九次会议《关于修改<中华人民共和国安全生产法>的决定》第三次修正 中华人民共和国主席令第八十八号）、《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591号令，国务院令第645号令修改）贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”方针，辨识出主要危险因素及有害因素的种类及分布状况以及存在的主要安全隐患，通过对隐患的治理提高企业的本质安全程度。。
本项目安全评估的目的是通过对天然气系统的安全评估，查找、分析和预测存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理、可行的安全对策措施及建议，指导事故预防，以达到最低事故率、最小损失和最优的安全投资效益。
（1）促进该企业本质安全化生产；
（2）建立系统安全的最优方案，为该企业决策者提供依据；
（3）为实现该企业的安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件；
（4）为企业的安全管理和政府应急管理部门的安全监管提供科学依据。
1.2 安全评估的原则
在本次安全评估工作中始终遵循科学性、公正性、合法性和针对性原则。
1.3 安全评估的范围
依据保定维尔机电科技有限公司和保定安泰评价有限公司签订的安全评估合同和双方沟通结果，本次评估的范围为该公司厂区范围内天然气管道及天然气设施。具体评估对象包括：LNG气化站、天然气管道、锅炉房，19.6m³LNG储罐1个及其配套的气化、调压、放散等设施。本次安全评估的主要内容为：
（1）LNG气化站的选址及周边关系；
（2）LNG气化站的总平面布置及建构筑物；
（3）LNG气化站设备设施及工艺；
（4）LNG气化站的安全管理等。
LNG的运输问题不在本次评估范围内，排除其它生产系统，仅对依托系统做匹配性描述。
1.4 评估程序
根据《安全评价通则》AQ8001-2007的规定，本次安全评估按下述程序进行。
1.4.1 前期准备工作
接到安全评估委托后，我评价公司成立了安全评估小组，确定了项目负责人及成员分工，制定工作计划。收集、整理评估项目所需的政策、文件、标准及其它资料，而后到现场考察与检查。
1.4.2 辨识分析危险、有害因素
根据收集到的评估项目的相关技术资料，对评估项目存在的危险、有害因素进行辨识与分析，并确定危险、有害因素存在部位，为制定安全对策措施提供科学依据。
1.4.3 划分评估单元、确定评估方法
根据安全评估工作的实际需要情况，对评估项目进行评估单元的划分。
根据评估方法的适用性，针对各评估单元选取适用的评估方法。
1.4.4 定性、定量评估
根据对本项目划分的评估单元与选择确定的评估方法，对评估项目存在的危险、有害因素的危险、有害程度进行分析、评估。根据对该项目采取安全措施与安全设施的评估情况，判定评估项目的固有危险程度和发生事故的危害后果。
1.4.5 提出安全对策、措施建议
（1）根据对评估项目的评估情况，依据相关法律法规及标准对项目中存在的不合格项向企业提出安全对策措施建议。
（2）企业根据评价人员提出的对策、措施和建议，及时进行整改。整改后，评估人员对企业整改落实情况进行现场复查，确认整改是否符合要求。
1.4.6 做出安全评估结论、编制安全评估报告
（1）根据对项目的评估情况，整理、归纳评估结果，对项目外部条件在法律法规方面的符合性、总平面布置与采取安全设施的符合性以及对危险、有害因素采取安全对策措施后的受控程度做出客观、公正、真实的安全评价结论
（2）根据项目单元安全评估结果、结论，编制本项目的安全评估报告。
图1.4 程序框图
1.5 评价依据
1.5.1法律法规
|
序号 |
法律、法规标题 |
发文字号 |
实施日期 |
|
1 |
中华人民共和国安全生产法 |
第十三届全国人民代表大会常务委员会第二十九次会议《关于修改<中华人民共和国安全生产法>的决定》第三次修正 中华人民共和国主席令第八十八号 |
2021.09.01 |
|
2 |
中华人民共和国劳动法 |
第十三届全国人民代表大会常务委员会第七次会议《关于修改〈中华人民共和国劳动法〉等七部法律的决定》第二次修正通过 主席令第二十四号 |
2018.12.29 |
|
3 |
中华人民共和国职业病防治法 |
第十三届全国人民代表大会常务委员会第十次会议通过 主席令第二十四号 |
2018.12.29 |
|
4 |
中华人民共和国消防法 |
中华人民共和国第十三届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议修订，中华人民共和国主席令 第八十一号公布 |
2021.04.29 |
|
5 |
工伤保险条例 |
国务院令第375号公布 《国务院关于修改〈工伤保险条例〉的决定》586号修订 |
2011.01.01 |
|
6 |
危险化学品安全管理条例 |
国务院令第591号，国务院645号修订 |
2013.12.07 |
|
7 |
河北省安全生产条例 |
河北省第十二届人民代表大会公告第五次会议通过 |
2017.03.01 |
|
8 |
城镇燃气管理条例 |
2016.02.06 |
|
|
9 |
河北省燃气管理条例 |
河北省第十三届人民代表大会常务委员会第十三次会议通过 |
2020.04.01 |
1.5.2 部门规章、文件
|
序号 |
部门规章、规范性文件标题 |
发文字号 |
实施日期 |
|
1 |
河北省燃气管理办法 |
河北省人民政府令〔2012〕第6号 |
2012.12.01 |
|
2 |
河北省安全生产风险管控与隐患治理规定 |
河北省人民政府令[2018]第2号 |
2018.07.01 |
|
3 |
河北省重大危险源监督管理规定 |
河北省人民政府令[2009]第12号 |
2010.02.01 |
|
4 |
河北省安全生产应急管理规定 |
河北省人民政府令[2012]第15号 |
2013.02.01 |
|
5 |
河北省特种设备安全监察规定 |
河北省人民政府令[2012]第18号 |
2013.02.01 |
|
6 |
河北省有限空间作业安全管理规定 |
河北省人民政府令[2020]第4号 |
2021.03.01 |
|
7 |
国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知 |
国发[2010]23号 |
2010.07.23 |
|
8 |
危险化学品目录（2015版） |
国家安全生产监督管理总局 中华人民共和国工业和信息化部等十部委公告2015年第5号 |
2015.05.01 |
|
9 |
国家安全监管总局办公厅关于印发危险化学品目录（2015版）实施指南（试行）的通知 |
安监总厅管三〔2015〕80号 |
2015.08.19 |
|
10 |
国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知 |
安监总管三〔2011〕95号 |
2011.06.21 |
|
11 |
国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则 |
安监总厅管三〔2011〕142号 |
2011.07.01 |
|
12 |
国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知 |
安监总管三〔2013〕12号 |
2013.02.05 |
|
13 |
特别管控危险化学品目录 |
应急管理部 工业和信息化部 公安部 交通运输部 公告2020年第1号 |
2020.06.02 |
|
14 |
生产安全事故应急预案管理办法 |
2009年3月20日，《生产安全事故应急预案管理办法》国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，2009年4月1日公布，自2009年5月1日起施行。根据2016年4月15日国家安全生产监督管理总局第13次局长办公会议第一次修正。2019年6月24日，根据应急管理部总局令第2号第二次修正 |
2019.09.01 |
|
15 |
进一步加强企业安全生产规范化建设严格落实企业安全生产主体责任的指导意见 |
安监总办[2010]139号 |
2010.08.20 |
|
16 |
河北省应急管理厅关于印发《河北省生产经营单位安全培训实施细则》《河北省安全生产培训管理规定》的通知 |
冀应急人[2019]50号 |
2019.03.28 |
|
17 |
特种作业人员安全技术培训考核管理规定 |
国家安监总局令第30号，80号修订 |
2010.07.01 |
|
18 |
危险化学品重大危险源监督管理暂行规定 |
国家安全生产监督管理总局[2011]第40号 第79号令修正 |
2011.12.01 |
|
19 |
河北省重大危险源分级评定办法 |
冀安监管应急[2013]93号 |
2013.09.01 |
|
20 |
国家安全监管总局关于印发企业安全生产责任体系五落实五到位规定的通知 |
安监总办〔2015〕27号 |
2015.03.16 |
|
21 |
河北省关于进一步加强企业安全生产工作的意见 |
冀办发[2010]30号 |
2010.11.08 |
|
22 |
河北省安全生产监督管理局关于进一步加强和规范全省重大危险源监管工作的通知 |
冀安监管应急〔2017〕83号 |
2017.05.15 |
|
23 |
中共中央 国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见 |
中发〔2016〕32号 |
2016.12.09 |
|
24 |
中共河北省委河北省人民政府关于推进安全生产领域改革发展的实施意见 |
冀发〔2017〕22号 |
2017.08.31 |
|
25 |
企业安全生产费用提取和使用管理办法 |
财企〔2012〕16号 |
2012.02.14 |
1.5.3 专业技术标准
|
序号 |
名称 |
标准号 |
实施日期 |
|
1 |
燃气系统运行安全评价标准 |
GB/T50811-2012 |
2012.12.01 |
|
2 |
安全评价通则 |
AQ8001-2007 |
2007.04.01 |
|
3 |
城镇燃气设计规范（2020修订版） |
GB50028-2006 |
2006.11.01 |
|
4 |
建筑设计防火规范（2018年版） |
GB50016-2014 |
2015.05.01 |
|
5 |
城镇燃气输配工程施工及验收规范 |
CJJ33-2005 |
2005.05.01 |
|
6 |
信号报警及联锁系统设计规范 |
HG/T20511-2014 |
2014.10.01 |
|
7 |
石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准 |
GB/T50493-2019 |
2020.01.01 |
|
8 |
石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全规范 |
SY/T6503-2016 |
2016.06.01 |
|
9 |
固定式压力容器安全技术监察规程 |
TSG21-2016 |
2016.10.01 |
|
10 |
天然气 |
GB17820-2018 |
2019.06.01 |
|
11 |
特种设备使用管理规则 |
TSG08-2017 |
2017.08.01 |
|
12 |
城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程 |
CJJ51-2016 |
2016.12.01 |
|
13 |
生产过程危险和有害因素分类与代码 |
GB/T13861-2009 |
2019.12.01 |
|
14 |
城镇燃气标志标准 |
CJJ/T153-2010 |
2011.08.01 |
|
15 |
企业职工伤亡事故分类 |
GB6441-1986 |
1987.02.01 |
|
16 |
建筑灭火器配置设计规范 |
GB50140-2005 |
2005.10.01 |
|
17 |
化工企业静电接地设计规程 |
HG/T20675-1990 |
1990.04.01 |
|
18 |
防止静电事故通用导则 |
GB12158-2006 |
2006.12.01 |
|
19 |
危险场所电气防爆安全规范 |
AQ3009-2007 |
2008.01.01 |
|
20 |
个体防护装备选用规范 |
GB/T11651-2008 |
2009.10.01 |
|
21 |
安全标志及其使用导则 |
GB2894-2008 |
2009.10.01 |
|
22 |
图形符号 安全色和安全标志 第5部分：安全标志使用原则与要求 |
GB/T 2893.5-2020 |
2020.10.01 |
|
23 |
工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 |
GB7231-2003 |
2003.10.01 |
|
24 |
建筑抗震设计规范 |
GB50011-2010（2016年修订） |
2010.12.01 |
|
25 |
建筑物防雷设计规范 |
GB50057-2010 |
2011.10.01 |
|
26 |
城镇燃气防雷技术规范 |
QX/T109-2009 |
2009.11.01 |
|
27 |
爆炸危险环境电力装置设计规范 |
GB50058-2014 |
2014.10.01 |
|
28 |
低压配电设计规范 |
GB50054-2011 |
2012.06.01 |
|
29 |
供配电系统设计规范 |
GB50052-2009 |
2010.07.01 |
|
30 |
20kV及以下变电所设计规范 |
GB50053-2013 |
2014.07.01 |
|
31 |
危险货物品名表 |
GB12268-2012 |
2012.12.01 |
|
32 |
危险货物分类和品名编号 |
GB6944-2012 |
2012.05.11 |
|
33 |
生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 |
GB/T29639-2020 |
2021.04.01 |
|
34 |
消防给水及消火栓系统技术规范 |
GB50974-2014 |
2014.10.01 |
|
35 |
危险化学品事故应急救援指挥导则 |
AQ/T3052-2015 |
2015.09.01 |
|
36 |
危险化学品重大危险源辨识 |
GB18218-2018 |
2019.03.01 |
|
37 |
石油天然气工业 管道输送系统 |
GB/T24259-2009 |
2009.12.01 |
|
38 |
石油天然气工业 管线输送系统用钢管 |
GB/T9711-2017 |
2017.12.01 |
|
39 |
输送流体用无缝钢管 |
GB/T8163-2018 |
2019.02.01 |
|
40 |
安全阀一般要求 |
GB/T12241-2021 |
2021.10.01 |
|
41 |
工业企业设计卫生标准 |
GBZ1-2010 |
2010.08.01 |
1.5.4 委托评价单位提供的相关资料
◆营业执照
◆土地使用证明
◆主要负责人、安全管理人员培训合格证
◆特种作业人员操作资格证
◆企业三项制度目录
◆防雷装置检测报告
◆压力容器使用登记证
◆压力表检定证书、安全阀校验报告
◆天然气供应协议
◆气质检测报告
◆安全生产应急预案备案登记表
◆工伤保险费核定表
◆地理位置示意图
◆周边环境示意图
◆平面布置示意图
2.1 企业简介
保定维尔铸造机械股份有限公司位于保定市富昌路76号，法定代表人：肖忠庶。该公司始建于1955年，是新中国第一个“五年计划”期间的国家重点建设项目，2001年转制成为公众型股份制企业，是国内最大的专业从事铸造机械研发、制造及营销、服务于一体的股份制公司，中国铸机行业理事长单位。
