易县少芹建材有限公司 环保设施安全评估报告

 

 

 

易县少芹建材有限公司

环保设施安全评估报告

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

保定安泰评价有限公司

资质证书编号：APJ-（冀）-013

2023年7月

 

 

 

 

 

 

 

易县少芹建材有限公司

环保设施安全评估报告

 

 

 

 

 

 

法定代表人：任志斌

技术负责人：王凤民

项目负责人：刘丽丽

 

 

 

 

 

 

2023年7月
编制说明

易县少芹建材有限公司成立于2014年05月，注册地位于河北省保定市易县塘湖村，法定代表人为张景，类型：有限责任公司（自然人投资或控股）。经营范围为：尾矿废渣制砖生产、销售；非金属废料和碎屑加工处理；污泥、建筑渣土制砖生产、销售；城市污泥综合利用；固体废物治理（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）

根据河北省生态环境厅和河北省应急管理厅《关于协同开展工业企业涉重点环保设施和项目安全治理工作的通知》（冀环执法函[2022]726号）及《关于开展应急减排措施和涉环保设施安全评估工作的通知》（冀环办字〔2022〕276 号）要求，深入贯彻习近平总书记关于生态环境保护、安全生产的重要指示精神，加强生态环境和应急管理部门协调联动，坚持问题和目标导向，坚决杜绝涉重点环保设施和项目安全事故，坚决做到“不贰过”。通过全面开展企业涉重点环保设施和项目安全评估和设计诊断等安全治理，有效管控潜在风险，彻底消除涉重点环保设施和项目事故隐患。易县少芹建材有限公司委托保定安泰评价有限公司对其重点环保设施进行安全评估。

专项安全评估工作本着对用户负责的态度和科学、公正、严肃的原则，自主开展专项安全评估工作，严格执行国家、地方与行业的有关法律、法规、标准和规范，保证专项安全评估的科学性和公正性；采用科学、可靠、适用的安全评估方法，确保专项安全评估工作质量，有针对性的提出安全对策和措施，实事求是地得出专项安全评估结论。

根据双方签订的合同，我公司组织人员对该公司工艺设施、环保设施及涉及的物料等进行了现场勘查，搜集有关资料，查找、分析和预测环保设施潜在的危险、有害因素，查找存在的安全隐患，提出风险防范措施，依据《中华人民共和国安全生产法》、《关于协同开展工业企业涉重点环保设施和项目安全治理工作的通知》（冀环执法函[2022]726号）等国家相关法律法规、标准规范，参照《安全评价通则》（AQ8001-2007）的要求，完成了易县少芹建材有限公司重点环保设施安全评估的专项安全评估工作。

