保定市满城区东马液化气站 现状评价
保定市满城区东马液化气站位于河北省保定市满城区东马村东，中心地理位置为：东经115.3580168°，北纬38.9366336°。投资人刘士平，公司类型：个体工商户，经营范围：液化石油气、灶具及配件批发、零售（以上经营范围涉及许可经营项目的，应在取得有关部门的许可后方可经营）。该气站于2021年12月22日取得燃气经营许可证，许可证有效期限：2026年12月30日，证书编号为：冀201207080804P。该气站于2021年02月24日取得气瓶充装许可证，证书编号为：TS4213541-2025，许可证有效日期：2021.02.24-2025.02.23。
公司现有职工7人。该气站主要进行液化石油气的储存、罐装和销售，现有2台20m3液化气储罐，1台10m3残液罐，均为地下储罐，最大储存能力为50m3属于七级液化石油气站。该气站在灌装间设有2台灌装称，钢瓶随装随走，实瓶不存放，供应对象主要为该气站周边液化气用户，日充装量700kg。
保定市满城区东马液化气站位于河北省保定市满城区东马村东。站区西北侧为公路，该站西侧、南侧均为农田，北侧为空地，东侧为工厂厂房。周围无重要建筑保护物、无主要水源地和自然保护区（周边环境详见附图）。
根据《液化石油气供应工程设计规范》GB51142-2015、《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018版）对液化石油气储罐与周边建、构筑物防火间距进行了检查，建、构筑物之间的间距如下：
表2.2.2储罐与站外建、构筑物间距表
序号
厂区内设施
方位
站外建构筑物
规范要求最小距离（m）
实际距离（m）
依据
结论
1
LPG全压力式储罐（总容积≤50m3，
单罐容积≤20m3）
东
顺发钢材厂（工业企业最外侧建筑物外墙）
13.5
17.6
《液化石油气供应工程设计规范》GB51142-2015
第5.2.8条
合格
2
西
外环路（公路、道路）
10
51.4
合格
3
灌装间
（总存瓶量≤10t）
东
顺发钢材厂（工业企业最外侧建筑物外墙）
12
18.4
《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）（2018版）
第3.4.1条、第3.4.3条
合格
4
西
外环路（厂外道路路边）
15
36.5
合格
5
烃泵间
东
顺发钢材厂（工业企业最外侧建筑物外墙）
15
21.4
合格
6
西
外环路（厂外道路路边）
15
36.5
合格
备注：（1）以上检查表的主要依据为《液化石油气供应工程设计规范》GB51142-2015和《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018版）。（2）按《液化石油气供应工程设计规范》GB51142-2015中第5.2.16条的七级站确定距离。（3）依据《液化石油气供应工程设计规范》GB51142-2015中第5.2.8条：当地下储罐单罐容积小于或等于50m3且总容积小于或等于400m3时，其防火间距可按本表减少50%执行。
该液化气站按功能划分为三个区域：辅助区、灌装区、储罐区。
辅助区位于站区北部，包括发配电室、值班室、新瓶库、办公室、消防水池、消防泵房等；灌装区位于站区中部，设灌装间和烃泵间；储罐区位于站区南侧，自西向东布置了2台20m3液化石油气地下储罐和1台10m3液化石油气残液罐。站区四周设有高2m的围墙。生产区应设有环形消防车道，消防车道宽度为4m，最小转弯半径为6m。场站内的停车场地和道路平整，路面为混凝土材质，路面上应有清楚的路面标线。储罐区内种植了核桃树。灌装区及储罐区无架空管道或架空建筑物，场站内露天设置的压缩机、烃泵、气化器、混气器等重要设施和无露天设置，管道有部分露天设置，已经设置上固定防撞装置。槽车停车位无车位标识且无固定设施。辅助区内有公共厕所。