由于厂区布局不合理，厂房设施陈旧，不适应当今自动化、智能化、大型自动化生产线的制造，迫切需要按现代化工艺布局，建设新的生产和研发基地，按照河北省人民政府办公厅于2014年6月印发的冀政办【2014】9号《关于推进城区老工业区工业企业搬迁改造的实施意见》的文件要求，企业“退市进郊”，根据企业长远发展战略，实施整体搬迁，建设世界一流的铸造装备研发、生产企业，保定维尔铸造机械股份有限公司于2016年12月23日在顺平县注册成立保定维尔机电科技有限公司。
保定维尔机电科技有限公司属保定维尔铸造机械股份有限公司的子公司,住所：河北省保定市顺平县腰山珍工业园，法定代表人：肖忠庶。经营范围：铸造机械、环保机械、污水处理设备、汽车零配件、铸件、工业自动化控制设备及配件研发、制造、安装、调试、维修；自营产品及技术的进出口业务；办公用房、厂房、设备租赁。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。
该公司劳动定员500人。设置了安技处为安全管理机构，配备了10名安全管理人员。主要负责人、安全管理人员均已取得了安全生产知识和管理能力考核合格证书，一般从业人员经本单位安全教育培训合格后上岗作业，企业安全管理规范。
2.2 项目概况
该公司LNG气化站主要包括19.6m³LNG储罐1座及其配套的气化、调压、放散等设施。用于供给锅炉燃气，为全厂供热，只工作冬季40天左右。
2.3 地理位置及周边环境
该公司位于顺平县腰山镇“腰山工业园区”内，中心地理坐标为北纬38°53'8.68"东经115°15'0.33"。厂区北侧、西侧、南侧均为农田，东北隔保阜公路为保定东禾新兴材料科技有限公司、保定市金萨工艺品有限公司，东侧隔小路为保定誉华电力器材有限公司。
本项目LNG气化站位于该公司厂区东部中间位置。LNG气化站东侧为围墙，隔围墙东侧为保定誉华电力器材有限公司，南侧为一分厂车间，西侧为锅炉房，北侧为机加工车间。
表2-1 LNG储罐距站外建筑设施的防火间距一览表（单位：m）
|
设施名称 |
相对方位 |
相邻建筑设施 |
标准间距 |
实际距离 |
依据 |
|
LNG储罐 19.6m3 |
东 |
保定誉华电力器材有限公司（外墙） |
25 |
37.1 |
GB50028-2006（2020年版） 9.2.4 |
|
东 |
架空电力线 |
1.5倍杆高（18） |
25.6 |
GB50028-2006（2020年版） 9.2.4 |
|
|
北 |
机加工车间 |
27 |
21.4 |
GB50028-2006（2020年版） 9.2.4 |
|
|
南 |
一分厂车间 |
27 |
55.7 |
GB50028-2006（2020年版） 9.2.4 |
|
|
西 |
锅炉房 |
27 |
17.3 |
GB50028-2006（2020年版） 9.2.4 |
|
|
集中放散装置的天然气放散总管 |
东 |
保定誉华电力器材有限公司（外墙） |
20 |
45.1 |
GB50028-2006（2020年版） 9.2.4 |
|
东 |
架空电力线 |
2.0倍杆高（24） |
30.6 |
GB50028-2006（2020年版） 9.2.4 |
|
|
北 |
机加工车间 |
20 |
29.1 |
GB50028-2006（2020年版） 9.2.4 |
|
|
南 |
一分厂车间 |
20 |
56.8 |
GB50028-2006（2020年版） 9.2.4 |
|
|
西 |
锅炉房 |
20 |
16.7 |
GB50028-2006（2020年版） 9.2.4 |
2.4 被评价单位所在地的自然条件
2.4.1 地理位置
顺平县位于河北省中部，地处太行山东麓，北纬38.967644°，东经115.028493°。东邻满城，西接唐县，南毗望都，北连易县，东南与清苑相接，西北与涞源搭界。顺平县城东北至首都北京162公里，南至省会石家庄102公里，东至保定市32公里。京广铁路和107国道从县境东部通过，交通便利。
2.4.2 自然条件
（1）水文地质条件
本区地下水主要赋存于第四纪冲积、洪积地层中，地层岩性为黄土、砂层、卵砾石层。地下储水量丰富，埋深为35～120m，由多个含水层组成，单位涌水量30～80m3/(h·m)。地下水的总流向为由西北向东南，地下水主要补给来源为大气降水，其次是河流的侧向补给和山区地下径流。排泄方式以人工取水和地下径流为主。
（2）气象条件
保定市地处北温带半湿润大陆性季风区。气候特点是冬季寒冷干燥，夏季湿润炎热多雨，春、秋为过度季节，春、夏、秋、冬四季分明。
多年降水量平均值为552.9mm，多年气温平均值为12.9℃，多年风速平均值为1.8m/s。采暖期（11～3月份）多年降水量平均值为29.3mm，多年气温平均值为0.5℃，多年风速平均值为2.4m/s。历年极端最高气温40.4℃，极端最低气温－23.4℃。历年蒸发量平均值为1566.0mm，在一年之中，蒸发量以5 月份最大，12月份最小。灾害性天气极少，除1963年百年一遇洪水外，无其它重大自然灾害发生。
保定市主导风向为SSW，次主导风向为NNE。
（3）地表水
顺平县境内共有6条河流，分别为曲逆河、蒲阳河、金线河、七节河、界河和唐河。其中唐河为过境河流，常年有径流；曲逆河、蒲阳河、金线河、七节河为界河支流，在20世纪60年代之前，一年四季均有常流水，60年代之后，均成为季节性河流，汛期有洪水通过，汛后有短期基流，大部分时间干涸无水。
曲逆河发源于源头村西北山脚，另有热河及其它山沟水流汇合，经下叔、亭乡、王各庄，至屯头村北汇入界河，境内流长17km，流域面积约158km2。
金线河古称运粮河，发源于唐县淑闾、南昌一带，经望都县果树、小下叔，至尧城入顺平境内，经董家庄、苏辛庄，至屯头村南汇入龙泉河，境内长12.6km，流域面积76km2。
七节河是一条排沥河，发源于蒲阳镇永录村北，白云乡南店村南，中游经过县城东、西、南、北护城河，下游在子城村北汇入界河，全长10.4km，流域面积56km2。
蒲阳河古名蒲水，发源于境内北部山区，有四股山沟水流汇入主河道，经李思庄折向东流，经淋涧、阳各庄、蒲上、大恩村、小魏家庄，至西韩童村南汇入界河，干流长19km，总流域面积162km2。
界河上游有2条支流，其东支源于易县，西支源于涞源县白银洼，界河主河道经满城县岭西、坨南、石井、永安庄等村出山，进入平原地带复入顺平县境，经玉山店、腰山、北堡等村庄，至屯头村北与曲逆河汇合后出顺平县境，最终汇入清水河，境内长15.7km，流域面积583.4km2。
全县中型水库1个，为龙潭水库，小型水库3个，分别是大悲水库、李各庄水库、荆尖水库。
（4）雷电
该地区的平均雷暴日为30.7d/a，属于中雷区，主要发生在夏天雨季。
（5）土壤
顺平县成土母质类型主要有残坡积母质、洪积冲积母质和黄土状母质三种。
残坡积母质上发育的土壤总面积有54.4766万亩，占全县总面积的51.35%，按基岩种类可细分为：花岗片麻岩残坡积母质、沙岩类残坡积母质、石灰岩类残坡积母质、页岩类残坡积母质。其中以石灰岩类残坡积母质分布最广，有43.2698 万亩，占全县总面积的40.78%；沙岩类残坡积母质、页岩类残坡积母质呈条状分布；花岗片麻岩残坡积母质只在县境内有少数分布，面积仅占全县总面积的15.71%；黄土状母质31.3031万亩，占全县总面积的29.50%；其它成土母质占全县总面积的3.44%。全县土壤共分2个土类，7个亚类，21个土属，50个土种。包括褐土类和潮土类，以褐土类为主。
（6）地震
经查《建筑抗震设计规范》（2016年版）（GB50011-2010）附录A，顺平县抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。
2.5 总平面布置及建构筑物
2.5.1总平面布置
保定维尔机电科技有限公司LNG气化站LNG储罐位于站内东部位置，储罐呈南北方向布置于防火堤内。气化器、调压撬等装置布置于储罐西侧，放散管位于储罐西侧。详见保定维尔机电科技有限公司LNG气化站平面布置图。
表2-2 LNG储罐距站内建筑设施的防火间距一览表（单位：m）
|
设施名称 |
相对 方位 |
相邻建筑设施 |
标准间距 |
实际距离 |
依据 |
|
LNG储罐 |
东 |
槽车卸车点 |
15 |
3 |
GB50028-2006（2020年版） 9.2.5 |
|
西 |
集中放散装置的天然气放散总管 |
25 |
3 |
GB50028-2006（2020年版） 9.2.5 |
|
|
东 |
围墙 |
15 |
24.3 |
GB50028-2006（2020年版） 9.2.5 |
|
|
集中放散装置的天然气放散总管 |
东 |
槽车卸车点 |
25 |
9.8 |
GB50028-2006（2020年版） 9.2.5 |
|
东 |
围墙 |
2 |
29.1 |
GB50028-2006（2020年版） 9.2.5 |
2.5.2建构筑物
表2-3建构筑物一览表
|
名称 |
建筑结构 |
耐火等级 |
层数 |
占地面积 |
|
锅炉房 |
砖混 |
二级 |
1 |
273㎡ |
|
罐区防火堤 |
砖混 |
二级 |
-- |
150㎡ |
2.6 生产工艺及设备
2.6.1 工艺流程
液化天然气经槽车运至本气化站，在卸车点经空温式LNG卸车增压器给槽车增压，将LNG送入低温储罐储存，储罐内的LNG自流或通过储罐增压器进入气化器，在气化器中液态天然气经过与空气换热，发生相变成为气体，经调压计量后送往用气设备。
2.6.2 主要设备
该项目设备设施详见下表：
表2-4 企业主要设备一览表
|
序号 |
设备名称 |
规格型号及参数 |
单位 |
数量 |
是否特 种设备 |
|
1 |
真空绝热深冷储罐 |
19.6m³ |
台 |
1 |
是 |
|
2 |
气化器 |
RHLQ/1000 |
台 |
2 |
否 |
|
3 |
燃气调压撬 |
/ |
台 |
1 |
否 |
|
4 |
锅炉 |
WNS6-1.25-Y/Q、6t/a |
台 |
1 |
是 |
2.7 公用工程
2.7.1 供配电
LNG气化站用电引自保定维尔机电科技有限公司低压配电室，埋地敷设至室外用电设备。电缆穿越站内道路时穿钢管保护。电缆穿越建构筑物墙孔洞处，做防火封堵，保护管管口用有机堵料封堵，线路引入电机及接线盒前加防爆密封器及防爆挠性软管保护。
2.7.2 防雷、防静电
该站调压装置区为二类防雷建筑设防。LNG气化站内设置导除静电装置，站区内各设备均做防雷防静电接地，采用共用接地系统的连接方式。
根据《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-1990），站内输送天然气管道、法兰、连接转弯处、设备、容器及罩棚基座与静电接地装置就近可靠连接。对可能遭受雷击的天然气放散管，与站内接地装置做了电气连接。
设备的保护接地、防雷、防静电接地等，采用共用接地装置，接地电阻≤4Ω。
该站防雷防静电设施经保定市天双信息技术有限公司检测符合标准要求雷电防护装置检测报告编号：2021061222295号。有效期限2021.12.22-2022.06.22。
2.7.3 供、排水
该项目用水依托本单位原有供水系统，可满足用水需求。
该项目运行过程中不排放污水，站区地面设计成一定坡度，雨水散流排至站外。
2.7.4 安全、消防设施
（1）安全阀
表2.5 安全阀设置一览表
|
序号 |
名称 |
规格型号/工作压力 |
数量 |
检验结果 |
检测过期 |
检验报告编号 |
|
1 |
安全阀 |
DA22F-40P 0.6MPa |
1个 |
合格 |
2021.03.08-2022.03.07 |
BAQ202103087 |
|
2 |
安全阀 |
DA22F-40P 0.6MPa |
1个 |
合格 |
2021.03.08-2022.03.07 |
BAQ202103088 |
|
3 |
安全阀 |
DA22F-40P 0.6MPa |
1个 |
合格 |
2021.03.08-2022.03.07 |
BAQ202103089 |
|
4 |
安全阀 |
DA22F-40P 0.6MPa |
1个 |
合格 |
2021.03.08-2022.03.07 |
BAQ202103090 |
|
5 |
安全阀 |
DA22F-40P 1.5MPa |
1个 |
合格 |
2021.03.08-2022.03.07 |
BAQ202103091 |
（2）压力表
表2.6 压力表设置一览表
|
序号 |
名称 |
规格型号/工作压力 |
数量 |
检定结论 |
检测过期 |
检验报告编号 |
|
1 |
压力表 |
（0-1.6）MPa |
1个 |
1.0级合格 |
2021.11.12-2022.05.11 |
YL2021A-35355 |
|
2 |
压力表 |
（0-1.6）MPa |
1个 |
1.6级合格 |
2021.11.12-2022.05.11 |
YL2021A-35356 |
|
3 |
压力表 |
（0-1.6）MPa |
1个 |
1.6级合格 |
2021.11.12-2022.05.11 |
YL2021A-35357 |
|
4 |
压力表 |
（0-1.6）MPa |
1个 |
1.6级合格 |
2021.11.12-2022.05.11 |
YL2021A-35358 |
|
5 |
压力表 |
（0-1.6）MPa |
1个 |
1.6级合格 |
2021.11.12-2022.05.11 |
YL2021A-35359 |
|
6 |
压力表 |
（0-2.5）MPa |
1个 |
1.6级合格 |
2021.11.12-2022.05.11 |
YL2021A-35360 |
（3）消防设施
该项目消防设施依托本单位原有消防系统，并在LNG气化站内设置一定数量灭火器。
2.7.5 自控仪表
在锅炉房中设置了可燃气体探测器，可燃气体探测器与事故风机相连锁，当可燃气体探测器报警后，事故风机启动排出气体。可燃气体探测器未进行定期检测。
天然气储罐卸车处设置切断阀，当压力报警、液位报警时可切断切断阀停止卸车，天然气储罐中液化天然气通过压力差自流到汽化器内，气化后经过调压后通过管道输送到使用场所。
2.8 安全生产管理机构及管理制度
2.8.1 安全管理机构
该公司设置了安技处为安全管理机构，并配备了专职安全管理人员专门负责公司的安全管理工作，研究、统筹、协调、指导解决企业的安全生产问题，组织重要的安全生产活动。
该公司负责人和安全管理人员均已取得了安全生产知识和管理能力考核合格证，特种作业人员经有关培训机构培训合格，持有相应的安全资格证件，详见下表：
表2.7. 主要负责人、安全管理人员资格一览表
|
序号 |
姓名 |
资格类别 |
证书编号 |
有效期 |
发证机关 |
|
1 |
肖忠庶 |
主要负责人 |
1900631192 |
2019.10.25-2022.10.24 |
保定市应急管理局 |
|
2 |
金建华 |
安全管理人员 |
1900632320 |
2019.10.25-2022.10.24 |
保定市应急管理局 |
|
3 |
赵帅 |
安全管理人员 |
210912003 |
2021.09.28-2024.09.27 |
顺平县应急管理局 |
表2.8 特种作业人员一览表
|
序号 |
姓名 |
项目代号 |
证书编号 |
有效期 |
发证机关 |
|
1 |
姚冲 |
R1 |
130604198205052415 |
2021.04-2025.03 |
保定市莲池区市场监督管理局 |
|
2 |
武东旭 |
R1 |
130602199008131810 |
2021.04-2025.03 |
保定市莲池区市场监督管理局 |
|
3 |
刘华山 |
G1 |
13060219640416061x |
2021.10-2025.09 |
顺平县市场监督管理局 |
|
4 |
刘树凯 |
G1 |
130602197206300612 |