在评估过程中，得到了易县少芹建材有限公司有关领导及相关部门的大力支持和帮助，在此表示衷心感谢。

目  录

1 概述 PAGEREF _Toc27716 \h 1

1.1评估目的 PAGEREF _Toc31437 \h 1

1.2评估范围 PAGEREF _Toc28390 \h 1

1.3评估程序 PAGEREF _Toc24946 \h 2

2 评估依据 PAGEREF _Toc21367 \h 4

2.1依据的法律、法规 PAGEREF _Toc15837 \h 4

2.2部门规章、地方规章及规范性文件 PAGEREF _Toc9465 \h 5

2.3标准、规范 PAGEREF _Toc1453 \h 6

2.4其他资料 PAGEREF _Toc18091 \h 8

3 环保设施概述 PAGEREF _Toc10965 \h 9

3.1公司基本情况 PAGEREF _Toc22425 \h 9

3.2所在地自然条件 PAGEREF _Toc6512 \h 9

3.3公司地理位置、周边环境及总平面布置 PAGEREF _Toc16306 \h 10

3.4主要原辅材料和溶剂回收情况 PAGEREF _Toc32009 \h 12

3.5主要工艺 PAGEREF _Toc6747 \h 12

3.6企业污染物治理及排放情况 PAGEREF _Toc20817 \h 15

3.7主要环保设备设施及生产工艺 PAGEREF _Toc4831 \h 17

3.8项目配套和辅助设施 PAGEREF _Toc8537 \h 21

3.9安全管理 PAGEREF _Toc10544 \h 22

4危险有害因素辨识 PAGEREF _Toc12746 \h 25

4.1危险、有害因素的辨识依据 PAGEREF _Toc18896 \h 25

4.2主要物料危险、有害因素分析 PAGEREF _Toc30130 \h 26

4.3总平面布置及周边环境的危险、有害因素分析 PAGEREF _Toc14812 \h 26

4.4建（构）筑物危险、有害因素辨识与分析 PAGEREF _Toc27358 \h 28

4.5自然条件危险、有害因素分析 PAGEREF _Toc8331 \h 28

4.5本评估项目工艺工程及设备设施的危险、有害因素分析 PAGEREF _Toc8664 \h 30

4.6 环保设备检维修过程中危险有害因素辨识与分析 PAGEREF _Toc425 \h 34

4.7 安全管理缺陷的危险、有害因素辨识与分析 PAGEREF _Toc5887 \h 36

4.8重大危险源辨识分析 PAGEREF _Toc22733 \h 38

4.9事故案例分析 PAGEREF _Toc28002 \h 39

5 评估单元划分及评估方法选择 PAGEREF _Toc17244 \h 43

5.1评估单元划分原则 PAGEREF _Toc24880 \h 43

5.2评估单元划分结果 PAGEREF _Toc22430 \h 43

5.3采用的安全评估方法与评估单元的对应关系 PAGEREF _Toc14086 \h 43

5.4评估方法选择及评估方法介绍 PAGEREF _Toc31080 \h 43

6定性评估分析 PAGEREF _Toc22119 \h 45

6.1总平面布置及建构筑物单元 PAGEREF _Toc16681 \h 45

6.2环保设备设施单元 PAGEREF _Toc28950 \h 48

6.3公用工程及辅助单元 PAGEREF _Toc28770 \h 53

6.4安全管理单元 PAGEREF _Toc26165 \h 56

7安全对策及建议 PAGEREF _Toc1739 \h 60

7.1提出安全对策措施与建议的原则 PAGEREF _Toc18251 \h 60

7.2环保设施平面布置安全对策措施及建议 PAGEREF _Toc26037 \h 61

7.3 环保设施工艺及设备安全对策措施及建议 PAGEREF _Toc22184 \h 63

7.4 环保设施检修过程安全对策措施及建议 PAGEREF _Toc7018 \h 64

7.5 有限空间安全对策措施与建议 PAGEREF _Toc20930 \h 65

7.6 环保设施安全管理方面对策措施建议 PAGEREF _Toc32407 \h 66

8安全评估结论 PAGEREF _Toc12145 \h 69

附录 PAGEREF _Toc16904 \h 71

 

1 概述

1.1评估目的

（1）查找、分析和预测环保设施存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导重点环保项目危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。

（2）提高环保设施本质安全化程度，避免选用淘汰的工艺流程以及不安全的设备、设施，避免系统中安全设施不符合要求或存在缺陷，并提出减低或消除危险的有效方法。

（3）为企业安全管理和安全监管提供依据。

本报告通过对重点环保治理设施与安全装置的影响进行定性分析，分析预测可能发生的事故后果及其发生原因，提出有针对性、可靠性和经济合理的对策措施，有利于提高企业安全管理水平。同时为应急管理部门实施监督、管理提供依据。

1.2评估范围

本报告仅对易县少芹建材有限公司现有环保设施进行安全评估。

评估对象：易县少芹建材有限公司建成投入使用的环保设施，主要包括：脱硫系统、布袋除尘器、湿式电除尘系统、烟囱、排气筒及配套压缩空气系统。

评估范围：易县少芹建材有限公司环保设施所涉及的总图布置及建（构）筑物、工艺流程、设备和设施、公用工程和辅助设施、安全管理等。

本次安全评估仅为厂区环保设施的安全评估，环保设施是否达标排放不在本次评估范围内，厂区内除投入使用的环保设施外其它的设备设施、工艺流程、储存设施以及厂外运输等不在此次评估范围内。

