3企业概况

3.1被评估单位基本情况

保定毅顺化工制品有限公司成立于1993年12月22日，位于顺平县蔡家关村东。法定代表人：罗贵龙；公司类型：有限责任公司（自然人独股）；注册资本：叁佰肆拾捌万元整；社会信用代码：91130600601503500Y；经营范围：生产和销售糠醛。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）

现有一套年生产能力1500t糠醛生产装置及其配套的辅助设施，主要生产工艺为水解、蒸馏、碱中和、精馏等工艺。企业于2002年1月通过了河北省工业污染源限期治理达标验收。2010年将糠醛废渣蒸汽锅炉由手烧炉改建为200台型号SHS6-1.25-K12的锅炉,新上污水蒸发器,达到生产废水零排放,该环保改造环评已于2010年5月通过顺平县环境保护局审批,且在2010年6月通过竣工环境保护验收。2016年,保定毅顺化工制品有限公司决定投资230.7万元建设“锅炉及配套设施替代改造项目”,将原有的2台6t/h生物质锅炉改造成1台20t/h生物质锅炉并建设配套设施,改造前后燃料种类未发生变化,企业于2016年1月委托河北十环环境服务有限公司编写了《保定毅顺化工制品有限公司锅炉及配套设施替代改造项目环境影响报告表》,2016年4月20日取得顺平县环保局的审批,审批文号为顺环表【2015】06号。企业在建设过程中，为了响应国家和地方环境大气污染政策，实现锅炉稳定达标排放，改善大气环境质量，利用原有的两座麻石水膜双碱法脱硫塔进行锅炉烟气脱硫。根据相关规定及顺平县环保局的的要求。需对该项目进行环境影响补充评价。为此，建设单位委托委托河北十环环境服务有限公司编写了《锅炉及配套设施替代改造项目环境影响补充评价报告》。2017年5月15日取得了工程竣工环境保护验收(顺环验【2017】006号),并取得排污许可证。2018年6月14日填报了《保定毅顺化工制品有限公司VOCs治理设施建设项目环境影响登记表》,备案号为20181306360000037。2018年6月,企业委托保定市新澜环保技术咨询有限公司编制完成了《保定毅顺化工制品有限公司治理设施升级改造项目》,拆除两座陈旧麻石水膜双碱法脱硫塔,更新为一座玻璃钢双碱法脱硫塔,增加“SNCR脱硝工艺”。该项目于2019年1月28日通过了顺平县环境保护局的审批，（顺环表［2019]001号，见附件）。该项目于2019年月委托河北六合安顺环境科技有限公司组织了自主验收并于2019年7月26日取得了顺平县行政审批局的验收意见（顺行审环验【2019】004号）。项目现有排污许可证于2020年7月23日取得,编号为31130600601503500Y001V(排污许可证见附件)。2020年6月委托河北坤元环保科技有限公司编制完成了《保定毅顺化工制品有限公司锅炉烟气脱硝除尘提升改造项目的建设项目环境影响报告表》并于2020年7月16日取得了顺平县行政审批局的批复（顺行审环【2020】026号）(批复见附件)。

3.2被评估单位所在地自然条件

1、地理位置

保定市顺平县位于河北省西部，是京、津、石、保、太的鼎足之地，地处太行山东麓，海河流域平原西部，地理位置介于东经114°50'～115°20'，北纬38°45'～39°09'之间。境域西北至东南斜长50km，西南至东北斜宽24km，总面积708km²，东邻满城，西接唐县，南毗望都，北连易县，东南与清苑相接，西北与涞源搭界。

2、地形地貌

顺平县位于太行山东麓，县境西北部深入太行山，东南部为冲、洪积平原，是太行山地到华北平原的过度地带，地形上是西北高、东南低的斜坡状。地貌类型从东北到东南分为中低山脉地貌、丘陵地貌和高原地貌。中低山地地貌分布在唐县境西北部，海拔在300～600m之间：丘陵地貌分布在县境中部，唐河灌渠以北沿山地带，海拔在200m左右：平原地貌分布在唐河灌渠以南，海拔一般在35～65m之间。本项目属平地地貌，厂址所在地地势平坦。