2021.10-2025.09 |
顺平县市场监督管理局 |
|
5 |
李晓建 |
A |
130602197706020617 |
2020.08-2024.07 |
保定市莲池区市场监督管理局 |
|
6 |
何雷 |
A |
130635198803151696 |
2020.12-2024.11 |
保定市莲池区市场监督管理局 |
2.8.2 安全管理三项制度
该公司制定了安全生产责任制、安全管理制度和岗位安全操作规程。
2.8.3 事故应急救援预案及演练
该公司针对生产过程中可能出现的安全生产事故，制定了《保定维尔机电科技有限公司生产安全事故应急预案》，应急预案已在顺平县应急管理局备案。
该公司2021年11月组织员工开展演练，记录了演练过程，并针对演练进行了总结。但LNG气化站建成后该公司未对原有的生产安全事故应急预案进行修订，未制定LNG气化站专项应急预案，因此应针对此问题进行完善。
3 危险、有害因素的辨识与分析
3.1 危险、有害因素的辨识与分析依据
（1）依据《危险化学品名录》（2015版）和《危险货物品名表》（GB12268-2012）的规定，对本项目中存在的危险化学品进行辨识。
（2）依据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）的规定，按照造成事故的原因进行辨识、分析分类，并与造成事故的原因相对应。
（3）依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号，第79号令修正）进行重大危险源辨识。
3.2 危险、有害因素的辨识与分析
3.2.1 危险化学品固有危险特性分析
依据《危险化学品目录》（2015版）、《危险化学品分类信息表》，本项目涉及天然气为危险化学品。根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号），天然气属于首批重点监管的危险化学品。根据《特别管控危险化学品目录》（第一版），液化天然气属于特别管控危险化学品。
（1）天然气
天然气是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。主要由甲烷(85%)和少量乙烷(9%)、丙烷(3%)、氮(2%)和丁烷(1%)组成。主要用作燃料，也用于工业生产中的热源或动力来源。天然气被压缩成液体进行贮存和运输。主要经呼吸道进入人体。属单纯窒息性气体。浓度高时因置换空气而引起缺氧，导致呼吸短促，知觉丧失；严重者可因血氧过低窒息死亡。液化天然气可致冻伤。不完全燃烧可产生一氧化碳，引起窒息死亡。
天然气的理化性质及危险特性
|
标识 |
中文名：甲烷；沼气 |
英文名：methane；marsh gas |
危险货物编号：21007 |
|
|
分子式：CH4 |
分子量：16.05 |
UN编号：1971 |
||
|
危险性类别：易燃气体，类别1；加压气体 |
CAS号：8006-14-2 |
|||
|
理化 特性 |
外观与性状：无色无味气体。 |
|||
|
熔点/℃：-182.6 |
沸点/℃：-161.4 |
|||
|
相对密度（水=1）：0.42（-164℃） |
相对蒸气密度（空气=1）：0.6 |
|||
|
饱和蒸汽压/kPa：53.32（-168.8℃） |
临界压力/MPa：4359 |
|||
|
闪点（℃）：-218 |
临界温度（℃）：-82.25 |
|||
|
爆炸下限（%）：5 |
爆炸上限（%）：15 |
|||
|
爆炸性气体的级别：ⅡC |
引燃温度组别：T2 |
|||
|
辛醇/水分配系数：1.09 |
燃烧热（kJ/mol）：-890.8 |
|||
|
引燃温度（℃）：537 |
火灾危险性类别：甲类 |
|||
|
溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、甲苯等。 |
||||
|
主要用途：用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造。 |
||||
|
危险性概述 |
侵入途径：吸入 健康危害：空气中甲烷浓度过高，能使人窒息。当空气中甲烷达25%～30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化气体可致冻伤。
环境危害：对环境有害。 |
|||
|
稳定性和反应性 |
稳定性：稳定 禁配物：强氧化剂、强酸、强碱、卤素 避免接触的条件：无资料 聚合危害：不聚合 分解产物：无资料 |
|||
|
消防 措施 |
危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他强氧化剂接触发生剧烈反应。 有害燃烧产物：一氧化碳。 灭火方法：用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火。 灭火注意事项及措施：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。 |
|||
|
毒理学资料 |
急性毒性：LC50：50%（小鼠吸入，2h） 刺激性： 无资料 |
|||
|
接触控制/个体防护 |
职业性接触限值 中国 未制定标准 美国（ACGIH）未制定标准 监测方法：无资料 工程控制：生产过程密闭，全面通风。
呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。
手防护：戴一般作业防护手套。 |
|||
|
急救 措施 |
皮肤接触：如果发生冻伤；将患部浸泡于保持在38～42℃的温水中复温。不要涂擦。不要使用热水或辐射热。使用水到清洁、干燥的敷料包扎。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。 |
|||
|
泄漏应急处理 |
消除所有点火源。根据气体扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。若可翻转容器，使这逸出气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和限制性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。 |
|||
|
操作处置与储运 |
操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 储存注意事项：钢瓶装本品储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。 |
|||
从上表可以看出，天然气为易燃易爆气体，不仅容易引起火灾，一旦由于泄漏形成爆炸性混合气体，还会引起爆炸。
此外天然气虽然毒性较小，但高浓度的气体会导致窒息。
由于本项目大多数系统中，危险物料均处于中、高压状态，具有一定的势能，如果设备或管道存在缺陷或自身压力超过允许的级别，则存在高压物料外泄甚至发生物理爆炸的危险。
3.2.2 周边环境危险、有害因素的辨识与分析
该站选址应符合城镇规划，不能对周围环境构成危害，同时应考虑风向、地质环境等因素。如果站址的选择不合理，周围有易燃易爆企业或者重大危险源，若安全距离不符合标准、规范的要求，一旦站外发生火灾、爆炸，将影响本项目的安全；另外若本项目周边有重要公共设施等，如果安全距离不符合标准、规范的要求，一旦发生火灾、爆炸，有可能破坏重要公共设施等，造成重大人员伤亡和财产损失。
3.2.3 总平面布置危险、有害因素的辨识与分析
该站总平面布置应符合相关规范安全间距的要求，以满足火灾时消防扑救的需要，防止火势向邻近区域蔓延扩大。因此，如安全间距符合要求，则大大降低火灾扩大的危险性。否则，若站区总平面布置不合理，一旦个别区域失火，火势不能及时有效控制，则可能造成大范围火灾并导致爆炸。
如果该门站的总体平面布置不合理，功能区混乱，也会导致火灾、爆炸、车辆伤害、触电、物体打击等危险有害因素的发生。
3.2.4 LNG卸车、储存过程危险、有害因素的辨识与分析
1火灾、爆炸
天然气在卸车、储存过程中若管线、阀门等处发生泄漏，遇明火可能发生火灾爆炸事故。若卸车过程中流速过快，产生静电火花，可能发生火灾爆炸事故。若天然气运输车辆停车处地面不平整，坡度过大，卸车过程中车辆可能发生滑动，导致天然气发生泄漏，遇明火或静电火花可能发生火灾爆炸事故。
2车辆伤害
若运输车辆超速行驶、回车场地狭窄，疏散出口堵塞等原因可能发生车辆伤害事故。
3窒息
若液化天然气发生大量泄漏，空气中天然气浓度过高时，能使人窒息。当空气中天然气达25%～30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。
4冻伤
液化天然气为低温液化气体，在卸车过程中若发生大量泄漏，作业人员未按规定佩戴劳动防护用品，接触皮肤表面可能导致冻伤事故。
5容器爆炸
液化天然气储罐为压力容器，如果没有采用具有资质的生产厂家的产品，设备质量不合格，或其安全阀、压力表等安全附件未经检验合格后使用，可能导致容器爆炸事故。
6触电
电气设备没有安装保护接地或保护接零，电气线路长期使用绝缘老化且没有及时更换等原因，造成设备带电，人员接触漏电的设备而造成的触电事故。
7其他爆炸
当管道堵塞或过滤器等堵塞时，可能导致其他爆炸。
3.2.5 检维修中的危险、有害因素分析
（1）机械伤害
泵等机器的转动部位若未加防护罩；擦拭或用手触及转动部位；在皮带轮、飞轮、连轴节方向停留。
（2）高处坠落
①从事高于地面2m以上的作业时，未办理高空作业证，擅自作业，发生坠落事故；
②在高处作业不系安全带，无安全防护设施，造成坠落；
③选择了不安全的作业方式，造成坠落；
④爬梯、平台、栏杆长年失修，固定不牢而发生坠落；
⑤高空作业周围排放有毒物质，引起中毒而坠落；
⑥检修高处设备如设备上安全阀等，有可能发生高处坠落的可能。
以上原因均可能发生高处坠落事故。
（3）触电
①不应带电的设备意外带电导致人员触电。
②不能使用安全电压时，没有漏电保护装置易导致操作人员触电。
③电力线路绝缘破损。发现问题没及时处理。易导致人员触电或发生电击打火。
④电器设备的金属外壳没有接地，没有经常检查电气设备的接地装置是否脱开。例如配电箱的金属框架没有接地，易造成人员操作时触电。
⑤电气线路或设备安装不规范，私拉乱扯临时线，可能造成人员触电事故；电焊机利用其它设备和管道做地线，易引发触电事故。
⑥电气设备的修理不是由经过培训合格的电工或专业修理的部门进行,导致操作人员触电；清扫电气设备时，用水冲或湿布擦拭，导致人员触电；推、拉电气开关没有防护措施导致打火，火花灼伤操作人员；检查电机外壳温度时，直接用手掌接触，导致人员被烫伤或触电；潮湿天气电气动火作业。以上违章操作均可能造成触电事故。
（4）火灾、爆炸
①动火作业未办理动火证违章动火；
②动火设备管道不与系统隔离，引起事故扩大化；
③动火装置不清洗，置换不合格，引起火灾爆炸；
④动火作业时，不按时分析或动火间断时间超过30min，未重新取样分析，易发生火灾、爆炸；
⑤动火作业时，未消除周围易燃物，易引发火灾；
⑥动火作业时，没有防范措施，一旦发生事故会束手无策；
⑦检维修时未使用防爆型工具，维修人员违章作业均可能导致火灾、爆炸。
综上所述，检修作业中的存在的危险、有害因素有：机械伤害、高处坠落、触电、火灾、爆炸。
3.2.6 公用工程危险、有害因素分析
（1）给排水及消防系统
①消防设施配置不合理，不能有效控制灾情。
②消防设施及消防器材配置不足，不能及时消除火灾。
③消防器材未定期检查或未及时更换、更新，发生火灾不能使用。
④从业人员不会使用消防器材，会引起火灾事故扩大化。
综上所述，消防及给排水系统存在的危险因素有：触电、机械伤害等
（2）供电及仪表
①火灾、爆炸
使用电气设备没有国家指定机构的安全认证标志，质量低下，而引发火灾和其它事故；
用电负荷等级不符合生产的要求，容易引起事故；
危险爆炸场所的电气设施没有采用防爆型或防爆级别过低，而产生电气火花，引发火灾爆炸事故；
电气设施接触不良，易产生电火花及电弧，引发火灾；
防雷、防静电设施不符合规范要求或未安装防雷、防静电设施，引发雷击、静电火灾；
爆炸场所电子仪表电源接头接触不良易产生火花而引发火灾爆炸。
②触电
电气设备未采取保护措施（接零或接地），电气漏电，致使人员触电；
电缆、电线铺设不规范或型号不符合要求，电线、电缆绝缘老化更换不及时，容易发生人员触电，或产生火花，引发火灾爆炸；
配电设施未设警示标识，电气检修未设警示标识造成人员误操作而引起检修人员触电；
电气设备的触点保护、漏电保护、短路保护、绝缘、电气隔离、屏护、安全距离不符合要求而引起的人员触电或设备损坏；
乱接临时线，没有人员看护，或者用完后不及时拆除，容易发生触电和火灾事故；
电工违章作业或非电工人员从事电工作业，容易发生触电事故；
设备的事故照明、消防等应急用电不采用单独线路或者使用电压不符合安全要求，导致触电事故。
③其他
仪表选型不合理，显示不准确，导致误操作；
仪表不定期检验，或超期使用，显示不准，导致误操作；
仪表装置不当，仪表处光线不足或距离较远、表盘污染，而导致误操作；
检修电气、仪表登高作业，没有防护或者防护不当，容易引起高处坠落；
人员不坚守岗位，未及时发现报警信号，处理不及时易发生事故。
3.2.7 建构筑物危险、有害因素分析
（1）建、构筑物设计及建造单位不是有资质的单位设计、建造、建筑物强度不足，设计有缺陷而引发的建筑物断裂坍塌等事故。
（2）建、构筑物防雷设施未安装或安装不符合要求，易引起雷击事故。
（3）建、构筑物未达到耐火等级，安全疏散通道不足或堵塞，而引起的事故扩大化。
（4）建、构筑物地基处理、基础选型未充分考虑地质情况，上部建、构筑物型式、荷载大小及抗震能力不足，可能会拉断燃气管线，引发天然气泄漏。
3.2.8 自然条件危险有害因素分析
自然因素形成的危害或不利影响，一般包括地震、雷击、暑热等因素，各种危害因素的危害性各异，其出现发生的可能性、机率大小不一，危害作用范围及所造成的后果均不相同。
（1）地质灾害
该站场地内未发现崩塌、滑坡、泥石流、地陷等不良地质作用，层位稳定，无地下采空、地面沉降、地裂缝、化学污染等环境地质问题，稳定性较好。选址处地质灾害危险性小。
（2）雷电危害
造成雷电危害的原因主要包括直击雷、闪电感应和闪电电涌侵入。
如果防雷接地未设置或接地阻值过大或在运行中检测、维护不及时等问题导致防雷接地损坏、失效，发生雷击时导致发电装置火灾、触电、设备损毁等危险。
闪电感应也能产生很高的冲击电压，与电力系统其他形式的过电压危害类似，主要包括闪电静电感应和闪电电磁感应。闪电静电感应是指由于雷云的作用，使附近导体上感应出与雷云符号相反的电荷，雷云在放电时，先导通道中的电荷迅速中和，在导体上的感应电荷得到释放，如没有就近泄入地中就会产生很高的电位。闪电电磁感应是指由于雷电流迅速变化在其周围空间产生瞬变的强电磁场，使附近导体上感应出很高的电动势。如果防闪电感应的接地装置存在缺陷，会造成设备损坏和人员伤害。
雷击电气线路时，闪电电涌将沿着电气线路传入室内，酿成大面积雷害事故。
闪电感应过电压的破坏作用：雷击过程中产生感应过电压。如果感应的过电压进入控制系统，引起电子器件的损坏。
雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生。工艺装置区按照第二类防雷建、构筑物设计，所有设备及管道均应可靠接地，工艺区设置保护接地、工作接地、防雷防静电联合接地网，可以有效的防止雷击事故。
该站防雷装置已由保定市天双信息技术有限公司检测合格，在有效期内，因此防雷设施不会对该站的安全运营产生影响。
（3）暴雨危害
该站场地坡度较平缓，不会受洪水的威胁，季节降雨引发的地表水流对地面的侵蚀不显著，由此判断场内仅受到较大雨水时的坡面影响。站区的设计标高高出站外地面，发生内涝的可能性较小。
（4）冰雹危害
冰雹灾害对室外装置和建（构）筑物产生破坏作用，较大的冰雹灾害导致设备、设施的损坏或中断运行。人员受到冰雹灾害的影响，可能被击伤甚至有生命危险。