凡涉及项目消防、防雷、防静电、产品质量、检验检定等应由相关职能部门依据相关规定标准进行检测检定验收的，本报告仅采用其检验检定结果。

1.3评估程序

安全评估程序参考《安全评价通则》（AQ8001-2007）的要求，主要包括：前期准备阶段；识与分析危险、有害因素辨；划分评估单元；选择评估方法；定性定量评估；提出安全对策措施及建议；形成安全评估结论， 与企业交换意见；编制安全评估报告。

（1）前期准备阶段

明确被评估对象和范围，收集国内外相关法律法规、技术标准及工程、系统的技术资料。

（2）辨识与分析危险、有害因素

根据被评估单位的工程、系统的情况，分析危险、有害因素，确定危险、有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的原因及其变化的规律。

（3）划分评估单元

根据项目的实际情况，划分为不同的评估单元，为安全评估做准备。

（4）选择评估方法

根据评估单元的划分情况，选择合适的评估方法对项目进行评估。

（5）定性、定量评估

在危险、有害因素辨识和分析的基础上，按照评估单元和选择的评估方法，对工程、系统发生事故的可能性和严重程度进行定性、定量评估。

（6）提出安全对策措施及建议

根据定性、定量评估结果，提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理措施及建议。

（7）评估结论

简要列出主要危险、有害因素的评估结果，指出工程、系统应重点防范的重大危险隐患，明确应重视和应采取的安全措施。

（8）编制安全评估报告

依据安全评估的结果编制安全评估报告。

本安全评估报告采用的评估程序见图1.3-1。

图 1.3-1 安全评估程序图

2 评估依据

2.1依据的法律、法规

表 2.1-1 法律、法规一览表

2.2部门规章、地方规章及规范性文件

表 2.2-1 部门规章及规范性文件一览表

2.3标准、规范

表 2.3-1 标准、规范一览表

2.4其他资料

（1）企业法人营业执照；

（2）《易县少芹建材有限公司新型建材砖节能技改项目环境影响报告表》；

（3）企业提供的其他资料。

3 环保设施概述

3.1公司基本情况

易县少芹建材有限公司成立于2014年05月，注册地位于河北省保定市易县塘湖村，法定代表人为张景，类型：有限责任公司（自然人投资或控股）。经营范围为：尾矿废渣制砖生产、销售；非金属废料和碎屑加工处理；污泥、建筑渣土制砖生产、销售；城市污泥综合利用；固体废物治理（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）

该公司的产品主要为标准砖和多孔砖，涉及使用的原辅材料主要为：炉灰渣、煤矸石、建筑渣土、石灰等。根据《危险化学品目录》（2015版）（国家安全生产监督管理总局等十部门公告2015年第5号，2022年10月13日应急管理部等十部门公告2022年第8号修改），原辅材料及产品均不属于危险化学品。

该公司定员20人，主要负责人为安全生产第一责任人，公司配备有专职安全管理人员1名。

3.2所在地自然条件

（1）地理位置

易县少芹建材有限公司位于河北省保定市易县塘湖村，加油站中心地理坐标：北纬39.2056530°，东经115.3663860°。

易县隶属河北省保定市，位于河北省中部，保定市西北部，太行山北端东麓。地理坐标东经114°51'-115°37'，北纬39°02'-39°35'。易县总面积为2534平方公里。易县东北距北京120公里，东距天津190公里，南距保定市区85公里，西南距石家庄省会170公里，交通便利，四通八达。

（2）气象条件

易县属温带季风气候区，四季分明，春季多风少雨，夏季炎热雨盛，秋季风清气爽，冬季寒冷干燥。境内年平均气温11.9℃。县内日照充足，年平均日照为2383.8h，为植物生长提供了充足光照。年平均降雨量565.8mm。最大冻土深度为55cm。境内冬季东北风最多，夏季西南风最多，4月至6月大风日数居多，年平均风速1.1m/s。雷暴日为30.7d，属于中雷区，主要发生在夏天雨季。