3、地质

顺平县地址结构处于沿山隆褶带的涞易隆褶区南段，是华北断块中太行山隆断与冀中凹陷的过度地段。新构造部分属太行山—沿山断块隆起区的狼牙山—玉皇坨断凸中部。西部为小五台山—太白维山掀斜式断凸，东部为冀鲁断凹区的固安—保定断凹，地史上是长期隆起与凹陷差异运动最强烈地区。本区的构造体系上属于补吕贺兰山字型东冀弧之东和新华夏系复合部位。

该公司厂址所在区域表层为素填土和耕地，其下各土层为第四纪全新冲、洪积成因的土层，地质岩性分5层：第一层为素填土层和耕土层，素填土层厚约0.7～1.4m，耕土层厚约0.2～0.8m：第二层为0.8～5.1m厚的粉土层：第三层厚约为1.5～5.0m厚的粉质粘土层和圆砾层，其中粉质粘土层局部缺失：第四层为厚约2.9～5.6m的粉土层：第五层为粉质粘土层。

4、水文

顺平县深山区和浅山丘陵区一般多为构造水和裂缝水，含水量较好的断裂带主要有七条，及大悲至先锋村，大悲至永胜村，大悲至刘各庄村，寨南至河口村，东安阳至龙堂村，柴各庄至东峪村，黄岩至河口村。平原区覆盖层属第四冲、洪积地层，由黄土、沙、卵砾石组成，含水情况主要受三条河流控制，最西部为曲逆河冲、洪积物，含水层以中细颗粒为主：中间蒲阳河冲、洪积物，含水层粗、中、细颗粒均有：最东部为界河冲、洪积物，以粗砂，卵石为主。地下水补给来源主要为大气降水，其次是侧向径流补给，地表水渗漏补给（灌溉回流）。在山区，地下水流向基本和地形坡降一致，汇向山涧沟谷和盆地：在平原，地下水流向基本自西向东，向界河方向排泄，与地面坡降略不同。

县境内主要有6条河流，主要包括曲逆河、蒲阳河、金线河、七节河、唐河、界河等。

5、气候条件

该区域属东部季风区暖温带半干旱大陆性气候，四季分明，寒暖适宜，全年主导风向为NNE风，风向频率为8.94%，次主导风向为NE、SW，年平均风速2.05m/s。冬季干燥寒冷，多晴朗天气，盛行西北风；春季冷热无常，

天气多变，雨少风多，盛行西北风；夏季湿热多雨，盛行东北风；秋季气温明显下降，降水骤减。一年中七月份最热且降水最多，一月份最冷且降水最少。

表1-2主要气候资料一览表

6、地震烈度

按照《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016年版）确定，该公司所在地地震基本烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第三组。

3.3环保设施概况

该项目生产过程中产生的主要污染物为废气、噪声、固体废物和废水。

1、废气

（1）粉碎、上料废气

该工程原料玉米芯破碎后经鼓风机输送至料仓，输送气经布袋除尘器过滤后排放。布袋除尘器是通过滤袋滤除含尘气体中粉尘粒子的分离净化装置，是一种干式高效过滤除尘器。布袋除尘器的工作原理是通过过滤而阻挡粉尘，当滤袋上的粉尘沉积到一定程度时，通过外力作用使滤袋抖动并变形沉积的粉尘落入集灰斗。正常工作时含尘气体从除尘器的底部进入，均匀的进入各室的每个滤袋，此时由于气体速度迅速降低,气体中较大颗粒的粉尘首先沉降下来，含尘气体经滤袋时粉尘被阻挡在滤袋的外表面，净化后的气体从袋内内腔进入上部的净气室，然后经提升阀排出。当某个室要进行清灰时，首先要关闭这个室的气力提升阀，待切断通过这个室的含尘气流后，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入压缩空气，以清除滤袋外表面的粉尘，每个除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期均由专门的清灰程序控制器控制，自动连续进行。

（2）锅炉烟气

锅炉烟气采取“SNCR脱硝+旋风除尘器+脉冲袋式除尘器+玻璃钢双碱法脱硫+亚氯酸钠脱硝喷淋脱硝(保障设备)+湿式静电除尘”进行治理,经一根45m高的烟囱排放,经监测,颗粒物、这样、NOx。汞及其化合物、烟气黑度排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3燃煤锅炉大气污染物特别排放限值。通过控制尿素喷入量减少氨逃逸现象,经监测氨排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(DB13/2167-2015)第Ⅱ时段标准及表2无组织排放标准。