（5）低温危害
该站场址地区冬季极端最低气温-21.1℃。冬季室外作业时人员未穿戴防寒用品易冻伤，遭遇极端天气时，会造成室外工作人员行动不便，甚至造成各种伤害。高处作业时低温会增加高处坠落事故发生的概率。
（6）高温危害
夏季室外气温高，容易导致设备和管道中压力过高从而泄露。如遇明火引发火灾、爆炸事故。
（7）地震的影响分析
地震是地壳运动的一种表现，是地球内部传播出来的地震波造成的地面震动，其中由地下构造活动产生的构造地震，破坏性大、影响面广。地震虽然发生频率低，但因目前尚无法准确预报，具有突发的性质。地震发生时，地表断裂、土壤液化、塌方等，引起管线断裂或严重变形，天然气泄漏；地震波对管道产生拉伸、压缩作用，可能会破坏管线。该项目内建、构筑物抗震设防烈度为7度，地震一般不会对本项目造成严重影响。
3.2.9 安全管理方面的危险有害因素分析
（1）企业主要负责人、安全管理人员及从业人员未经安全培训，安全意识薄弱，工作期间违章指挥或违章作业引发的事故。
（2）未设安全管理机构，不配备安全管理人员，不进行安全监督、检查、事故隐患不能及时发现整改，导致隐患发展成为事故。
（3）没有建立完善的岗位生产责任制、安全管理制度和安全操作规程，公司无章可循。
（4）虽有安全管理制度，但执行不力，奖罚不明，有章不循。
（5）未建立安全生产标准化。
（6）未建立风险辨识及隐患排查双控机制。
（7）从业人员未经培训，技术素质低，不会处理突发事件或处理失误而引发事故。
（8）从业人员责任心差，管理松懈，而引起责任事故。
（9）特种作业人员未经有关部门培训考核，无证上岗而引发事故。
（10）重经济效益，轻安全管理，安全投入不能满足要求，安全防护设施不健全，安全设施配置、维护、安全教育、劳动防护无法得到保证。
（11）采购不合格设备、材料及用品，极易引发事故。
（12）未编制事故应急救援预案或未定期演练，一旦发生事故，束手无策，易造成事故扩大化。
（13）职工作业时，心理或生理障碍，超过作业者的体力或其它能力而强制作业，操作失误，引发事故。
（14）操作工人不认真执行制度，不遵守安全操作规程，违章蛮干，违规操作，是引起事故发生的根本原因。
（15）任何一项管理制度的不完善、不健全或不按制度执行、落实，都有可能诱发事故的危险。
3.3 重大危险源的辨识
根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）的规定，危险化学品重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。
3.3.1 危险化学品重大危险源辨识依据
根据《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2018）、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号，第79号令修正）等相关规定，生产单元、储存单元内危险化学品的数量等于或超过表1、表2规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在危险化学品的数量根据危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：
（1）单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
（2）单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式①计算，若满足式①，则定为重大危险源：
q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≧1………………………①式中：
q1，q2，…，qn———每种危险化学品实际存在量，单位为吨（ｔ）；
Q1，Q2，…，Qn———与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（ｔ）。
3.3.2 危险化学品重大危险源临界量
依据《危险化学品目录》（2015版）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），该门站涉及的危险化学品为天然气。天然气被列入表1中重大危险源辨识物质，其临界量与公司最大储量见下表：
（1）危险化学品重大危险源辨识
|
序号 |
名称 |
临界量/t |
公司最大储量 |
|
1 |
天然气 |
50 |
主要存在于储罐中 |
本项目危险化学品重大危险源辨识分为生产装置单元、储存单元分别进行辨识。本项目危险化学品天然气不涉及生产，仅储存。
本项目天然气的储存量为19.6m³，液化天然气的密度为一般为0.43-0.47t/m³，因此液化天然气的最大储存量为：19.6m³×0.47t/m³=9.212t＜50t
因此该企业不构成危险化学品重大危险源。
3.3.3 压力容器及压力管道危险源辨识
根据《河北省重大危险源分级评定办法》冀安监管应急[2013]93号辨识压力容器及压力管道。
|
设备 名称 |
标准 规定值 |
实际值 |
结论 |
|
压力 容器 |
同属一个生产经营单文的一个（套）生产装置、设施或场所内单台压力容器为一个辨识单元。 （1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器； （2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPa·m³的压力容器。 |
该站的最大压力容器为储罐，最大允许工作压力为1.05MPa，容积为19.6m³，PV=20.58MPa·m³，小于100Mpa·m³ |
在用的单台压力容器均不构成压力容器重大危险源。 |
|
压力 管道 |
同属一个生产经营单位，每个等级单元的压力管道为一个辨识单元。 公用管道：中压和高压燃气管道，且公称直径大于等于200mm。 |
燃气管道公称直径小于200mm。 |
不构成压力管道重大危险源 |
3.3.4 重大危险源辨识结果
经过对该项目危险化学品、压力容器、压力管道进行重大危险源辨识，保定维尔机电科技有限公司LNG气化站不构成危险化学品重大危险源，不构成压力容器重大危险源。不构成压力管道重大危险源。
3.4 事故案例及分析
3.4.1 天然气管道爆炸事故
（1）事故经过概况
2004年5月29号晚7点45分，泸州市纳溪区炳灵路一栋居民楼前的人行道突然发生爆炸，大楼附一层的10多户人家顷刻之间变为废墟。5人死亡35人受伤，直接经济损失近200万。
2004年5月初，17幢一楼门市上就有发现有天然气味，但未引起重视，到了5月20日天然气气味较浓，承租一楼099号门市开茶馆的店主同小玲下午到市天然气有限公司安富管理所，向灶具维修工郭绍辉反映“八宝茶园附近有天然气泄漏，请派人检查。”郭绍辉即向分管的副所长杜宝具报告，杜宝具即安排职工简世勇驾车去现场查看，20日16时许，简世勇到现场后打开污水沟落水井井口板闻了一下，无法确认是否是天然气泄漏，就返回单位向杜宝具副所长汇报。杜宝具立即和简世勇一同出办公室，准备一道去查看，遇见本单位的职工金军贤就一同前去。到了现场，金军贤走到17幢楼端头房角处站着用鼻子闻了下，感到没有什么异味，简世勇提醒她蹲下去闻，金军贤又蹲下身去闻了一下，闻到的是一股臭水沟味，杜便草率地以为输气管道在路对面，这边的气味不是天然气泄漏。两人便返回单位，也没有向单位主要领导汇报，也没用仪器再次到现场进行检测。加上几天气候正常，没发生事故。到了5月29日，气候突变，阴天，闷热，气压低，19时30分天开始下雨，到19时45分左右，一声巨响，17幢楼099号至125号的60m长的夹墙与堡坎上边的砼盖板被炸烂，冲击波将负一楼的砖墙推毁，室内物品被掀到永宁河边，造成死亡5人，重伤1人，轻伤34人，直接经济损失150万元的重大伤亡事故。
（2）事故原因分析
①直接原因：天然气管道Φ108mm管线与污水下水道交叉处在距排污沟右侧1.4m处的管线上一椭圆型管孔泄漏，泄漏的天然气经街道混凝土下的片面和泥土缝隙扩散到排污沟上方，经三角形洞口窜入排污沟，经过排污沟通过公路，窜入17幢楼负一楼与街面堡坎构成的夹墙内淤积，并与夹缝中空气形成爆炸性混合性气体，经人行通道盖板缝隙扩散至人行道上，遇不明火种引起爆炸，酿成事故。
②间接原因：相邻17幢099号的另一幢楼的一楼住户江义勇，1996年占据两幢楼的2.1m宽的通道，在17幢楼负一楼建立隔墙居住人员后，未经任何部门办理手续，违章建房，其所建违章房将17幢负一楼夹墙端头封闭，使夹墙体内气体不流通，形成死角，使天然气经排污道，从落水井泄出淤积于夹墙体内，积累到爆炸极限而酿成事故。泸州纳溪利达运输有限公司擅自违章使用泄洪工程设施，于1997年在17幢楼负一楼砌墙建临时职工宿舍分给职工居住，形成负一楼与街道堡坎间的夹缝，为泄漏的天然气积聚创造了条件，同时造成人员聚积较多，加重了事故损失。
（3）事故防范措施
①执行规章制度必须严格，不能打折扣。
②应尊重科学，现场应认真取样分析或应用测量仪器判断，杜绝用鼻子闻代替科学仪器判断的做法及类似做法。
③各部门人员都应加强安全生产的责任心，监管到位，不能流于形式。
④各部门应认真开展安全教育，提高人员的安全素质，尤其对安全监管人员更应加强安全教育与安全培训。
（4）案例警示
①在设备设施等设计、制造、安装中要严把质量关，特别是要保证焊接质量。
②储气罐等压力容器和压力管道及其安全附件投用后，应定期检验、检测，确保设备安全。
③认真分析事故原因，总结经验教训，研究制定并演练事故应急预案。
④认真开展安全教育，提高人员的安全素质，尤其对安全监管人员更应加强安全教育与安全培训。
3.4.2 类比分析
通过对保定维尔机电科技有限公司LNG气化站项目实施安全评估，评估组预测该项目可能发生的较为严重的事故有火灾爆炸、容器爆炸。
因此，要牢固树立现代安全生产管理理念，安全生产是全员、全过程的管理，加强安全知识培训，经常开展“三反四严”（即反对违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象；严思想、严制度、严纪律、严作风）的活动，让职工充分认识到自觉遵守操作规程是保障他人和自身生命安全的根本所在，同时制定完善详细的突发事故应急救援预案，并组织演练，防患于未然。
4 评估单元的确定
4.1 评估单元划分
安全评估单元的划分是进行分析工作的重要过程之一，分析单元划分的合适与否，直接关系着分析工作是否能够便于顺利、进行，直接关系着对项目分析结论的准确性。
4.1.1 评估单元划分的原则
（1）以危险、有害因素的类别为主划分评估单元。
（2）以装置和物质的特征划分评估单元。
（3）依据评价方法的有关具体规定划分评估单元。
4.1.2 评估单元划分的依据
评估单元是在危险、有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成的有限、确定范围进行评估的单元。
评估单元的划分是为评估目标和评估方法服务的，便于评估工作的进行，有利于提高评估工作的准确性。
根据《燃气系统运行安全评价标准》（GB/T50811-2012），对被评估系统划分为3个单元。
4.2 评估单元划分结果
在安全评估分析过程中，为分析工作便于进行，利于提高分析结论的准确性，在危险有害因素分析的基础上，本项目安全评估单元划分如下：
（1）液化天然气气化站设施与操作
①周边环境
②总平面布置
③站内道路交通
④气体净化装置
⑤压缩机和膨胀机
⑥制冷装置
⑦液化天然气装卸
⑧气化装置
⑨储罐
⑩工艺管道
⑪消防及安全设施
（2）安全管理
①安全生产管理机构与人员
②安全生产规章制度
③安全操作规程
④安全教育培训
⑤安全生产投入
⑥工伤保险
⑦安全检查
⑧隐患整改
⑨劳动保护
⑩重大危险源管理
⑪事故应急救援预案
⑫事故管理
⑬设备管理
（3）公辅设施单元
5 安全评价方法的确定
5.1 安全评价方法的选择
5.1.1 选择安全评价方法的原则
选择安全评价方法应遵循充分性、适应性、系统性、针对性和合理性的原则。
充分性是指在选择安全评价方法之前，应该充分分析评价的系统，掌握足够多的安全评价方法，并充分了解各种安全评价方法的优缺点、适应条件和范围，同时为安全评价工作准备充分的资料。
适应性是指选择的安全评价方法应该适应被评价的系统。
系统性是指安全评价方法与被评价的系统所能提供安全评价初值和边值条件应形成一个和谐的整体。
针对性是指所选择的安全评价方法应该能够提供所需的结果。
合理性是指在满足安全评价目的，能够提供所需的安全评价结果的前提下，应该选择计算过程最简单，所需基础数据最少和最容易获取的安全评价方法。
5.1.2 安全评价方法简介
安全检查表分析法
安全检查表分析法是一种简单、易行、常用、定性的安全评价检查方法。将项目中存在的一系列危险、有害因素及其采取的安全对策措施列入检查表，分析确定系统的安全状态。传统的安全检查表分析法，是列出一些危险项目，识别与一般工艺设备和操作有关的、已知类型的事故隐患以及设计对策措施。作出与标准或规范是否相符的结论。
安全检查表分析法利用相关的法律法规、标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查分析，它适用性好，针对性强，便于操作。其优点：
①安全检查表凭借评价人员的技术、经验，借助相同或类似系统的安全信息，对评价项目进行全方位、全过程、全系统存在的危险、有害因素而编制；
②检查表中项目根据相关标准、规范要求系统完整。可以做到不遗漏能导致事故危险的关键因素，故而能够保证安全评价的质量；
③根据已有的法律、法规、标准、规程等检查其执行情况，能够得出准确的结论；
④安全检查表采用检查、提问的方式，有问有答，给人留下的印象深，能够使人知道如何做才是正确的，因而对人员可以起到安全教育的作用。
5.2 安全评价方法的确定
通过对保定维尔机电科技有限公司LNG气化站实际情况的调查、分析，采用安全检查表法。采用理由如下：
安全检查表分析就是依据有关法律、法规和国家标准，将企业的各个方面列成检查表进行检查、分析，以确定系统状态。是一种被广泛应用的分析方法，它以其系统、完整的特点和简单易行的优点为人们所接受。由于在安全检查表中所有可能导致危险的因素都将被涉及，可以对整个项目的安全状态进行全面、系统的了解，达到掌握安全状态、找出危险源所在的目的，所以选用安全检查表的分析方法对该项目的各个单元进行分析评价。
表5.2 评价单元与评价方法对应表
|
序号 |
评价项目 |
评价单元 |
应用的评价方法 |
|
1 |
LNG气化站 |
液化天然气气化站设施与操作 ①周边环境 ②总平面布置 ③站内道路交通 ④气体净化装置 ⑤压缩机和膨胀机 ⑥制冷装置 ⑦液化天然气装卸 ⑧气化装置 ⑨储罐 ⑩工艺管道 ⑪消防及安全设施 |
安全检查表法 |
|
2 |
安全管理 ①安全生产管理机构与人员 ②安全生产规章制度 ③安全操作规程 ④安全教育培训 ⑤安全生产投入 ⑥工伤保险 ⑦安全检查 ⑧隐患整改 ⑨劳动保护 ⑩重大危险源管理 ⑪事故应急救援预案 ⑫事故管理 ⑬设备管理 |
安全检查表法 |
|
|
3 |
公辅设施单元 |
安全检查表法 |
6 定性、定量评价
我公司对保定维尔机电科技有限公司LNG气化站采用《燃气系统运行安全评价标准》（GB/T50811-2012）进行了安全评估，并对其依据的规范标准进行部分更新，对天LNG气化站的运行情况进行检查、评价。具体评价内容及过程如下：
6.1 液化天然气气化站设施与操作单元评价
依据《燃气系统运行安全评价标准》（GB/T50811-2012）中附录E液化天然气场站设施与操作检查表，我公司评价人员深入现场进行勘察和检查，逐项逐条认真检查并填写检查表。检查结果见下表。
表6.1 液化天然气气化站设施与操作检查表
|
评价单元 |
评价内容 |
评价方法 |
评分标准 |
分值 |
检查结果 |
附加说明 |
|
8.2.1 周边环境 |
1.场站所处的位置应符合规划要求 |
查阅当地最新规划文件 |
不符合不得分 |
1 |
0 |
未见相关规划文件 |
|