（3）水文

易县境内河流属海河流域，大清河水系北支上游。主要河流有拒马河、北易水河、中易水河、瀑河、漕河等。水质为重碳酸钙镁型，水中不含铁和锰，硬度为12-15德度，二氧化矽含量在0.5-18毫克/升以下。

根据对水质的分析，本地区地下水无侵蚀性，对建构筑物基础基本没有侵蚀作用。

（4）地质条件

易县地处太行山区向华北平原过渡倾斜地带，十分之七为山地，与定兴县相邻的高陌乡是全县唯一平原乡，平均海拔324米，地势由西向东下降明显，流水落差大，易患水灾；山体多为侵蚀、剥蚀、岩溶地貌。

（5）地震

根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年修订），该地区基本地震烈度为7度，基本地震加速度为0.10g，建构筑物按地震烈度7度设防。

3.3公司地理位置、周边环境及总平面布置

（1）地理位置、周边环境

该公司位于河北省保定市易县塘湖村，中心位置坐标为北纬39.2056530°，东经115.3663860°。

厂区北侧为在建家具厂，南侧为源德建材，西侧为山地农田，东侧为一条乡村小路和养牛场。距离项目最近敏感点为318m塘湖村。

（2）总平面布置及环保设施布置情况

1）厂区平面布置

该公司厂区西北角为脱硫塔、静电除尘器、浆液池和配电室等；厂区子北角为生活区；厂区中部主要为隧道窑、细料车间、晾坯库、陈化仓、制砖车间、出砖台；厂区南部为原料库和破碎车间。

2）环保设施布置情况

①破碎机、滚筒筛方分别安装1套集气罩，废气分别经各自集气罩收集，经1套袋式除尘器处理后，经15m高排气筒排放。

②给料机上方安装1套集气罩，废气经集气罩收集，经1套袋式除尘器处理后，经15m高排气筒排放

③对辊机、搅拌机上方各安装1套集气罩，废气分别经各自集气罩收集，经1套袋式除尘器处理后，经15m高排气筒排放（与配料系统的给料机共用一个烟囱）。

④石灰仓上方设置1套集气罩，废气由集气罩收集，经1套袋式除尘器处理后，经20m高排气筒排放

⑤隧道窑烧结、干燥废气经1套脱硫设备再经湿式电除尘系统，经1根40m高排气筒排放。

项目总平面布置统筹考虑，总图布局及运输设计，保证工艺流程顺畅，运输合理、符合标准规范要求。

3.3-1被评估项目涉及的建（构）筑物一览表

3.4主要原辅材料情况

该公司包含废气处理装置及污水处理装置，其环保设施用到的主要原辅材料情况见下表。

3.5主要生产工艺

（1）工艺说明

该公司主要原辅料为炉灰渣、煤矸石、建筑渣土、石灰（脱硫用）等，主要产品为标准砖和多孔砖。

该公司采用一次码烧隧道窑烧结工艺生产页岩砖，隧道窑点火采用电力点火，利用电力使隧道窑升温，达到原料烧结温度，使其烧结成砖。

1）原料：该公司主要原料为尾矿、炉灰渣、建筑渣土、煤矸石，由自卸汽车加盖篷布运入，放在原料库内。原料卸料时有颗粒物产生，卸料在原料库中进行，卸料时喷水抑尘。

2）破碎、筛分:该公司炉灰渣、煤矸石入厂时粒径较大，均约为10cm,需要经过破碎机破碎。给料机将炉灰渣、煤矸石送至一级破碎机进行一级破碎，一级破碎后的炉灰渣、煤矸石经皮带送至滚筒筛，筛下物经皮带输送至细料车间进行配料；筛上物经皮带送至二级破碎机进行二级破碎，二级破碎后的物料部分经回料皮带输送至给料机，重新进行一次破碎，部分经皮带输送至滚筒筛进行筛分。破碎、筛分过程有颗粒物产生，在破碎机、滚筒筛上方分别安装集气罩，废气经集气罩收集，经1套袋式除尘器处理后，经1根15m高排气筒排放。