（3）车间工艺废气

车间工艺废气采用“两级碱液喷淋+UV光氧催化设备+15m高排气筒”治理。

（4）石灰罐上料废气

双碱法脱硫过程中需要用石灰乳或石灰浆液对钠碱吸收液进行再生和分离，石灰罐上科过程产生的废气经石灰罐项部的布袋除尘器处理后经一根18m高的烟肉排放,经监测颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。

2、噪声

经监测，现有项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3类标准。

3、固体废物

项目固体废物主要为锅炉烟气治理过程产生的除尘灰、脱硫沉淀泥饼、炉渣， 尿素包装袋，及糠醛生产过程中产生的废醛泥。其中锅炉炉渣、除尘灰收集后外售， 脱硫沉淀泥饼收集后外售给顺平县曲寨水泥有限公司，尿素包装袋收集后由厂家回 收，废醛泥由石家庄先立群环保科技有限公司处理。

4、废水

项目废水主要有生活污水、生产废水。生产废水主要为糠醛水解锅产生的酸性废水、冲洗设备废水及职工生活盥洗废水,其中生产废水经”一套污水蒸发器处理装置(含两台蒸发器、1个酸气液分离器及1个蒸气冷凝水分离罐)”处理后全部循环使用,少量生活污水用于抑制渣场扬尘,全厂无废水排放。

3.4平面布置及周边环境

该公司位于位于河北省保定市顺平县蔡家关村东，公司中心地理坐标为北纬38.8246131°,东经115.1492583°。公司工东门是去亭西庄的村级公路，公路对面是顺平县造纸厂（距造纸厂15m);南面与公司一墙之隔的是混凝土搅拌站；厂区西面为养殖场（含养殖场冷库）及晾晒场；厂区北面是去蔡家关的村级公路，紧邻公路的是七节河。公司附近无国家规定的文物保护单位、风景名胜区、革命历史古迹、集中式水源地等特殊保护单位。

该公司厂区按功能分区，分为生活办公区、生产区和玉米芯储料区生活办公区位于厂区东部，主要为办公区及辅助用房。北侧为办公楼、化验室、库房等。中间为消防水池、循环水池；南侧为宿舍和食堂。生产区位于厂区中部，生产区北侧发配电间、杂物棚；中间为上料间、 粉碎间、地下硫酸储罐、生产车间、渣棚、污水处理车间、废弃锅炉设施、 脱硫设施；南侧为锅炉房及配套设施；埋地糠醛罐区位于锅炉房东侧。玉米芯堆场位于厂区西部。公司设有三个出入口，人流出入口位于厂区东侧中部，物流出入口位于厂区东侧南部、厂区北侧。厂区围绕玉米芯堆场设有环形消防通道。

3.5主要原辅材料消耗情况

项目消耗主要原辅料见表3.5-1。

表3.5-1主要原辅料消耗情况

3.6主要环保设备设施及生产工艺

（1）主要设备设施见下表。

（2）主要生产工艺

3.6.1布袋除尘设备工艺流程简述

袋式除尘器的基本工作原理是：含尘气体进入挂有一定数量滤袋的袋室后，被滤袋纤维过滤。随着阻留的粉尘不断增加，一部分粉尘嵌入滤料内部；一部分覆盖在滤袋表面形成一层粉尘层。此时，含尘气体的过滤主要依靠粉尘层进行。其除尘机理为含尘气体通过粉尘层与滤料时产生的筛分、惯性、粘附、扩散与静电等作用，使粉尘得到捕集。当粉尘层加厚，压力损失达到一定程度时，需要进行清灰。清灰后压力降低，但仍有一部分粉尘残留在滤袋上，在下一个过滤周期开始时，起良好的捕尘作用。

袋式除尘技术是利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤分离。当含尘气体进入袋式除尘器后，粒径大、比重大的粉尘在重力作用下沉降，落入灰斗；携带烟尘的气体通过滤料时，细小粉尘被阻留在滤料上，气体通过滤料，从而尘气分离，使含尘气体得到净化。详见下图。