2.周边的道路交通现状条件应能满足运输、消防、救护、疏散等要求 |
现场检查 |
大型消防车辆无法到达不得分；道路狭窄或路面质量较差但大型消防车辆勉强可以通过扣1分 |
2 |
2 |
上方无架空线及管道，大型消防车辆可以通过 |
|
|
3.站内的危险设施与现有站外建（构）筑物的防火间距应符合下列要求： |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
|
（1）液化天然气储罐总容积不大于2000m3时，储罐和集中放散装置的天然气放散总管与站外建（构）筑物的防火间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的相关要求；露天或室内天然气工艺装置与站外建（构）筑物的防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016中甲类厂房的相关要求 |
现场测量 |
一处不符合不得分 |
8 |
0 |
储罐站外建（构）筑物的防火间距不符合要求。见表2-1 |
|
|
（2）液化天然气储罐总容积大于2000m3，储罐和其他建（构）筑物 与站外建（构）筑物的防火间距应符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火规范》GB50183的相关要求 |
现场测量 |
一处不符合不得分 |
8 |
不涉及 |
无总容积大于的2000m3液化天然气储罐 |
|
|
4.周边应有良好的消防和医疗救护条件 |
实地测量或图上测量 |
10km路程内无消防队扣0.5分；10km路程内无医院扣0.5分 |
1 |
1 |
距满城公安消防大队8.6公里；距最近的乔氏医院4.1公里 |
|
|
8.2.2 总平面布置 |
1.储配站总平面应分区布置，即分为生产区和辅助区 |
现场检查 |
无明显分区不得分 |
1 |
不涉及 |
不涉及储配站 |
|
2.生产区周边应设置高度不低于2m的非燃烧实体围墙，围墙应完好，无破损 |
现场检查 |
无围墙或生产区采用非实体围墙不得分；围墙破损扣1分 |
2 |
2 |
四周均设置了围墙，围墙建筑类型为砖混，耐火等级为二级，且完整无破损 |
|
|
3.站内燃气设施与站内建（构）筑物的防火间距应符合下列要求： |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
|
（1）液化天然气储罐总容积不大于2000m3，储罐和集中放散装置的天然气放散总管与站内建（构）筑物的防火间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的相关要求；露天或室内天然气工艺装置与站内建（构）筑物的防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》 GB50016中甲类厂房的相关要求 |
现场测量 |
一处不符合不得分 |
8 |
0 |
储罐和集中放散装置的天然气放散总管与站内建（构）筑物的防火间距不符合要去，见表2-2 |
|
|
（2）液化天然气储罐总容积大于2000m3，储罐和其他建（构）筑物与站外建（构）筑物的防火间距应符合相关设计文件要求 |
现场测量或查阅设计文件 |
一处不符合不得分 |
8 |
不涉及 |
无总容积大于2000m3的液化天然气储罐 |
|
|
4.储罐之间的净距不应小于相邻储罐直径之和的1/4,且不小于1.5m；一组储罐的总容积不应超过30000m3；储罐区内不得布置其他可燃液体储罐和液化天然气气瓶罐装口；储罐组内储罐不应超过两排 |
现场检查并测 量 |
不符合不得分 |
4 |
不涉及 |
现场只有1台储气罐 |
|
|
5.站内严禁种植油性植物，储罐区内严禁绿化，绿化不得侵入道路。绿化不得阻碍消防救援 |
现场检查 |
不符合不得分 |
2 |
2 |
未种植油性植物，储罐区内未绿化 |
|
|
8.2.3 道路交通 |
1.生产区和辅助区应至少设有1个对外出入口，当液化天然气储罐总容积超过1000m3，生产区应设有2个对外出入口，其间距不应小于30m |
现场检查 |
生产区无对外出入口不得分；辅助区无对外出入口扣2分；当生产区应设两个出入口时，少一个出入口扣2分；两个出入口间距不足扣1分 |
4 |
4 |
有对外出口 |
|
2.生产区应设有环形消防车道，消防车道宽度不应小于3.5m。当储罐总容积小于500m3时，应至少设有尽头 式消防车道和面积不应小于12 m×12m的回车场，消防通道和回车场应保持畅通，无阻碍消防救援的障碍物 |
现场检查 |
应设环形消防车道未设的不得分；设尽头式消防车道的，无回车场或回车场 尺寸不足不得分；消防车道 宽度不足扣2分；消防车道 或回车场有障碍物扣2分 |
4 |
4 |
依托厂区消防车道 |
|
|
3.场站内的停车场地和道路应平整，路面不应采用沥青材质 |
现场检查 |
有明显坡度扣0.5分；有沥青材质扣0.5分 |
1 |
1 |
停车场地和道路平整，路面未采用沥青材质 |
|
|
4.路面上应有清楚的路面标线，如道路边线、中心线、行车方向线等 |
现场检查 |
路面无标线或标线不清扣0.5分 |
1 |
0.5 |
路面无标线 |
|
|
5.架空管道或架空建（构）筑物高度宜不低于5m，最低不得低于4.5m。架空管道或建（构）筑物上应设有醒 目的限高标志 |
现场检查 |
架空建（构）筑物高度低于4.5m时，不得分；在4.5~5m之间时，扣2分； 无限高标志扣2分 |
4 |
不涉及 |
无架空管道或架空建（构）筑物 |
|
|
6.场站内露天设置的气化器、低温泵、调压器等重要设施和管道应处于不可能有车辆经过的位置，当这些设施5m范围内有车辆可能经过时，应设置防撞装置 |
现场检查 |
一处防撞设施不全不得分 |
4 |
4 |
气化器设置合格 |
|
|
7.应制定严格的车辆管理制度，场站生产区除液化天然气槽车和专用气瓶运输车辆外，其他车辆禁止进入场 站生产区，如确需进入，必须佩戴阻火器 |
现场检查并查 阅车辆管理制度文件 |
无车辆管理制度不得分；生产区内发现无关车辆且未装阻火器不得分；门卫未配备阻火器，但生产区内无无关车辆扣1分 |
2 |
2 |
制定了厂内交通安全管理制度 |
|
|
8.2.4 气体净化装置 |
1.应有能保证净化后天然气气体气质措施，净化后的天然气总硫（以硫计）应≤30mg/m3，硫化氢含量应≤5 mg/m3，二氧化碳含量应≤0.1%，氧含量应≤0.01%，氮含量应≤1%，C5+烷烃含量应≤0.5%，C4烷烃含量应≤2.0%，无游离水 |
查阅气质检测报告 |
不能提供气质检测报告或检测结果不合格不得分 |
2 |
不涉及 |
无气体净化装置 |
|
2.气体净化装置应运行平稳，无异常声响，无燃气泄漏现象。 |
现场检查 |
有燃气泄漏现象不得分；一处存在异常情况扣1 分 |
4 |
不涉及 |
无气体净化装置 |
|
|
3.气体净化装置应定期排污，产生的冷凝水、硫、废脱硫剂、废脱水剂等危险废物应可靠收集，并应委托专业危险废物处理机构定期收集处理，严禁随意丢弃。 |
现场检查并检 查处理台帐和排污记录 |
不能提供排污记录的扣0.5分；不能提供处理台帐的扣0.5分 |
1 |
不涉及 |
无气体净化装置 |
|
|
4.气体净化装置应定期检验，检验合格后方可继续使用 |
查阅检验报告 |
未检不得分 |
4 |
不涉及 |
无气体净化装置 |
|
|
8.2.5 压缩机和膨胀机 |
1.压缩机和膨胀机的运行应平稳，无异常响声、部件过热、制冷剂和燃气泄漏及异常振动等现象 |
现场检查 |
存在制冷剂和燃气泄漏现象不得分；一处存在异常情况扣1分 |
8 |
不涉及 |
无压缩机和膨胀机 |
|
2.调峰液化站应设有备用压缩机组和膨胀机，备用机组和膨胀机应能良好运行 |
现场检查 |
无备用机组或备用机组运转不正常不得分 |
1 |
不涉及 |
无压缩机和膨胀机 |
|
|
3.压缩机排气压力和排气温度应符合设备和工艺操作要求 |
现场检查 |
排气压力超标扣 6分；排气温度超标扣2分 |
8 |
不涉及 |
无压缩机和膨胀机 |
|
|
4.压缩机和膨胀机的润滑油油箱油位处于正常范围内，供油压力、供油温度和回油温度应符合工艺要求 |
现场检查 |
油位不符合扣0.5分； 供油压力不符合扣0.5分； 供油温度不符合扣0.5分； 回油温度不符合扣0.5分 |
2 |
不涉及 |
无压缩机和膨胀机 |
|
|
5.压缩机的冷却系统应符合下列要求： |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
|
（1）采用水冷式压缩机的冷却水应循环使用，冷却水供水压力不应小于0.15MPa，供水温度应小于35℃，水 质应定期检测，防止腐蚀引起内漏 |
检查检查并查阅水质监测报告或循环水更换记录 |
供水压力不足扣1分；供水温度超高扣1分；水质未定期检测扣0.5分 |
2 |
不涉及 |
无压缩机和膨胀机 |
|
|
（2）采用风冷式压缩机的进风口应选择空气新鲜处，鼓风机运转正常，风量符合工艺要求 |
现场检查 |
进风口选择不当扣1分；风扇运转不正常或风量不符合扣1分 |
2 |
不涉及 |
无压缩机和膨胀机 |
|
|
6.压缩机和膨胀机室（撬箱）内应整洁卫生，无潮湿或腐蚀性环境，无无关杂物堆放 |
现场检查 |
所处环境不佳或有无关杂物堆放不得分 |
1 |
不涉及 |
无压缩机和膨胀机 |
|
|
7.压缩机和膨胀机设置于室内时，与压缩机和膨胀机连接的管道应采取防震措施，防止对建筑物造成破坏，例如压缩机和膨胀机进出口采用柔性连接、管道穿墙处设置柔性套管等 |
现场检查 |
无有效防震措施不得分；震动已造成建筑物损坏不得分
|
2 |
不涉及 |
无压缩机和膨胀机 |
|
|
8.压缩机的缓冲罐、气液分离器等承压容器应定期检验，检验合格后方可继续使用 |
查阅检验报告 |
未检不得分 |
4 |
不涉及 |
无压缩机和膨胀机 |
|
|
8.2.6 制冷装置 |
1.制冷剂的储存应符合下列要求： |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
（1）制冷剂气瓶应有专用库房存储，远离热源和明火，无其他杂物堆放 |
现场检查 |
距制冷剂储存地点10m范围内有热源和明火不得分；有其他杂物堆放扣1分 |
2 |
不涉及 |
无制冷装置 |
|
|
（2）机房中的制冷剂除制冷系统中的充注量外，不得超过150kg，严禁易燃、易爆的制冷剂储存在机房中 |
现场检查 |
机房中的制冷剂超量存放或易燃、易爆的制冷剂储存在机房中不得分 |
1 |
不涉及 |
无制冷装置 |
|
|
（3）制冷剂气瓶应在检测有效期内，外观应良好，钢印、颜色标记清晰，附件齐全 |
现场检查 |
一只气瓶存在缺陷扣0.5分 |
1 |
不涉及 |
无制冷装置 |
|
|
2.冷箱外隔热保温层应完好无损，夹层内氮气压力正常，表面无异常结冻现象 |
现场检查 |
存在异常结冻现象不得分；氮气压力不正常扣0.5分；保温层有损坏扣0.5分 |
1 |
不涉及 |
无制冷装置 |
|
|
8.2.7 液化天然气装卸 |
1.进站装卸的液化天然气气质应符合相关规范要求 |
查阅气质检测报告 |
不能提供气质检测报告或检测结果不合格不得分 |
2 |
2 |
气质检测报告合格 |
|
2.槽车应在站内指定地点停靠，停靠点应有明显的边界线，槽车停靠后应手闸制动，稳固停靠，如有滑动可能时，应采用固定块固定，在装卸作业中严禁移动，槽车装卸完毕后应及时离开，不得在站内长时间逗留 |
现场检查 |
无车位标识扣 1 分；无固定设施时扣1分；一处车辆不按规定停靠或停车后有滑动可能性而未采取措施时扣0.5分；一辆装卸后 的槽车停留超过1h扣1分 |
2 |
1 |
无车位标识 |
|
|
3.应建立在本站定点装卸的槽车安全管理档案，具有有效危险物品运输资质且槽罐在检测有效期内的车辆方可允许装卸，严禁给不能提供有效资质和检测报告的槽车装卸。 |
检查槽车安全管理档案 |
未建立槽车安全管理档案的不得分；发现一台槽车未登记建档的扣1分 |
4 |
4 |
有槽车安全管理档案 |
|
|
4.装卸前应对槽车、装卸软管阀门、仪表、安全装置和联锁报警等进行检查，确认无误后方可进行装卸作业；装卸过程中应密切注意相关仪表参数，发现异常应立即停止装卸；装 卸后应检查槽罐、阀门及连接管道，确认无泄漏和异常情况，并完全断开连接后方可允许槽车离开 |
现场检查操作过程并检查操作记录 |
不能提供操作记录不得分；发现一次违章操作现象扣1分 |
2 |
2 |
有操作记录 |
|
|
5.装卸台应设有静电接地栓卡，接地栓上的金属接触部位应无腐蚀现象，接触良好，接地电阻值不得超过100Ω，装卸前槽罐必须使用静电接地栓良好接地 |
现场检查，并 采用测试仪器测试电阻值 |
一处无静电接地栓卡扣2分；接地电阻测试不合格扣2分；槽车未连接静电接地 栓扣2分 |
4 |
4 |
设置符合要求 |
|
|
6.液化天然气的充装量必须严格控制，最大允许充装量应符合设备要求 |
现场检查或检查灌装记录 |
检查出一次超量灌装不得分 |
8 |
8 |
严格控制液化天然气的充装量，最大允许充装量符合设备要求 |
|
|
7.装卸软管应符合下列要求： |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
|
（1）装卸软管外表应完好无损，软管应定期检查维护，有检查维护记录，达到使用寿命后应及时更换 |
现场检查，检查维护记录 |
存在一处软管破损现象扣2分；无检查维护记录扣2分 |
4 |
4 |
软管符合要求 |
|
|
（2）装卸软管应处于自然伸缩状态，严禁强力弯曲，恢复常温的软管其接口应采取封堵措施 |
现场检查 |
一只装卸软管应处于强力弯曲状态扣0.5分；一只装卸软管无封堵措施扣0.5分 |
1 |
1 |
软管符合要求 |
|
|
（3）装卸软管上宜设有拉断阀，保证在软管被外力拉断后两端自行封闭 |
现场检查 |
一处无拉断阀或拉断阀存在故障不得分 |
1 |
1 |
符合要求 |
|
|
8.2.8 气化装置 |
1.站内应至少设置两套气化装置，且应有一套备用，备用设备应能良好运行 |
现场检查 |
无备用设备或备用设备运转不正常不得分 |
2 |
2 |
站内设置两套气化装置 |
|
2.气化装置的运行应平稳，无异常响声、部件过热、天然气泄漏、异常结霜及异常振动等现象。 |
现场检查 |
存在天然气泄漏现象不得分；一处存在异常情况扣1分 |
4 |
4 |
气化装置的运行平稳，无异常响声、无部件过热、无天然气泄漏、无异常结霜及异常振动等现象 |
|
|
3.气化器应设有压力表和安全阀，容积式气化器还应设有液位计，强制气化气化器应设有温度计，气化器的 工作压力和工作温度应符合设备和工艺操作要求 |
现场检查 |
一台设备压力或温度超标扣2分 |
4 |
4 |
气化器设有压力表和安全阀，工作压力和工作温度符合设备和工艺操作要求 |
|
|
4.气化器进口管道应设有过滤器，定期检查过滤器前后压差，并及时排污和清洗 |
现场检查，并查阅维护记录 |
无过滤器或现场压差超标不得分；有过滤器且现场压差符合要求，但无维护记录扣0.5分 |
1 |
0.5 |
无维护记录 |
|
|
5.容积式气化器应定期检验，检验合格后方可继续使用 |
查阅检验报告 |
未检验不得分 |
4 |
不涉及 |
无容积式气化器 |
|
|
8.2.9 储罐 |
1.储罐罐体应完好无损，外壁漆膜应无脱落现象，罐体应无变形、凹陷、裂缝现象，无严重锈蚀现象，无燃气 泄漏现象 |
现场检查 |
一处燃气泄漏现象不得分；一处罐体存在缺陷扣1分 |
4 |
4 |
储罐符合要求 |
|
2.储罐的绝热应符合下列要求： |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
|
（1）应每年检查一次储罐自然蒸发率，不得超过设备最大允许自然蒸发率 |
查阅检查记录 |
未定期检查或检查结果不合格不得分 |