3）配料:原料经给料机配比，经输送带输送至对辊机。配料过程有颗粒物产生，给料机上方安装1个集气罩，收集废气送入1套袋式除尘器处理后，经1根15m高排气筒排放。

4）除石、破碎:除石、破碎所用设备为对辊机，原料第一次经过对辊机为除石，将核桃大小的石块筛选出来，备用；第二次经过对辊机为破碎挤压，将较大粒径的原料及除石产生的石块挤压，破碎成小粒径物料。除石、破碎挤压过程中有颗粒物产生，在对辊机上方安装集气罩，共安装2套集气罩，收集废气送入1套袋式除尘器处理后，经1根15m高排气筒排放（与配料共用一个烟囱）。

5）一次搅拌：物料经输送带输送至搅拌机，加水进行搅拌，一次搅拌的目的是使混合物料具有可塑性。该公司搅拌加料过程中有颗粒物产生，在搅拌机上方安装1套集气罩，废气经收集后，经袋式除尘器处理后（与除石、破碎废气共用1套除尘器），并通过1根15m高排气简排放（与除石、破碎共用一个烟囱）。

6）陈化：搅拌好的物料经输送带运送至陈化仓陈化，由布料机按一定规律，将物料均匀地分布在陈化库内，陈化时间为7天，陈化的作用是使混合物料进一步疏解，水分在物料中充分做布朗运动，水分充分掺入到混合料内部，提高混合物料水分均化程度，增加其可塑性，提高成品品质。

7）二次搅拌：陈化后的物料利用多斗给料机将物料运送至输送带上，物料进入搅拌机进行二次搅拌，使物料充分混合均匀并成为松散颗粒物。

8）挤出成型、切条、切坯、码垛：搅拌均匀的物料经皮带输送机送至全自动制砖机，制砖机排除物料空隙中的空气，提高物料密度，通过机械挤压，可使成型的坯体致密，提高强度，挤出后的坯料经表面处理后，由自动码坯系统按照设定的规格由切条机、切坯机分别完成切条、切坯，并自动将砖坯码至窑车上。全过程均为机械自动化。

9）静停：码装完成的窑车，由摆渡车摆放到晾坯库存放，检验砖坯的尺寸、形状，待初检合格后，摆渡到隧道窑入口处。

10）干燥、烧结：将窑车由液压顶车机送入窑内进行干燥-烧结-冷却，烘干系统的干燥介质是烧结区隧道窑烟热，干燥送风温度90℃～130℃，离心风机将热气体送入隧道窑干燥室内，热气体由顶部及砖垛两侧吹送到湿坯表面，通过干燥的砖坯的含水率控制在6%以下，干燥好的砖坯直接送入烧结系统，烧结时间40h,烧成温度为950℃～1050℃，为满足烧结温度，该公司用热采用电加热，冷却系统通过冷却带末端的冷风机进入窑内的空气进行冷却。冷却制品后变热的热空气，一部分由热风机抽出供干燥砖坯使用，一部分进入烘焙带作助燃使用，经冷却的砖坯由摆渡车摆渡到出砖台，检验合格后外售。原料烧结过程中有废气产生，隧道窑废气经1套脱硫除尘塔处理后，经湿式电除尘，最后通过1根40m高排气简排放。

（2）工艺流程图

 

3.6企业污染物治理及排放情况

该公司生产过程中产生的主要污染物为废气、废水、固体废物。

（1）废气

1）原料破碎、筛分废气

该公司炉灰渣、煤矸石破碎、筛分在破碎车间进行，在破碎机、滚筒筛方分别安装1套集气罩，废气分别经各自集气罩收集，经1套袋式除尘器处理后，经15m高排气筒排放。

2）原料配料废气

该公司配料在细料车间进行，给料机上方、对辊机、搅拌机上方各安装1套集气罩，废气分别经各自集气罩收集，经同1套袋式除尘器（与破碎共用一套除尘器）处理后，经15m高排气筒排放。