3.6.2SNCR脱硝工艺流程简述

选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术，是烟气NO_X的末端处理技术，是把含有氨基的还原剂（尿素或氨水）在不使用催化剂的前提下均匀喷入锅炉温度范围为850-1050℃的区域，选择性的把烟气中的NO_X还原为N₂和H₂O，以达到减排NO_X的目的。该项目采用尿素作为还原剂。其主要化学反应为：

2CO(NH₂)₂+4NO+O₂→3N₂+2CO₂+4H₂O

6CO(NH₂)₂+8NO₂+O₂→10N₂+6CO₂+12H₂O

3.6.3亚氯酸钠脱硝喷淋脱硝（保障设备）

(1）脱硝系统

原有设备及脱硫塔不脱变，硫出口烟道加装玻璃钢脱硝烟道内，设脱硝装置，脱硝剂喷射装置，烟道设计Φ1500，总长度见面米，停留时间3秒，满足脱硝时间要求；此作为氮氧化物超标时的一个补充、候补设备。

脱硝系统分为：脱硝剂储存部分、脱硝剂稀释与调节部分、脱硝剂供给与喷淋部分、顶层吸收系统。

①脱硝剂储存部分

备用的含有25%浓度的脱硝剂溶液贮存在2台5m³的储罐中,储罐需防腐功能,保持常温常压通风环境。

②脱硝剂供给与喷淋部分

该溶液通过接管进入脱硝剂输送泵(输送泵共3台,2开1备)加压送至一体塔内,给压缩空气经喷嘴喷出成锥形实心雾状,与含不烟气充分接触,使无氧化成NO2。反应式为NO +脱硝剂-NO2+H20。然后通过脱硝喷雾区脱除NOx。

③脱硝控制系统

脱硝控制器从在线监测采集信号，当氮氧化物大于40-45时，启动脱硝雾化泵，运行脱硝系统。此作为氮氧化物超标时的一个补充、候补设备。

3.6.4玻璃钢双碱法脱硫工艺流程简述

锅炉燃烧废气中产生的SO₂,采用玻璃钢双碱法脱硫除尘，钠碱双碱法是以Na₂CO₃或NaOH溶液为第一碱，吸收烟气中的SO₂，生成的Na₂SO₃-NHSO₃吸收液不沉淀，避免除尘系统结垢堵塞，然后再用石灰石或石灰作为第二碱，处理吸收液，产品为石膏，在沉灰池中沉淀回收，再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。原理如下：

脱硫除尘器中吸收反应

2NaOH+SO₂→Na₂SO₃+H₂O

Na₂CO₃+SO₂→Na₂SO₃+CO₂

Na₂SO₃+SO₂+H₂O→2NaHSO₃

该过程中由于使用钠碱作为吸收液，因此吸收系统中不会生成沉淀物。

循环水池中用石灰料浆对吸收液进行再生的再生反应，反应过程如下：CaO+H₂O→Ca(0H)₂

2NaHS0₃+Ca(0H)₂→Na₂SO₃+CaSO₃1/2·H₂O↓+3/2H₂0

Na₂SO₃+Ca(OH)₂+H₂0→2Na0H+CaSO₃1/2H₂O↓

再生后所得的NaOH液送回吸收系统使用，所得沉淀物半水亚硫酸钙经鼓风氧化，可制得石膏（(CaS0₃·2H₂O），其反应式如下：

2CaSO₃1/2·H₂O+O₂+3H₂O→2CaS0₄·2H₂0

该工程选用的塔式脱硫除尘器是一种高效通用型传质设备，也是一种喷射型塔板洗涤器兼气、液反应器，塔体内设有多层旋流塔板，其形状犹如固定的风车叶片，烟气气流在通过这些叶片时会发生旋转和产生离心运动，液体则通过中间的布水装置被均匀地分配到各层叶片，以形成薄液层，当其与旋转向上的烟气气流通过逆向接触进行充分的气液混合形成强烈地搅动、并被喷成无数细小的液滴甩向塔壁，此时液滴因受重力作用，会顺着内壁流至塔底，最后经由出灰口排出；而气体污染物的分子在通过气膜和液膜面时则会被液体所黏附或吸收，最终经脱水除雾塔板进行气液、气固分离后，经由出灰口排出。其主要的作用机理是利用尘粒与液滴间发生的惯性碰撞、混合凝聚、离心分离和液膜黏附等原理，特别是在吸收段因气液间具有较大的接触面积而大大强化了二者的传质反应，故不但除尘效率较高(可达97%以上)，还非常有利于烟气中的SO₂被吸收液充分地吸收。