2 |
2 |
定期检查 |
|
|
（2）真空绝热粉末罐上应设有绝热层真空压力表，应每月检查 一次真空表，保证真空度在设备允许范围内 |
查阅检查记录 并现场检查 |
未定期检查或现场检查不符合要求不得分 |
2 |
2 |
定期检查 |
|
|
（3）子母罐或混凝土预应力罐上应设有绝热层压力表，应每月检查一次氮气压力，保证压力在设备允许范围内 |
查阅检查记录 并现场检查 |
未定期检查或现场检查不符合要求不得分 |
2 |
不涉及 |
无子母罐或混凝土预应力罐 |
|
|
（4）液化天然气储罐无珠光砂泄漏现象，无异常结霜和冒汗现象 |
现场检查 |
有异常结霜现象扣4 分；有冒汗现象扣2分；有珠光砂泄漏现象扣1分 |
4 |
4 |
符合要求 |
|
|
3.液化天然气储罐应设有压力表和温度计，最高工作压力和最高工作温度应符合设备工艺操作要求 |
现场检查 |
一台储罐压力或温度超标扣2分 |
4 |
4 |
符合要求 |
|
|
4.液化天然气储罐的进、出液管必须设有紧急切断阀，并与储罐液位控制连锁，紧急切断阀应操作方便，动作迅速，关闭紧密 |
现场检查 |
缺少一只紧急切断阀不得分；一只紧急切断阀未连锁扣2分；一只紧急切断阀 存在关闭故障扣1分 |
4 |
4 |
设有紧急切断阀 |
|
|
5.液化天然气储罐应有下列防止翻滚现象的控制措施： |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
|
（1）确保进站装卸的液化天然气含氮量应小于1% |
查阅气质检测报告 |
含氮量超标不得分 |
2 |
2 |
含氮量未超1% |
|
|
（2）液化天然气供应商应相对稳定，防止由于组分差异而产生的分层 |
查阅液化天然气供应商及气质检测报告 |
一年内出现一次采购气质明显差异且充注于同一储罐的扣1分 |
2 |
2 |
与燃气公司签订了供气协议 |
|
|
（3）单罐容积大于265m3的大型液化天然气储罐内部宜设有密度检测仪和搅拌器或循环泵，能够根据储罐内液体密度分布确定从顶部注入还是从底部注入，并且在发生异常分层时能够启动搅拌器或循环泵破坏分层 |
现场检查 |
未设置密度检测仪和搅拌器或循环泵等设备不得分；设备工作不正常扣1分 |
2 |
不涉及 |
无单罐容积大于265m3的大型液化天然气储罐 |
|
|
（4）未安装密度监测设备的液化天然气储罐不宜长时间储存，运行周期超过一个月的，应进行倒灌处理 |
查阅储罐充注记录和运行记录 |
超过两个月不处理的不得分；一年内运行周期一次超过一个月未处理的扣1分 |
2 |
2 |
大概5天时间充装一次储罐 |
|
|
6.储罐基础应稳固，每年应检测储罐基础沉降情况，沉降值应符合安全要求，不得有异常沉降或由于沉降造成管线受损的现象；立式储罐还应定期监测垂直度，防止储罐倾斜 |
现场检查并查阅沉降监测报告和垂直度监测报告 |
未定期检测沉降和垂直度不得分；有异常沉降、倾斜但未进行处理不得分 |
1 |
1 |
储罐基础稳固 |
|
|
7.储罐组的防液体应符合下列要求： |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
|
（1）储罐组四周应设有不燃烧体实体防液堤，防液堤内的有效容积应符合现行国家标准《城镇燃气设计规 范》GB50028的要求，防液堤应完好无损，堤内无积水和杂物 |
现场检查 |
无防液堤不得分；防液堤高度不足或破损扣2分；有积水和杂物扣1分 |
4 |
4 |
防液堤设置符合要求 |
|
|
（2）储罐组防液堤内应设有集液池，集液池内应设有潜水泵，潜水泵的运行应良好无故障，集液池内应无积水 |
现场检查并开机测试 |
无集液池不得分；未设潜水泵或潜水泵工作不正常扣1分；集液池内有积水扣0.5分 |
2 |
0 |
无集液池 |
|
|
8.总容积超过50m3或单罐容积超过20m3的液化天然气储罐应设有固定喷淋装置，喷淋水应能覆盖全部储 罐外表面 |
现场检查 |
一只储罐不能被水喷淋覆盖扣0.5分 |
1 |
不涉及 |
无总容积超过50m3或单罐容积超过20m3的液化天然气储罐 |
|
|
9.储罐应定期检验，检验合格后方可继续使用 |
查阅检验报告 |
未检不得分 |
4 |
4 |
储罐定期检验 |
|
|
8.2.14 工艺管道 |
1.液化天然气管道法兰密封面，应采用金属缠绕垫片 |
现场检查 |
一处未采用金属缠绕垫片扣0.5分 |
2 |
2 |
符合要求 |
|
2.液化天然气管道应设有不燃烧材料制作的保温层，保温层应完好无损，且具有良好的防潮性和耐候，管道表面无异常结霜现象 |
现场检查 |
管道出现异常结冻现 象不得分；一处保温层破损或进水扣1分 |
2 |
2 |
符合要求 |
|
|
8.2.16 消防及安全设施 |
1.泡沫灭火系统应符合下列要求： |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
（1）应配有移动式高倍数泡沫灭火系统 |
现场检查 |
未配备不得分 |
1 |
0 |
未配备移动式高倍数泡沫灭火系统 |
|
|
（2）储罐总容量大于或等于3000m3的液化天然气气化站和调峰液化站，集液池应配有固定式全淹没高倍数泡沫灭火系统，并应与低温探测报警装置联锁，联锁装置应运行正常。 |
现场检查 |
未配备不得分；配备但未与低温探测器报警联锁或联锁装置运行不正常扣0.5分 |
1 |
不涉及 |
无储罐总容量大于或等于3000m3的液化天然气气化站和调峰液化站 |
|
|
（3）储罐总容量超过2000m3的液化天然气气化站和调峰液化站装卸区、储罐区、低温泵房、液化装置区、气化装置区、灌装间、瓶库等液化天然气可能泄漏的部位应设有低温检测装置，报警器应设在经常有人的值班室或控制是内，低温探测报警装置应经常检查和维护，并且每年应进行一次检定，保证完好有效 |
现场检查，查阅维护记录或检定报告 |
一处未安装低温检测装置扣1分；一台低温检测装置未检测维护扣0.5分 |
2 |
不涉及 |
无储罐总容量超过2000m3的液化天然气气化站和调峰液化站 |
|
|
合计 |
|
204 |
99 |
/ |
||
评价小结：采用安全检查表对液化天然气气化站设施与操作单元进行检查，检查表总分204分，不涉及项总分83份，有效项总分121分，有效项得分99分，实际得分为81.8分。
6.2 安全管理单元评价
依据《燃气系统运行安全评价标准》（GB/T50811-2012）中附录表H安全管理检查表，我公司评价人员逐项逐条认真检查并填写检查表。检查结果见下表。
表6.2 安全管理检查表
|
评价单元 |
评价内容 |
评价方法 |
评分标准 |
分值 |
检查结果 |
附加说明 |
|
11.2.1 安全生产管理机构与人员 |
1.应设有由主要负责人领导的安全生产委员会 |
查阅组织机构文件及安全例会记录 |
无组织机构文件或主要负责人未参与不得分 |
4 |
4 |
有组织机构文件 |
|
2.应设有日常安全生产管理机构 |
查阅组织机构文件 |
无组织机构文件不得分 |
4 |
4 |
有组织机构文件 |
|
|
3.应建立从安全生产委员会到基层班组的安全生产管理机构体系。 |
查阅安全管理组织网络图和安全生产责任制及现场询问 |
基层部门未明确安全生产管理职责不得分 |
1 |
1 |
制定了安全生产职责 |
|
|
4.应配备专职安全生产管理人员 |
查阅安全管理人员的任命文件 |
未配备或无任命文件不得分 |
4 |
4 |
配备了安全管理人员 |
|
|
11.2.2 |
1.应建立从上到下所有岗位人员和各职能部门的安全生产职责 |
查阅安全生产责任制文件 |
缺少一项扣1分 |
4 |
4 |
制定了安全生产职责 |
|
2.应建立健全健全各项安全生产规章制度 |
查阅安全管理制度 |
缺少一项扣1分 |
4 |
4 |
制定了安全生产规章制度 |
|
|
3.应与各部门或相关人员签订安全生产责任书,并定期对安全生产责任制落实情况进行考核 |
查阅安全生产责任书并考核落实情况 |
从评价之日起向前一年内，有一项安全职责未落实的扣1分 |
4 |
4 |
进行了安全生产责任考核，且全部合格 |
|
|
4.应定期对从业人员执行安全生产规章制度的情况进行检查，并定期对安全生产规章制度落实情况进行考核 |
查阅安全生产规章制度考核落实情况 |
未考核不得分 |
4 |
4 |
从业人员进行了考核 |
|
|
11.2.3 |
1.应制定完善的安全操作规程 |
检查安全操作规程 |
少一个岗位扣1分 |
2 |
2 |
制定了安全操作规程 |
|
2.应制定完善的生产作业安全操作规程 |
检查安全操作规程 |
少一项作业扣1分 |
2 |
2 |
制定了安全操作规程 |
|
|
3.从业人员应熟悉本职工作岗位的安全操作规程,能严格、熟练地按操作规程的要求操作，无违章作业现象，应定期对从业人员执行安全操作规程的情况进行检查，并定期对安全操作规程落实情况进行考核 |
检查安全操作规程考核落实情况并现场检查询问 |
无考核记录不得分；考核不全扣2 分；现场询问一人不熟悉安全操作规程扣1分 |
4 |
4 |
从业人员进行了考核 |
|
|
11.2.4 |
1.主要负责人和安全生产管理人员应经培训考核合格，并取得安全管理资格证书 |
查阅主要负责人和安全管理人员的安全管理资格证书 |
主要负责人和安全管理人员未取得安全管理资格证书扣2分 |
4 |
4 |
均取得了资格证书 |
|
2.特种作业人员必须由具有资质的培训机构进行专门的安全技术和操作技能的培训和考核，取得特种作业人员操作证 |
查阅特种作业人员操作证 |
发现一人未取得特种作业人员操作证上岗作业的扣1分 |
4 |
4 |
均取得了资格证书 |
|
|
3.新员工（包括临时用工）在上岗前应进行厂、车间（工段、区、队）、班组三级安全生产教育培训 |
查阅三级安全教育培训记录 |
发现一人未进行三级安全教育培训扣1分 |
4 |
4 |
进行了三级安全教育培训 |
|
|
4.从业人员应进行经常性的安全生产再教育培训 |
查阅安全教育培训记录 |
发现一人未再教育扣完1分 |
2 |
2 |
进行了再教育培训 |
|
|
5.特种作业人员每两年应进行一次复审，连续从事本工种10年以上的，经用人单位进行知识更新教育后，可每4年复审一次，复审合格后方可继续上岗作业 |
查阅特种作业人员操作证的复审记录 |
发现一人未经复审上岗作业的扣1分 |
2 |
2 |
未发现未经复审上岗作业 |
|
|
11.2.5 |
1.安全生产费用应按一定比例足额提取，其使用范围应符合相关要求 |
查阅安全生产费用台帐 |
安全生产费用不足不得分 |
8 |
8 |
安全费用按比例足额提取 |
|
2.提取安全生产费用应专户核算，专款专用，不得挪作他用 |
查阅安全生产费用银行账户 |
未单独设立账户的不得分 |
1 |
1 |
有单独设立账户 |
|
|
3.应当建立健全内部安全生产费用管理制度，明确安全生产费用使用、管理的程序、职责及权限，并接受安全生产监督管理部门和财政部门的监督 |
查阅安全生产费用管理制度 |
无安全生产费用管理制度不得分；监管存在漏洞时根据实际情况给分 |
2 |
2 |
有安全投入管理制度 |
|
|
11.2.6 |
1.应为全体员工办理工伤社会保险 |
查阅企业花名册和工伤保险缴费清单 |
少一人扣1分 |
2 |
2 |
办理了工伤保险 |
|
2.应按时、足额缴纳工伤社会保险费，不得漏缴或不缴 |
查阅工伤保险缴费清单并根据工资与缴费率测算 |
缴费金额不足不得分 |
2 |
2 |
缴纳了足额的保险费用 |
|
|
3.应为从事高空、高压、易燃、易爆、高速运输、野外等高危作业的人员办理团体人身意外伤害保险或个人意外伤害保险 |
查阅意外伤害保险证明 |
未办理不得分 |
1 |
0 |
未见意外保险证明 |
|
|
11.2.7 |
1.安全检查应符合下列要求： |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
（1）建立并实施交接班安全检查工作 |
查阅交接班记录 |
交接班记录中无安全检查记录不得分 |
1 |
1 |
有检查记录 |
|
|
（2）建立并实施班组安全员日常检查工作 |
查阅班组工作日志 |
班组工作日志中无安全检查记录不得分 |
1 |
1 |
有检查记录 |
|
|
（3）建立并实施安全管理人员日常检查工作 |
查阅从评价之日起前1年内的安全管理人员检查记录 |
无检查记录不得分；缺少1日扣 0.5分 |
1 |
1 |
有检查记录 |
|
|
（4）建立并实施季节性及节假日前后安全检查工作 |
查阅从评价之日起前1年内的安全检查记录 |
无检查记录不得分；缺少一个季节或缺少一个节假日扣0.5分 |
1 |
1 |
有检查记录 |
|
|
（5）建立并实施通气前、检修后、危险作业前等专项安全检查工作 |
查阅从评价之日起前1年内的安全检查记录 |
无检查记录不得分 |
1 |
1 |
有检查记录 |
|
|
（6）建立并实施主要负责人综合性安全检查工作 |
查阅从评价之日起前1年内的安全检查记录 |
无检查记录不得分 |
1 |
1 |
有检查记录 |
|
|
（7）建立并实施工会和职工代表不定期安全检查工作 |
查阅从评价之日起前2年内的安全检查记录 |
无检查记录不得分 |
1 |
0 |
无检查记录 |
|
|
2.安全检查的内容应包括软件系统和硬件系统，并应对危险性大、易发生事故、事故危害大的系统、部位、装置、设备等进行重点检查 |
查阅安全检查计划、安全检查表或检查提纲 |
缺一项内容扣1分 |
4 |
4 |
有检查记录 |
|
|
11.2.8 |
1.对各项安全检查发现的事故隐患应及时制定整改措施，落实整改责任人和整改期限，整改完成后应进行复查，达到预期效果 |
查阅安全检查记录、事故隐患整改联络单和复查意见书 |
一个重大事故隐患未整改的扣2分；一个一般事故隐患未整改的扣1分 |
4 |
4 |
无重大事故隐患 |
|
2.应建立事故隐患整改监督和奖励机制，将事故隐患的整改纳入工作考核的范畴中，对无正当原因未按期完成事故隐患整改的部门和个人应给予相应的处罚 |
查阅相关制度和奖惩记录 |
无相关制度不得分；发现一次未按期完成事故隐患整改而无处罚的扣1分 |
2 |
2 |
有应急管理制度 |
|
|
3.应当每季、每年对本单位事故隐患排查治理情况进行统计分析，并形成书面资料 |
查阅从评价之日起前1年内的事故隐患排查治理情况统计表 |
未统计或未报送的不得分；一年内漏报一次扣0.5 分 |
1 |
0 |
未统计 |
|
|
11.2.9 |
1.应加强从业人员职业危害防护的宣传教育 |
查阅安全教育培训记录 |
未对从业人员进行职业危害防护教育与培训的不得分 |
1 |
1 |
进行了职业危害防护教育 |
|
2.应按照现行国家标准《个体防护装备选用规范》GB/T11651的相关要求，并结合本企业实际情况制定职工劳动防护用品发放标准 |
查阅劳动防护用品发放标准 |
未制定书面标准不得分；缺少一项必备物品时扣1 分 |
2 |
2 |
有劳保用品配备标准 |
|
|
3.选购的劳动防护用品应为具有资质的企业生产的合格产品，采购特种劳动防护用品时应选购具有安全标志证书及安全标志标识的产品，严禁采购无证或假冒伪劣劳动防护用品 |
查阅劳动防护用品采购清单及供货企业资质，并结合现场检查库存劳动防护用品 |
未保留采购的劳动防护用品的质量证明文件不得分；发现一例不符合要求的劳动防护用品扣1分 |
2 |
2 |
保留了劳保用品质量证明 |
|
|
4.应按时、足额向从业人员发放劳动防护用品，并建立劳动防护用品发放记录，保存至少3年。 |
对照劳动防护用品发放标准查阅从评价之日前1年起劳动防护用品发放记录 |
发现一例不按时或未足量发放的扣1分；只有1年完整发放记录的扣1分；只有2年完整发放记录的扣0.5分 |
2 |
2 |
有劳动防护用品发放记录 |
|
|
5.应制定现场劳动防护用品的使用规定，应能正确执行 |