3）原料除石、挤压破碎、一次搅拌废气

该公司原料除石、破碎、一次搅拌在一次搅拌车间进行，给料机上方、对辊机、搅拌机上方各安装1套集气罩，废气分别经各自集气罩收集，经同1套袋式除尘器（与破碎共用一套除尘器）处理后，经15m高排气筒排放。

4）隧道窑废气

隧道窑烧结、干燥废气经1套脱硫设备再经湿式电除尘系统，经1根40m高排气筒排放。

（2）废水

该公司抑尘用水、搅拌用水随产品带走或蒸发；脱硫除尘塔除尘用水循环使用，定期补充；废水主要为员工生活用污水，其中80%泼洒厂区地面抑尘，20%排入厂区旱厕，定期清淘外运做农肥。

（3）固体废物

表3.6-1  该公司固体废物产生、处置情况一览表

3.7主要环保设备设施及环保设施运行工艺

（1）主要设备设施见下表

表3.7-1 主要环保设施、设备一览表

 

序号	设备名称	规格与型号	数量	单位	材质	备注
一、破碎、筛分工序
1	袋式除尘器		2	套	钢板
2	引风机		2	套	钢板
3	空压机		1	个	钢板
4	储气罐	1m3	1	个	钢板
二、配料工序
5	袋式除尘器		1	套	钢板
6	引风机		1	套	钢板
7	空压机		1	个	钢板	与搅拌工序共用一套空压机与储气罐
8	储气罐	1m3	1	个	钢板
三、搅拌工序
9	袋式除尘器		1	套	钢板
10	引风机		1	套	钢板
四、石灰石料仓
11	袋式除尘器		1	套	钢板
五、隧道窑
12	脱硫塔		2	个	钢板
13	引风机		4	套	钢板
14	湿式除尘器		1	套	钢板
15	空压机		1	个	钢板
16	储气罐	1m3	1	个	钢板
六、辅助用工程
17	排气筒	大于15米	3	个	钢筋混凝土
18	排气筒	40米	1	个	钢筋混凝土

（2）主要环保设施运行原理及工艺简述

1）粉尘处理装置运行原理

破碎、筛分、配料、搅拌等设备上方安装吸风罩收集粉尘，汇入袋式除尘器除尘后经排气筒高空排放。

工作原理：当含尘气体进入袋式除尘器通过滤料时，粉尘被阻在滤料表面，除尘后气体则只透过滤料的缝隙排出，完成过滤过程，完成过滤的主要有纤维过滤、薄膜过滤和粉尘层过滤。袋式除尘器是纤维过滤，薄膜过滤与粉尘层过滤的组合，它的除尘机理是筛滤、惯性碰撞、钩附、扩散、重力沉降和静电作用等效应综合作用的结果。所以，粉尘被滤袋过滤普集，除尘后气体从下部排出。

2）脱硫塔脱硫原理

①隧道窑的烟气脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。

隧道窑产生的烟气各自经引风机出口的挡板门后汇总进入脱硫吸收塔与浆液接触反应，经湿气除尘气后经排气筒高空排放。

②脱硫剂制备系统

脱硫石灰由专用罐车配送，直接压至储灰罐中；该厂配有一套自动一体化设备，设在地面以下，与脱硫塔形成落差。脱硫塔出来的脱硫除尘循环水，自流进入一体化设备的反应器罐内，石灰由自动添加设备根据该一体化设备操控平台显示仪上的数据，将石灰按实际需要的量加入此反应罐中，反应罐中的石灰经曝气、过滤由压滤泵抽至压滤机，挤压出的石膏定期清理至细化车间搅拌制坯，过滤后的循环水进入净化池，自动添加催化剂LH1、LH4处理后，失活的循环水重新恢复活性，经沉淀、氧化、催化还原等过程处理后，制取的脱硫除尘循环水自动流到六个（a5mxb4mxh4m）沉淀池中，梯阶沉淀后由水泵抽入脱硫除尘塔循环使用，无废水外排。