3.6.5湿式静电除尘系统工艺流程简述

脱硫塔旁安装一湿电除尘装置，废气经过脱硝设备后经烟道进入后面的湿式静电除尘除尘器，除去其中颗粒物等后，直排入大气中。

湿电除尘除尘器由高压静电装置和除尘器本体组成，沉淀极采用管束结构，每个沉淀极管对应1根阴极电晕线。工作时利用高压静电装置对架设在静电除尘除尘 器内的电晕线施加负的高压电，从而在电晕线和沉淀极管之间形成不均匀的高压静 电场。在电场力的作用下，整个沉淀极管内部都形成电晕区，在电晕区内，高浓度的负离子（电子）从电晕电极源源不断地向沉淀极管做定向运动从而形成电晕电流。当含有水雾及其他污染物的烟气进入沉淀极管时，由于离子的碰撞和扩散，水雾和污染物荷电，然后在电场力的作用下迅速抵达沉淀极管的内壁并同时释放出电荷，在沉淀极管内壁形成液膜，液膜在重力作用下流到静电除尘器部的集液槽中集中 处理，从而达到捕集烟气中雾滴和其它污染物的目的。静电除尘除尘器的除尘除尘 过程可概括为以下四个阶段：气体的电离、尘雾等粒子的荷电、荷电尘雾粒子的沉集、集尘的清理。

3.6.6碱液吸收塔+UV光氧催化净化器处理工艺流程

该项目涉及的糠醛渣棚废气、生产过程中产生的不凝气（硫酸雾、醋酸、糠醛、甲醇等）收集后经碱液喷淋+活性炭毡吸附净化处理在进入一台UV光氧催化净化处理后排放。主要工艺为：渣棚废气和工艺不凝气各经过1座初级碱液吸收塔处理后共同进入1座二级碱液吸收塔处理后在经过活性炭毡吸附净化处理，处理后的废气在进入1台UV光氧催化净化器处理。

二级碱液吸收塔主要中和废气中的酸性物质；UV光氧催化氧化废气治理设备中对有机挥发性废气首要进行光解与催化氧化。光解首要是通过高能UV紫外线对空气中的氧气发作分化作用，推进氧分子分化变成游离态的氧，因为游离态氧上的正负电子处于不平衡状态，因而游离态氧极易与氧分子生成臭氧，而臭氧的强氧化作用可以推进有机挥发性废气的分化。

3.7项目配套和辅助设施

3.7.1供配电

1、供电

该企业电源来自顺平县供电网,经架空线路引至公司变压器,公司在变乐器室设有800kVA干式变压器1台,另外自备180kW和250kW发电机各1台。本公司用电由800kVA干式变压器供给。该企业供电负荷等级为三级。 该企业现有设备的总装机容量为44OkW,现有变压器能满足企业的正常生产。

该企业消防用电按二级负荷供电。该项目设置有180kW和250kW发电机各1台作为消防备用电源,本项目消防用电为50kW。当供电系统被切断时， 发电机能保证消防用电。DCS仪表控制系统及可燃气体监测报警系统设置不间断电源,在突然停电的情况下,能满足处长仪表控制系统至少30min的用电需求。

2、配电方式

低压配电电压为380/220V,动力电采用三相四线制配电。由总配电盘向各用电设备采用放射式供电。

爆炸危险区域的电气线路穿钢管敷设，进入爆炸区域内的电气线路穿 墙、楼板等处采用防爆阻燃材料做防爆封堵。配电室、生产车间、警务室、控制室设置应急照明灯具，应急照明时间不少于30min。

3、防爆电器

结合本项目具体情况，确定该项目涉及的糠醛精馏工序为爆炸危险区域 释放源。可能释放的爆炸危险物质为糠醛。释放源为精馏塔门。（初馏塔中介质含醛量比较低，虽然操作温度高于糠醛的闪点，但是不会形成爆炸性气体环境。由于精馏塔中含醛量高，操作温度高于糠醛的闪点，所以考虑精馏塔的爆炸危险环境）。