具体平面布置详见附件。
根据《液化石油气供应工程设计规范》GB51142-2015对站内建构筑物之间的间距进行了检查，建、构筑物之间的间距如下：
表2.2.3储罐与站内建、构筑物间距表
序号
厂区内设施
方位
建构筑物
规范要求最小距离（m）
实际距离（m）
依据
结论
1
LPG全压力式储罐（总容积≤50m3，
单罐容积≤20m3）
北
办公室、值班室
12.5
24.2
《液化石油气供应工程设计规范》GB51142-2015
第5.2.10条
合格
发配电室
9
26.4
合格
新瓶库
9
24.8
合格
灌装间
9
9.3
合格
卸车柱
9
13.3
合格
消防泵房
20
40.8
合格
消防水池取水口
20
48.1
合格
西
围墙
7.5
8.0
合格
西南
消防道路（次干路）
2.5
2.6
合格
南
围墙
7.5
8.1
合格
东南
消防道路（次干路）
2.5
3.3
合格
东
围墙
7.5
8.9
合格
厕所
25
8.1
《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）（2018版）
第3.4.1条
不合格
2
灌装间（总存瓶量≤10t）
北
办公室、值班室
20
23.6
《液化石油气供应工程设计规范》GB51142-2015
第5.2.15条
合格
发配电室
15
26.8
合格
新瓶库
12
23.6
合格
消防泵房
25
32.1
合格
消防水池取水口
25
33.7
合格
西
卸车柱
当计算月平均日灌瓶量小于700瓶(10t/d)时，汽车槽车装卸台柱可附设在灌瓶间或压缩机室的外墙一侧，外墙应为无门窗洞口的防火墙。
月平均日灌瓶量小于700瓶(10t/d)，位于烃泵房西侧，与装卸台柱之间为无门、窗洞口的防火墙。
合格
围墙
10
13.4
合格
东
围墙
10
10.6
合格
东南
厕所
25
8.3
《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）（2018版）
第3.5.1条
不合格
备注：（1）以上检查表的主要依据为《液化石油气供应工程设计规范》GB51142-2015和《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018版）。（2）按《液化石油气供应工程设计规范》GB51142-2015中第5.2.16条的七级站确定距离。（3）依据《液化石油气供应工程设计规范》GB51142-2015中第5.2.8条：当地下储罐单罐容积小于或等于50m3且总容积小于或等于400m3时，其防火间距可按本表减少50%执行。
辅助区为两排一层砖混结构，南侧一排包括发配电室、值班室、新瓶库、办公室、消防水池（地下）等，北侧为消防泵房。消防取水口位于消防泵房东侧。
充装区为单层砖混结构，包括灌装间和烃泵间。灌装间为半敞开式设置，内设2台电子灌装秤。烃泵间位于灌装间西侧，内设两台烃泵。卸车柱位于烃泵间西侧，敞开式布置，并设有回车场可供车辆绕行的通道。
储罐区布置了2台20m3液化石油气地下储罐和1台10m3液化石油气残液罐，埋地布置。
表2.2.4 站内构建筑物一览表
序号
名称
层数
结构
耐火等级
火灾类别
防雷等级
1
辅助区
一层
砖混
二
--
二
2
灌装间
一层
砖混
二
甲
二
3
烃泵间
一层
砖混
二
甲
二
4
消防水池
地下
砖混
——
——
——
1、生产工艺简介
站区的液化石油气由生产厂家直接用专用汽车运送，卸料、储存后，由灌装设备向液化石油气钢瓶内进行充装，而后由用户自己或委托有资质单位运输到用户。
（1）卸料