③吸收塔系统及氧化系统

吸收塔系统由吸收塔、氧化风机、除雾器、浆液循环系统、搅拌器组成；在吸收塔内将同时完成SO₂的溶解、与石灰石浆液的反应、亚硫酸钙的氧化、石膏的结晶等过程。

塔上部为洗涤、吸收区，该区域布置有喷淋层，浆液循环泵将循环浆液送入喷嘴喷淋，浆液自上而下与自下而上的烟气逆流接触后，除去烟气中的烟尘、溶解液脱出烟气中的SO₂,并与CaCO₃发生化学反应而被吸收，产生CaSO₃向下汇集至吸收塔的下部。吸收塔下部分为氧化区和结晶区。在氧化区，氧化风机向氧化区浆液鼓送空气，利用其中的O₂将CaSO₃氧化成CaS0₄。石膏浆液由结晶区排出的石膏浆液排出泵送至石膏旋流站。在吸收塔上部设置三层除雾器，以除去脱硫净化后烟气夹带的液滴和粉尘，脱硫后的净烟气由塔顶引出，经出口挡板进入出口烟道，从烟囱排出。

烟气中SO₂的脱除效率取决于供给吸收塔吸收剂的量和结晶区浆液的pH值。根据烟气中SO₂量的变化来调节吸收剂的加入量和循环浆液的pH值，获得脱硫效率。

氧化空气由罗茨风机提供，氧化空气通过搅拌器侧面的喷枪将氧化气输送到吸收塔浆液区内。这样送入的氧气将会很好地分配于浆液中，以便将亚硫酸盐氧化成硫酸盐。

④石膏处理脱水系统

本工程的石膏脱水系统为公用系统，吸收塔浆池内的浆液通过石膏排出泵送入石膏浆液旋流器，通过旋流器溢流分离出浆液中较细的固体颗粒（细石膏颗粒、未溶解的石灰石和飞灰等），再由真空皮带脱水机脱水。脱水后的石膏暂时存放于脱水设施下方坑中，再收铲车将脱水后的石膏铲出，回用于二次搅拌。

3）湿式除尘系统

湿式电除尘器的集尘极（阳极）为蜂窝式，材质采用导电玻璃钢。外壳为碳钢内衬玻璃鳞片防腐，厚度3mm。总体结构分为：冲洗系统、上下气室、电绝缘箱、电晕电极系统、气体分布装置、阳极系统、阴极系统、电器装置等部分。设备正常运行满足≤10mg/Nm³排放要求。

湿式电除尘器（WESP）一体布置于脱硫塔后端，烟气从WESP的底部进入，经电场区进一步去除细微颗粒与雾滴后，从WESP出口烟道经土建烟囱排出，达标排放，收集的悬浮液体及冲洗水排入脱硫塔系统。

湿式电除尘器的工作原理是：金属放电线在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜，将板上的颗粒带走。因此，湿式电除尘器与干式电除尘器原理基本相同，都要经历荷电、收集和清灰三个阶段，都是高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉生在电场力的作用下到达集尘板管。最大的区别在于清灰方式的不同，湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。

其工作原理如图：

 

3.8项目配套和辅助设施

3.8.1供配电

（1）用电负荷

该公司所在厂区生产及生活用电负荷为三级。

（2）电源

该公司所在厂区用电由塘湖村供电系统引入厂内变压器，本次环保设施用电电源引自厂区供电设施。

3.8.2防雷电接地

该公司接地方式采用TN-S接地形式。保护接地、工作接地、防雷及防静电接地采用联合接地系统，接地电阻不大于4Ω。

配电系统的雷电过电压保护：在变压器高压侧装设避雷器，其接地线与变压器金属外壳连接在一起接地；在变压器低压侧装设电涌保护器，其接地线与变压器金属外壳连接在一起接地。