根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)第3.3.1条中第4款规定：当可燃液体闪点高于或于60℃时，在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，可燃液体可能泄漏时、其爆炸危险区域的范围易适当缩小，但不宣小于4.5m。因糠醛闪点为60℃，操作温度100℃左右、高于其闪点、所以其爆炸危险区城划分为在爆炸危险区域划分为①在爆炸危险区域内，地坪下的坑、沟划为1区；②以释放源为中心，半径为4.5米，地坪上的高度为4.5米及半经为4.5米，顶部与释放源的距离为4.5米的范围内划为2区。

根据物料组分进行分析、在爆炸危险区域内选择电气设备的级别、组别不低于dⅡBT2、本项目中防爆风机型号为dⅡBT2型、电气仪表防爆型号dⅡCT6型。

4、防雷、防静电接地等

玉米芯堆场设置避雷针、距堆垛或建筑物距离均不小于5m、避雷针高度35米、独立接地、接地电阻不大于10欧姆。

根据《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010、生产车间按第二类防雷建筑物设计防雷保护。

储罐等室外设备壁厚均大于4毫米、利用自身做接闪器与接地网可靠连接。锅炉房、配电室、办公楼等按第三类防雷建筑物设计防雷保护。

锅炉房烟囱设置避雷针，避雷针通过引下线与防雷接地系统连接，保证 雷电引入大地。

生产装置所有金属工艺设备、管线、构架等均就近与接地装置相连接， 钢构架两端接地。所有电气设备在正常情况下不带电的金属外売及构支架等均可靠接地。配电室电源进线处设置电涌保护装置，防止雷电波侵入。

除避雷针以外，工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地共用接地 网。接地电阻不大于4Ω。车间内设备做防静电设计，将工艺管道始、末端接地，交又处及间距小于100mm的平行管道每隔20m跨接一次。管道的法兰连接处做静电跨接。

糠醛罐区装卸场地设置移动静电接地端子箱及静电接地报警仪。

该公司委托保定市天双信息技术有限公司对所有防雷装置进行了检测， 检测结论为合格。报告编号为2022050926272号，下次检测日期为 2022年9月26日。

3.7.2给排水

1、给水

企业自备深水井1眼，供水能力40m³/h，供水压力0.3MPa。

2、排水

该企业设有污水处理站，污水经处理后循环使用。公司污水产生量为0. 8m³/d，车间废水产生量为98m³/d，经污水处理后回用于生产，无废水外排。

3.7.3消防

（1）消防水

公司消防水池位于办公楼南侧，消防水池尺寸为 20m×22m×3m=1320m³；设消防泵2台（1用1备）,Q=60L/s,H=50m。

厂区消防管道环状布置，管道公称直径 DN250，管道上布置室外消火栓。 室外消火栓保护半径不大于 150m。在玉米芯堆场、渣棚、硫酸罐区、控制室 等处共设置9个消火栓（其中5个消防炮），室外消火栓设有 DN100 和2个 DN65的栓口。项目消防用水量为50L/s，消防管网管径为DN250，经计算，消防栓给水管道流速为50×10^-3/[3.14×(0. 125)]=1.02m/s，管道流速不大于2. 5m/ s, 满足《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB50974 2014)8.1.8要求。

（2）灭火器

根据《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005）的要求在生产车间、库房等处设灭火器 73具；具体布置详见灭火器材配置一览表。

表3.7-3灭火器材配置一览表

3.8安全管理

（1）机构设置

该企业为危险化学品生产单位，该公司定员35人，该企业应设置专门的安全科，并配置2名专职安全管理人员，专职安全管理人员均经培训并合格，持证上岗。

该企业部门设置：办公室、安全科、生产科、财务科、供销科、质检科等部门。

组织机构图

公司设置了专职安全生产管理机构——安全科，配备专职安全管理人员2名，负责公司安全生产的日常管理工作。企业法定代表人罗贵龙为保定毅顺化工制品有限公司安全主要负责人，全面负责保定毅顺化工制品有限公司的安全生产监督管理工作。公司环保治理设施与产生废气的相应设备同步运转，纳入生产装置系统统一管理，不再新增工作人员，由生产岗位人员进行运行管理。环保设施的日常安全管理工作依托公司现有专职安全管理人员。主要负责人及安全管理人员情况见表3.8-1。