装运液化石油气的槽车进站停稳熄火后，首先接好静电接地设施，之后静置约20分钟，将槽车的液相接口与装卸液相管口接好，气相管口与槽车气相管口接好，打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后缓慢开启球阀；首先开通罐车气相阀至接收贮罐气相管路的阀门，再开通罐车液相阀至烃泵进口管路的阀门，开通烃泵出口至接收贮罐进液管路的阀门，按规程启动烃泵；液态液化石油气由罐车流出经烃泵加压流向接收贮罐，随时确认进液储罐及槽车的液位、压力无异常，发现异常及时停止卸车，待排除后方可进行卸车，当进液储罐液位升至85%时，停止进液，更换另一储罐；卸车结束后运行工停止烃泵，关闭罐车气相阀门至接收贮罐气相管路的阀门，关闭罐车液相阀门至烃泵进口管阀门，关闭烃泵出口至接收贮罐的进气管阀门。关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆开气、液相管口接头，静置10分钟后拆除静电接地设施，指挥槽车启动、离开。
（2）充装
把检查合格的液化石油气空瓶放到台秤上，用烃泵从储罐内抽出液化石油气，经液相管、充气枪将液化石油气充入液化石油气钢瓶。严格控制充装量，边充装、边称重，达到规定的充装量后，关闭阀门，停泵，对充装过程中产生的残液进行回收。
主要生产设备及储存设施见下表：
表2.3-1 主要设备设施表
序号
名称
型号、规格
数量
运行状况
1
液化石油气储罐
20m3
2台
良好
2
残液罐
10m3
1台
良好
3
烃泵
--
2台
良好
4
电子灌装秤
GCS-120
2台
良好
5
可燃气体浓度报警仪
QRC1000
6个
良好
灌装区设有两台灌装称，并采用自动灌装称，灌装称运行平稳，灌装称检定合格并在有效期内，有残液倒空和回收装置。灌瓶间和瓶库内的气瓶按实瓶区、空瓶区分组布置。气瓶均为单层摆放，实瓶摆放未超过6 排， 且留有1m的通道。装卸软管上未设有拉断阀。现场为道路装卸，无铁路装卸栈桥。场站设有2台无油往复式压缩机和2台烃泵，运行应平稳，无异常响声、部件过热，压缩机排气出口管上应设有压力表和安全阀，烃泵进口管道设有过滤器，无维护记录。压缩机和烃泵房内整洁卫生，无潮湿或腐蚀性环境，无无关杂物堆放。压缩机和烃泵的转轴外侧有金属防护罩遮蔽并固定，金属防护罩与接地线连接。
储罐罐体完好无损，无变形裂缝现象，无严重锈蚀现象，无漏气现象；设有压力表和温度计，排污管应设有两道阀门，两道阀门间有短管连接，地上储罐基础稳固，设有联合钢梯平台，钢梯平台方便到达每一个储罐，平台和斜梯应稳固，栏杆完好无损，无严重锈蚀现象；储罐组四周设有不燃烧体实体防液堤，防液堤应完好无损，堤内无积水和杂物；储罐第一道法兰密封面，应采用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合，管道的焊接、法兰等连接部位应密封良好，无液化石油气泄漏现象；储罐区设有完好的水喷淋系统，喷淋水应能基本覆盖所有储罐外表面。
安全阀外观良好无损，在检验有效期内，阀体上有校验铭牌；外观无损坏，周围无堆积物；定期检查维护。过滤器外观良好无损坏，无排污记录。管道外表完好无损，外表防腐涂层完好，有色标和流向标志，管道和管道连接部位密封完好。压力表外观完好，在检定周期内，检定标签应贴在表壳上，压力表与被测量设备之间的阀门全开。
根据《燃气系统运行安全评价标准》(GB/T50811-2012)第3.4.7条,根据评价对象总得分做出评价结论：
评价得分与评价结论对照表
评价总给分
评价结论
≥90
安全条件较好,符合运行要求
≥80,且＜90
安全条件符合运行要求,需加强日常管理和维护,逐步完善安全条件
≥70且＜80
安全条件基本符合运行要求,但需限期整改隐患
＜70
安全条件不符合运行要求,应立即停止运行,进行隐患整改,完善安全条件后重新评价,达到安全条件后方可继续运行
根据评价结果与评价结论对照表,得出保定市满城区东马液化气站总得分为82.4分,安全条件符合运行要求,需加强日常管理和维护,逐步完善安全条件。
2.2.2周边情况
2.2.3平面布置
2.2.4构建筑物
2.3工艺、设备
2.3.1工艺流程
2、生产工艺流程简图
2.3.2主要设备、设施