查阅现场劳动防护用品的使用规定并现场检查 |
未制定现场劳动防护用品的使用规定不得分；发现一例未按规定穿戴劳动防护用品的扣0.5分 |
1 |
1 |
有劳动防护用品管理规定 |
|
|
11.2.10 |
1.应按现行国家标准《危险化学品重大危险源》GB 18218的相关规定要求进行重大危险源识别 |
现场检查并测算 |
未辨识不得分 |
1 |
1 |
进行了重大危险源辨识 |
|
2.重大危险源应当将有关安全措施、应急措施报有关主管部门备案 |
查阅重大危险源备案回执 |
未备案不得分 |
2 |
不涉及 |
无重大危险源 |
|
|
3.重大危险源应有与安全相关的主要工作参数和主要危险区域视频进行实时监控和预警措施 |
检查控制机构 |
无参数监控和预警扣1.5分；无视频监控和预警扣0.5分 |
2 |
不涉及 |
无重大危险源 |
|
|
4.应针对重大危险源制定有针对性的管理制度和应急救援预案 |
查阅重大危险源管理制度和应急救援预案 |
无重大危险源管理制度扣0.5分；无重大危险源应急救援预案扣0.5分 |
1 |
不涉及 |
无重大危险源 |
|
|
5.应定期对重大危险源进行技术检测，每两年对重大危险源进行一次安全评估 |
查阅重大危险源安全评估报告 |
根据重大危险源评估报告的结论确定得分 |
2 |
不涉及 |
无重大危险源 |
|
|
11.2.11 |
1.应依据现行行业标准《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002的相关要求建立企业应急救援预案体系，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案 |
查阅应急救援预案 |
根据应急救援预案编写的符合程度确定得分 |
4 |
2 |
制定了全场应急预案，但未制定气化站应急预案 |
|
2.应明确应急救援指挥机构总指挥、副总指挥、各部门及其相应职责；应明确应急救援人员并组成应急救援小组，确各小组的工作任务及职责 |
查阅应急救援预案和相关公司行政文件 |
无公司行政文件不得分 |
1 |
1 |
明确了应急救援指挥机构 |
|
|
3.应组织专家对本单位编制的应急预案进行评审或论证 |
查阅评审纪要或专家名单 |
无评审纪要或专家名单不得分 |
1 |
1 |
进行了专家评审 |
|
|
4.应急救援预案应报有关主管部门备案 |
查阅应急救援预案备案回执 |
未备案不得分 |
1 |
1 |
经顺平县应急管理局备案 |
|
|
5.应配备应急救援装备、器材，并定期检查，保证完好可用 |
现场检查 |
缺少一样必备设备扣1分，扣完为止 |
2 |
2 |
配备了必要的应急救援器材 |
|
|
6.应定期对从业人员进行应急救援的教育培训，并进行考核；根据应急响应的级别，定期组织从业人员进行应急救援演练，总结并提出需要解决的问题 |
查阅记录 |
未进行演练或演练无记录不得分；一人次未进行培训扣1分；一人次未进行考核扣1 分 |
4 |
4 |
进行了应急演练 |
|
|
11.2.12 |
1.应建立完善的事故管理制度 |
查阅管理制度 |
无事故管理制度不得分；事故管理制度不全面扣1 分 |
2 |
2 |
制定了事故处理及上报管理制度 |
|
2.建立健全事故台帐 |
查阅事故台帐 |
无台帐不得分；台帐不健全扣2分 |
4 |
4 |
未发生事故 |
|
|
3.应定期对事故情况统计分析 |
查阅事故统计分析资料 |
自评价日前一年内无统计分析资料不得分 |
2 |
2 |
未发生事故 |
|
|
11.2.13 |
1.应有完善的设备维护保养制度，并切实落实，有完整记录 |
查阅设备维护保养制度和记录 |
无制度不得分；一项记录不完整扣1分 |
2 |
0 |
无设备维护保养管理制度 |
|
2.每台设备应具有完善的安全技术档案 |
检查安全技术档案 |
一台设备档案不完整扣0.5分 |
2 |
0 |
未见设备档案 |
|
|
合计 |
|
128 |
112 |
|
||
评价小结：采用安全检查表对安全管理单元进行检查，检查表总分128分，不涉及项总分7分，有效项总分121分，有效项得分112分，实际得分92.6分。
6.3 公辅设施单元安全评价
本单元采用安全检查表法依据《城镇燃气设计规范》（2020修订版）（GB50028-2006）、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019）等进行评估分析。检查表如下：
表6.3 公辅设施单元安全检查表
|
序号 |
检查内容 |
检查依据 |
检查结果 |
结论 |
|
消防设施 |
||||
|
1 |
总容积超过50m3或单罐容积超过20m3的液化天然气储罐或储罐区应设置固定喷淋装置 |
《城镇燃气设计规范》 （2020修订版） （GB50028-2006） 9.5.1 |
无总容积超过50m3或单罐容积超过20m3的液化天然气储罐 |
符合 |
|
2 |
站内具有火灾和爆炸危险的建构筑物。液化天然气储罐和工艺装置区应设置小型干粉灭火器，其设置数量应符合下列规定：储罐区按储罐台数，每台储罐设置8Kg和35Kg各一具，汽车槽车装卸台按槽车车位设置8Kg2具 |
《城镇燃气设计规范》 （2020修订版） （GB50028-2006） 9.5.6 |
储罐区设置35kg灭火器1具，设置8kg3具 |
符合 |
|
3 |
消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m |
《建筑设计防火规范》 （2018年版） （GB50016-2014） 7.1.8 |
消防车道利用公司内的消防车道 |
符合 |
|
防雷防静电 |
||||
|
1 |
在可能发生对地闪击的地区，遇下列情况之一时，应划为第二类防雷建筑物： 1国家级重点文物保护的建筑物。 2国家级的会堂、办公建筑物、大型展览和博览建筑物、大型火车站和飞机场、国宾馆，国家级档案馆、大型城市的重要给水泵房等特别重要的建筑物。 注：飞机场不含停放飞机的露天场所和跑道。 3国家级计算中心、国际通信枢纽等对国民经济有重要意义的建筑物。 4国家特级和甲级大型体育馆。 5制造、使用或贮存火炸药及其制品的危险建筑物， 且电火花不易引起爆炸或不致造成巨大破坏和人身伤亡者。 6具有1区或21区爆炸危险场所的建筑物，且电火花不易引起爆炸或不致造成巨大破坏和人身伤亡者。 7 具有2区或 22区爆炸危险场所的建筑物。 8 有爆炸危险的露天钢质封闭气罐。 9 预计雷击次数大于0.05次/a的部、省级办公建筑物和其他重要或人员密集的公共建筑物以及火灾危险场所。 10预计雷击次数大于0.25次/a的住宅、办公楼等一般性民用建筑物或一般性工业建筑物。 |
《建筑物防雷设计规范》 （GB50057-2010） 3.0.3 |
该项目为爆炸危险的露天钢质封闭气罐，为二类防雷建筑物，天然气储罐采用本体接闪，采用两点接地防直击雷，防雷设施按二类防雷建筑物设置 |
符合 |
|
2 |
有爆炸危险的露天钢质封闭气罐，在其高度小于或等于 60m的、罐顶壁厚不小于4mm时，或其高度大于60m的条件下、罐顶壁厚和侧壁壁厚均不小于4 mm时，可不装设接闪器，但应接地，且接地点不应少于2处，两接地点间距离不宜大于30m，每处接地点的冲击接地电阻不应大于30Ω。 |
《建筑物防雷设计规范》 （GB50057-2010） 4.3.10 |
该项目液化天然气储罐接地点为两点，接地电阻符合规范。 |
符合 |
|
3 |
可能产生静电危害的工作场所，应配置个人防静电防护用品，重点防火、防爆作业区的入口处应设计人体导除静电装置 |
《化工企业安全卫生设计总则》 （HG20571-2014） 4.2.10 |
在天然气储存场所设置人体静电导除装置 |
符合 |
|
4 |
有火灾爆炸危险的化工装置、露天设备、储罐、电气设施和建构筑物应设计防直击雷装置，并应采取防止雷电感应的措施 |
《化工企业安全卫生设计总则》 （HG20571-2014） 4.3.3 |
储罐和气化器设置采用本体为接闪，设置防感应雷接地 |
符合 |
|
防爆电气 |
||||
|
1 |
气体爆炸环境内的电气设备保护级别选型应符合要求。 |
《爆炸危险环境电力装置设计规范》 （GB50058-2014） 第5.2.2条 |
爆炸危险区域使用防爆电气，电气防爆标志为EXdeⅡBT4，符合要求。 |
符合 |
|
2 |
配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。 |
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 （GB 50257—2014） 第5.3.1条 |
电气线路按规定穿钢管敷设，符合要求。 |
符合 |
|
3 |
钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。不得采用套管焊接，并应符合下列要求： 螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。 在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。 |
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 （GB 50257—2014） 第5.3.2.1、5.3.2.2条 |
电气线路按规定穿钢管敷设，符合要求。 |
符合 |
|
检测报警布置 |
||||
|
1 |
在生产或使用可燃气体及有毒气体的生产设施及储运设施的区域内，泄漏气体中可燃气体浓度可能达到报警设定值时，应设置可燃气体探测器。 |
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》 （GB/T50493-2019） 3.0.1 |
锅炉房内设置了可燃气体探测器。气化站区域未设置可燃气体探测器 |
不符合 |
|
|
可燃气体探测器必须取得国家指定机构或其授权检验单位的计量器具型式批准证书、防爆合格证和消防产品型式检验报告；参与消防联动的报警控制单元应采用按专用可燃气体报警控制器产品标准制造并取得检测报告的专用可燃气体报警控制器；国家法规有要求的有毒气体探测器必须取得国家指定机构或其授权检验单位的计量器具型式批准证书。安装在爆炸危险场所的有毒气体探测器还应取得国家指定机构或其授权检验单位的防爆合格证 |
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》 （GB/T50493-2019） 3.0.5 |
可燃气体探测器有批准证书、防爆合格证和消防产品型式检验报告 |
符合 |
|
2 |
可燃气体或有毒气体场所的检（探）测器，应采用固定式。需要设置可燃气体、有毒气体探测器的场所，宜采用固定 式探测器;需要临时检测可燃气体、有毒气体的场所，宜配备移动式气体探测器 |
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》 （GB/T50493-2019） 3.0.6 |
采用固定式。 |
符合 |
|
3 |
可燃气体和有毒气体检测报警系统应独立于其他系统单独设置。 |
石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》 （GB/T50493-2019） 3.0.8 |
可燃气体检测报警系统独立设置。 |
符合 |
评价小结：安全检查表法共列出15项检查内容，其中1项不符合标准要求。为“气化站区域未设置可燃气体探测器”。
6.4 事故后果模拟分析
本报告以LNG容积最大的19.6m³LNG储罐进行事故后果模拟计算。计算爆破能量，分析爆炸时的冲击波对周边的影响。
6.4.1 LNG储罐爆炸事故后果计算
空气中天然气（甲烷）含量达到5-15%时，遇着火源会发生爆炸，使它周围的空气受到冲击波而发生扰动，使周围物质遭受破坏。现计算1座19.6m³LNG储罐进行事故后果模拟计算爆炸危害范围。
（1）爆炸的能量计算
LNG蒸气云爆炸的TNT当量计算
WTNT＝1.8αWfQf/QTNT
式中：α—蒸气云的当量系数；
Wf—总质量kg；
Qf—燃烧热kJ/kg；
QTNT—TNT爆热kJ/kg；
天然气燃烧热Qf=55675kJ/kg；TNT爆热QTNT＝4520kJ/kg；α＝0.04
则总质量Wf＝V×ρ×0.9=19.6×420×0.9=7408.8kg
WTNT＝1.8α·Wf·Qf/QTNT＝1.8×0.04×7408.8×（55675/4520）=6581.2kg
（2）求出爆炸的模拟比a，即：
a=(q/q0)1/3=(6581.2/1000)1/3=1.8740
（3）求出在1000㎏TNT爆炸中的相当距离R0，即：
R0=R/a=R/1.8740
表6.4.1-1 1000kgTNT爆炸时的冲击波超压
|
距离R0/m |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
12 |
14 |
|
ΔP0/MPa |
2.94 |
2.06 |
1.67 |
1.27 |
0.95 |
0.76 |
0.50 |
0.33 |
|
距离R0/m |
16 |
18 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
|
ΔP0/MPa |
0.235 |
0.17 |
0.126 |
0.079 |
0.057 |
0.043 |
0.033 |
0.027 |
|
距离R0/m |
50 |
55 |
60 |
65 |
70 |
75 |
|
|
|
ΔP0/MPa |
0.0235 |
0.0205 |
0.018 |
0.016 |
0.0143 |
0.013 |
|
|
表6.4.1-2 冲击波的超压对人体的伤害作用
|
ΔP/MPa |
伤害作用 |
ΔP/MPa |
伤害作用 |
|
0.02～0.03 |
轻微损伤 |
0.05～0.10 |
内脏严重损伤或死亡 |
|
0.03～0.05 |
听觉器官损伤或骨折 |
＞0.10 |
大部分人员死亡 |
表6.4.1-3 冲击波超压对建筑物的破坏作用
|
ΔP/MPa |
破坏作用 |
ΔP/MPa |
破坏作用 |
|
0.005～0.006 |
门、窗玻璃部分破碎 |
0.06～0.07 |
木建筑厂房房柱折断房架松动 |
|
0.006～0.015 |
受压面的门窗玻璃大部分破碎 |
0.07～0.10 |
砖墙倒塌 |
|
0.015～0.02 |
窗框损坏 |
0.10～0.20 |
防震钢筋混凝土破坏 小房屋倒塌 |
|
0.02～0.03 |
墙裂缝 |
||
|
0.04～0.05 |
墙大裂缝，屋瓦掉下 |
0.20～0.30 |
大型钢架结构破坏 |
表6.4.1-4 LNG储罐爆炸冲击波超压对建筑物的破坏作用
|
冲击波超压 |
1000kgTNT爆炸破坏半径R0 （m） |
LNG储罐爆炸破坏半径 |
破坏作用 |
||
|
R01 |
R02 |
R1 |
R2 |
||
|
0.005～0.006 |
|
382.69 |
|
717.16 |
门、窗玻璃部分破碎 |
|
0.006～0.015 |
67.94 |
336.54 |
127.32 |
630.68 |
受压面的门窗玻璃大部分破碎 |
|
0.015～0.02 |
56 |
67.94 |
104.94 |
127.32 |
窗框损坏 |
|
0.02～0.03 |
42.5 |
56 |
79.65 |
104.94 |
墙裂缝 |
|
0.04～0.05 |
32.5 |
36.5 |
60.91 |
68.40 |
墙大裂缝，屋瓦掉下 |
|
0.06～0.07 |
27.05 |
29.32 |
50.69 |
54.95 |
木建筑厂房房柱折断房架松动 |
|
0.07～0.10 |
22.77 |
27.05 |
42.67 |
50.69 |