表3.8-1主要负责人及安全管理人员资格证书一览表

（2）安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程

该公司建立有较完善的安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程，为了保证安全生产的顺利进行，保证人员的人身安全，针对具体工艺、工种的特点，制定了相应的安全技术操作规程，操作规程是对生产工艺、操作、安装检验检测、维修等行为的规范，它可以消除或减小员工因误操作而带来的人身伤害，是企业安全生产进行操作的重要保证。

该企业根据自身特点制定了设备、设施、流程的安全操作规程，但相关环保设备安全操作规程未制定，后期企业应根据自身环保设备操作流程制定相应的安全操作规程。三项制度目录见附件。

（3）应急管理情况

该公司根据实际情况编制了《保定毅顺化工制品有限公司生产安全事故综合应急预案》、《保定毅顺化工制品有限公司专项应急预案》、《保定毅顺化工制品有限公司现场处置方案》，并于2019年9月20号在保定市应急管理局备案，备案编号为“130600-2019-0115”。

安全处是预案演练的管理部门，检查督促各预案的演练工作，下发每年的年度演练计划。每半年至少组织1次生产安全事故应急救援预案演练。

（4）安全生产风险管控与隐患排查治理

该公司根据《河北省安全生产风险管控与隐患治理规定》的相关规定，建立有完善的风险分级管控并建立有完善的管控措施，厂区悬挂有风险分布图，各种安全警示标识。公司建有安全检查和隐患排查治理制度，企业对危险源点监控、安全设施、防火防爆、环保设备设施等运行情况和管理情况定期进行检查，并提供安全检查记录。发现隐患及时消除隐患，为企业安全生产保驾护航。

8安全评估结论

本评估小组从保定毅顺化工制品有限公司环保设施使用、运行过程存在的危险性和相关的事故案例分析着手，对使用过程中可能存在的各种危险、有害因素进行了系统的分析和评估，得出了如下的结论：

通过评估分析，该公司的环保设施使用、运行过程中存在的危险有害因素有：火灾、机械伤害、触电、物体打击、高处坠落、中毒和窒息、坍塌、起重伤害等，应重点防范的是触电、坍塌、高处坠落、中毒和窒息。

（1）该公司环保设施工艺成熟、稳定，不属于国家明令禁止、淘汰的工艺，装备水平能够满足安全生产需求。

（2）公司为针对现有环保设施进行专项设计诊断，在进行安全评价时，建议增加环保设施的相关安全评价内容。

（3）该公司对环保设施危险有害因素方面采取了相应的安全防护措施，并进行有效管理，可有效地减少事故的发生。

（4）该公司按照相关规范要求对厂区生产设备及辅助设施进行了风险辨识和隐患排查治理，但针对环保设施未进行了风险辨识和隐患排查治理。

（5）该公司配备了专职安全管理人员，主要负责人和安全管理人员取得了安全生产培训合格证书；未制定了与环保设施相关的安全责任制、安全管理制度、安全操作规程；公司对全厂职工进行了安全培训，定期发放劳动防护用品。

（6）企业编制了生产安全事故应急预案，事故应急方面，未设置事故排浆用的事故浆液箱。

（7）根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），该公司环保治理设备及配套设施不构成危险化学品重大危险源。

综上所述，保定毅顺化工制品有限公司布袋除尘设施，脱硫装置，湿式静电除尘设施，碱液吸收塔等环保治理设施的布置、工艺、公辅工程、安全管理等方面进行了评估，其存在的不符合项在经过整改后，安全风险处于可控状态，可达到环保设施安全运行条件的要求。

需要注意，安全生产是动态过程，本报告为编制周期内的环保设施现状，如果企业后期因为环保设施损坏、人员不遵守操作规程或人为故意破坏等原因发生生产安全事故，本报告不负相关责任；如果企业总平面布置、工艺设备等发生重大变化，本报告自动失效。所以企业应继续加强对环保设施的安全管理，采取本报告提出的对策措施与建议，保证环保设施安全运行。希望该公司能够严抓管理与落实，同时，应对事故应急救援预案进行定期演练，特别要加强安全管理，制定相关安全操作规程并严格执行，约束人的不安全行为，加强环保设施的维保，不断提高本质安全性，以保障生产安全。