砖墙倒塌 |
|
0.10～0.20 |
17.08 |
22.77 |
32.01 |
42.67 |
防震钢筋混凝土破坏、小房屋倒塌 |
|
>0.2 |
0 |
17.08 |
0 |
32.01 |
大型钢架结构破坏 |
表6.4.1-5 LNG储罐爆炸冲击波超压对人体的伤害作用
|
冲击波超压 |
1000kgTNT爆炸伤害半径R0 （m） |
LNG储罐爆炸伤害半径 |
伤害作用 |
||
|
R01 |
R02 |
R1 |
R2 |
||
|
0.02～0.03 |
42.5 |
56 |
79.65 |
104.94 |
轻微损伤 |
|
0.03～0.05 |
32.5 |
42.5 |
60.91 |
79.65 |
听觉器官损伤或骨折 |
|
0.05～0.10 |
22.77 |
32.5 |
42.67 |
60.91 |
内脏严重损伤或死亡 |
|
＞0.10 |
0 |
22.77 |
0 |
42.67 |
大部分人员死亡 |
根据以上计算，如果19.6m3的LNG储罐爆炸，以LNG储罐为中心，在半径R=79.65m～104.94m区域内的人员，均可能因LNG储罐爆炸的冲击波超压而致人轻微损伤；在半径R=60.91m～79.65m区域内的人员，均可能因LNG储罐爆炸的冲击波超压而致人听觉器官损伤或骨折；在半径R=42.67m～60.91m区域内的人员，均可能因LNG储罐爆炸的冲击波超压而致人内脏严重损伤或死亡；在半径R=42.67m区域内的人员，均可能因LNG储罐爆炸的冲击波超压而致大部分人员死亡。
如果19.6m3的LNG储罐爆炸，以LNG储罐为中心，在半径R=104.94m～717.96m区域内的建筑物，均可能因LNG储罐爆炸的冲击波超压而致门、窗玻璃破碎；在半径R=50.69m～104.94m区域内的建筑物，均可能因LNG储罐爆炸的冲击波超压而致墙、窗框、屋瓦、房柱、房架损坏；在半径R=50.69m区域内的建筑物，均可能因LNG储罐爆炸的冲击波超压而致房屋倒塌、钢架结构破坏。
6.5 检查结果
依据《燃气系统运行安全评价标准》（GB/T50811-2012）中附录表E液化天然气场站设施与操作检查表，对液化天然气气化站设施与操作单元进行检查，检查表总分204分，不涉及项总分83份，有效项总分121分，有效项得分98分，实际得分为81分。
依据《燃气系统运行安全评价标准》（GB/T50811-2012）中附录表H安全管理检查表，对安全管理单元进行检查，检查表总分128分，不涉及项总分7分，有效项总分121分，有效项得分108分，实际得分89.3分。
7 对策措施与建议
7.1 安全对策措施的依据及原则
7.1.1 提出安全对策措施的依据
提出安全对策措施建议的目标是针对评价过程发现的技术改造项目存在的安全隐患问题；提出安全对策措施建议的依据是国家有关安全生产的法律法规、标准、规章、规范的要求。
7.1.2 制定安全对策措施的原则
制定安全对策措施，应遵循如下原则。
（1）安全技术措施等级原则
当安全技术措施与经济效益发生矛盾时，应优先考虑安全技术措施上的要求，并应按下列安全技术等级顺序选址安全技术措施：
①直接安全技术措施。
②间接安全技术措施。
③指示性安全技术措施。
④若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故、危害发生，则应采用安全操作规程、安全教育、培训和个体防护用品等措施来预防、减弱系统的危险、危害程度。
（2）根据安全技术措施等级顺序要求所应遵循的具体原则
①消除。②预防。③减弱。④隔离。⑤连锁。⑥警告。
（3）提出的安全对策措施应具有针对性、可操作性和经济合理性。
（4）提出的安全对策措施应符合有关国家标准和行业设计规定的要求。
7.2 安全技术对策措施及建议
通过对保定维尔机电科技有限公司天然气系统实施安全评估，评估组认为该项目存在的主要危险有害因素有火灾爆炸、容器爆炸。提出下列安全技术和管理对策措施：
表7.1 安全对策措施
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序号 |
现场隐患与问题 |
检查依据 |
整改措施及建议 |
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1 |
LNG储罐与北侧机加工车间距离不足 |
《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006(2020版) 9.2.4 |
调整布局，使距离满足要求。 |
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2 |
LNG储罐与西侧锅炉房距离不足 |
《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006(2020版) 9.2.4 |
调整布局，使距离满足要求。 |
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3 |
集中放散装置的天然气放散总管与西侧锅炉房距离不足 |
《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006(2020版) 9.2.4 |
调整布局，使距离满足要求。 |
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4 |
LNG储罐与西侧集中放散装置的天然气放散总管距离不足 |
《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006(2020版) 9.2.5 |
调整布局，使距离满足要求。 |
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5 |
LNG储罐与东侧槽车卸车点距离不足 |
《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006(2020版) 9.2.5 |
调整布局，使距离满足要求。 |
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6 |
集中放散装置的天然气放散总管与东侧槽车卸车点距离不足 |
《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006(2020版) 9.2.5 |
调整布局，使距离满足要求。 |
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7 |
集中放散装置的天然气放散总管与配电室距离不足 |
《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006(2020版) 9.2.5 |
调整布局，使距离满足要求。 |
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8 |
未见LNG气化站的专项应急预案 |
《河北省安全生产条例》第六十四条 |
制定LNG气化站的专项应急预案。 |
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9 |
可燃气体报警器未检验。 |
《可燃气体检测报警器》（JJG693-2011）5.5 |
定期对可燃气体报警器进行检验。 |
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10 |
气化站区域未设置可燃气体探测器。 |
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》 （GB/T50493-2019） 3.0.1 |
气化站区域设置可燃气体探测器。 |
（1）该公司应当与消防队、医院建立联系，发生事故时能及时进行救援；
（2）该公司应在气化站区域设置可燃气体探测报警器，定期对可燃气体报警器进行检验；
（3）该公司应加强设备的检查维护，并做好检查维护记录；
（4）该公司消防设施要经有关主管部门验收合格,消防器材和灭火器材应经常检查，定期更换，做到常备不懈；
（5）该公司防爆电气设备、照明等要保持完好；
（6）该公司应对主要设备应坚持进行日常巡检，发现问题应请专业的维修人员进行维修；
（7）该公司应严禁带压检修设备和管道；
（8）该公司应严格执行动火有关安全规定；
（9）该公司宜在装卸软管上设拉断阀，保证在软管被外力拉断后两端自行封闭；
（10）该公司固定储气瓶组应有积液收集处理措施；
（11）该公司应在储罐组防液堤内设置集液池；
（12）设备的转动部位应加润滑油，以保证各部件的转动灵活；
（13）该公司应经常检查防雷、防静电装置连接情况，发现有松脱、断裂，要及时修复，防雷、防静电接地应定期进行检测；
（14）该公司应对使用的压力容器、压力管道应进行登记并定期进行检测,确保在检验有效期内，超期后严禁使用；
（15）该公司装卸前应对槽车、装卸软管阀门、仪表、安全装置和联锁报警等进行检查，确认无误后方可进行装卸作业；装卸过程中应密切注意相关仪表参数，发现异常应立即停止装卸；装卸后应检查槽罐、阀门及连接管道，确认无泄漏和异常情况，并完全断开连接后方可允许槽车离开，并做好操作记录；
（16）该公司储罐基础应稳固，每年应检测储罐基础沉降情况，沉降值应符合安全要求，不得有异常沉降或由于沉降造成管线受损的现象；立式储罐还应定期监测垂直度，防止储罐倾斜，并定期检测沉降度，形成报告；
（17）该公司应严格执行动火有关安全规定；
（18）电气装置应经常检查，发现问题及时处理，防止电火花的产生；
（19）该公司应加强设备、管道的巡检，防止出现天然气泄漏；
（20）该公司应严禁非站内工作人员进入工艺装置区域，严禁将火种带进门站；
（21）该公司气化站职工上班要穿防静电服，杜绝火种入内；
（22）该公司应加强站外安全管理，防止发生火灾影响站内安全。
7.3 安全管理对策措施与建议
（1）该公司应按要求落实各项安全生产规章制度；
（2）该公司新员工（包括临时用工）在上岗前应进行厂、车间（工段、区、队）、班组三级安全生产教育培训；
（3）该公司“安全生产投入”应满足：
①提取安全生产费用应专户核算，专款专用，不得挪作他用；
②应当建立健全内部安全生产费用管理制度，明确安全生产费用使用、管理的程序、职责及权限，并接受监督。
（4）该公司“工伤保险”应满足：
①应为全体员工办理工伤社会保险；
②应按时、足额缴纳工伤社会保险费，不得漏缴或不缴；
③应为从事高空、高压、易燃、易爆等高危作业的人员办理团体人身意外伤害保险或个人意外伤害保险。
（5）该公司气化站“安全检查”应符合下列要求：
①应建立并实施交接班安全检查工作；
②应建立并实施班组安全员日常检查工作；
③应建立并实施安全管理人员日常检查工作；
④应建立并实施季节性及节假日前后安全检查工作；
⑤应建立并实施主要负责人综合性安全检查工作；
⑥应建立并实施工会和职工代表不定期安全检查工作。
（6）该公司应当每季、每年对本单位事故隐患排查治理情况进行统计分析，并形成书面资料；
（7）该公司“劳动保护”应满足：
①应按照现行国家标准《个体防护装备选用规范》GB/T11651的相关要求，并结合本公司实际情况制定职工劳动防护用品发放标准；
②应按时、足额向从业人员发放劳动防护用品，并建立劳动防护用品发放记录，保存至少3年；
③应制定现场劳动防护用品的使用规定，应能正确执行。
（8）该公司“事故应急救预案援”应满足：
①应组织专家对本单位编制的应急预案进行评审或论证；
②应急救援预案应报有关主管部门备案；
③应定期对从业人员进行应急救援的教育培训，并进行考核；根据应急响应的级别，定期组织从业人员进行应急救援演练，总结并提出需要解决的问题。
（9）该公司“事故管理”应满足：
①应建立完善的事故管理制度；
②应建立健全事故台帐；
③应定期对事故情况统计分析。
（10）特种作业人员（站内操作人员）要定期进行复检、培训，学习有关的安全法规和安全知识，保证安全经营。
（11）主要负责人、安全管理人员要定期进行复检、培训，学习有关的安全法规和安全知识，保证安全经营。
（12）要培养防火安全工作骨干队伍，在站内班组建立健全防火安全组织，形成防火安全网络，使防火安全工作处处有人管。
（13）落实安全责任制。应贯彻“谁主管，谁负责”的原则，站长对防火安全工作全面负责，并设专人具体负责，同时，还须建立从站长到各班组长以及各生产岗位的防火安全责任制，落实各级、各岗位防火安全责任，使防火安全工作逐级有人负责，处处有人负责。
（14）落实防火安全教育，站内各岗位工作人员上岗前应进行生产和防火安全技术培训，学习安全操作规程和各项规章制度，学习消防安全知识。应坚持定期对管理、操作人员进行安全技术考核，不断提高职工防火安全意识和按章操作、遵守各项规章制度的自觉性，做到警钟常鸣，长治久安。
（15）应逐步完善各项规章制度,加强人员培训,并做好各项记录。
8 安全评价结论
8.1 企业安全状况评价依据
根据《燃气系统运行安全评价标准》GB/T50811-2012第3.4.3条：评价对象设施与操作检查表得分和安全管理检查表得分均应换算成100分为满分时的实际得分。
根据《燃气系统运行安全评价标准》GB/T50811-2012第3.4.4条：采用安全检查表评价时，应分别采用评价对象设施与操作检查表和安全管理检查表进行评价打分，评价对象的总得分应按下式计算：
Q=0.6Q1+0.4Q2（3.4.4） 式1
式中：Q——评价对象总得分；
Q1——评价对象设施与操作检查表得分；
Q2——安全管理检查表得分。
8.2 企业安全状况评价计算过程
依据《燃气系统运行安全评价标准》（GB/T50811-2012）中附录表E液化天然气场站设施与操作检查表，对液化天然气气化站设施与操作单元进行检查，检查表总分204分，不涉及项总分83份，有效项总分121分，有效项得分99分，实际得分为81.8分。
依据《燃气系统运行安全评价标准》（GB/T50811-2012）中附录表H安全管理检查表，对安全管理单元进行检查，检查表总分128分，不涉及项总分7分，有效项总分121分，有效项得分112分，实际得分92.6分。
根据8.1企业安全状况评价依据式一，评价对象的总得分
Q=0.6Q1+0.4Q2
=0.6×81.8+0.4×92.6
=86.12 式2
8.3 安全总体评价结论
根据《燃气系统运行安全评价标准》GB/T50811-2012第3.4.7条，根据评价对象总得分做出评价结论：
表8.3 评价得分与评价结论对照表
|
评价总给分 |
评价结论 |
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≥90 |
安全条件较好，符合运行要求 |
|
≥80,且＜90 |
安全条件符合运行要求，需加强日常管理和维护，逐步完善安全条件 |
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≥70且＜80 |
安全条件基本符合运行要求，但需限期整改隐患 |
|
＜70 |
安全条件不符合运行要求，应立即停止运行，进行隐患整改，完善安全条件后重新评价，达到安全条件后方可继续运行 |
根据式2和评价得分与评价结论对照表，得出保定维尔机电科技有限公司LNG气化站总得分为86.12分，保定维尔机电科技有限公司LNG气化站安全条件符合运行要求，需加强日常管理和维护，逐步完善安全条件。该公司在隐患整改完毕之前应通过加强对设备的检修维护、加强设备巡检、加强对职工安全培训等措施保证本项目安全生产。
9 报告附件
◆委托书
◆营业执照
◆土地使用证明
◆主要负责人、安全管理人员培训合格证
◆特种作业人员操作资格证
◆企业三项制度目录
◆防雷装置检测报告
◆压力容器产品合格证、使用登记证
◆压力表检定证书、安全阀校验报告
◆天然气供应协议
◆气质检测报告
◆安全生产应急预案备案登记表
◆工伤保险费核定表
◆地理位置示意图
◆周边环境示意图
◆平面布置示意图