穿线保护管及电缆铠装金属外皮在进户处与接地网连接。所有电气设备金属外壳均保护接地，采用-25×4热镀锌扁钢就近接地。

在烟囱上设有环形接闪带，并单独设有引下线与接地网相连。

由邢台市襄云防雷工程技术有限公司，对厂区内环保设施及配电室，进行了防雷检测，并出具了防雷检测报告，报告编号为邢雷[检]字第XT131520230627-32号。

3.8.3给排水

（1）给水

用水包括生产用水、生活用水和绿化用水，新鲜水由厂区自备水井供给。

生产用水主要为脱硫除尘塔循环用水，不外排。

（2）排水

该公司抑尘用水、搅拌用水随产品带走或蒸发；脱硫除尘塔除尘用水循环使用，定期补充；废水主要为员工生活用污水，其中80%泼洒厂区地面抑尘，20%排入厂区旱厕，定期清淘外运做农肥。

3.8.4消防

厂房四周设有道路环绕，满足消防、生产对道路交通的要求。

环保设施周围设置有灭火器，已按要求配备。

表3.8.4-1灭火器材一览表

表3.8.4-2消防栓情况一览表

3.9安全管理

（1）安全管理机构设置及人员配置

该公司现有员工20人，未设置专门的安全管理机构，配备了1名专职安全管理人员负责公司的日常安全管理工作。公司重点环保治理设施与产生废气、废水的相应设备同步运转，为设施所在区域装置的一部分，并纳入生产装置系统统一管理，不再新增工作人员，由生产岗位人员进行运行管理。环保设施的日常安全管理工作依托公司原有专职安全管理人员，并对老员工进行了“四新”教育，并考核合格后方可上岗作业。

（2）安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程

该公司建立了“三项制度”，但安全生产责任制度不能涵盖所有人员，安全管理制度缺少《有限空间作业管理制度》、“除尘操作规程”、“脱硫操作规程”等环保设备操作规程，后期企业应根据自身特点完善“三项制度”。三项制度目录见附件。

（3）应急管理情况

公司编制了生产安全事故应急预案，成立了应急救援组织，配备了应急救援器材与设备，应急预案符合《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2020）的要求。

（4）安全生产风险管控与隐患排查治理

该公司根据《河北省安全生产风险管控与隐患治理规定》的相关规定，建立“双控”手册，但未对环保设施进行相关辨识，环保设施未悬挂风险告知卡及相关的安全警示标识。公司建有《隐患排查治理管理制度》，企业对危险源点定期进行检查。

 

4危险有害因素辨识

4.1危险、有害因素的辨识依据

（1）事故分类依据

根据对同类生产企业劳动安全状况的调查和该公司项目简介的分析，依据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）对职工伤亡事故的分类方法，对该建设项目生产过程中可能造成事故的危险、有害因素进行辨识与分析，并将危险、有害因素与可能造成的事故相对应。

（2）危险化学品辨识依据

根据《危险货物品名表》（GB12268-2012）、《危险化学品目录》（2015版）、《易制毒化学品管理条例》（中华人民共和国国务院令第445号、第666号修改）、《易制爆危险化学品名录》（2017年版）对建设项目中的原料、产品中涉及、存在的危险化学品、易制毒危险化学品、易制爆危险化学品进行辨识。

（3）依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB／T13861-2022）对该公司潜在危险有害因素进行辨识和分析。

（4）根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）和《进一步加强和规范全省重大危险源监管工作的通知》（冀安监管应急〔2017〕83号）的规定，对该建设项目是否存在重大危险源进行辨识。

（5）根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三[2011]95号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》（安监总管三[2013]12号）对该公司重点监管危险化学品进行分析。

（6）根据《建筑设计防火规范》对厂区选址、总平面布置、建（构）筑物的危险有害因素进行辨识与分析。

4.2主要物料危险、有害因素分析

该公司环保装置为粉尘、废气处理装置，使用的原辅料主要为石灰石、压缩空气。

依据《危险化学品目录》（2015版）（国家安全生产监督管理总局等十部门公告2015年第5号，2022年10月13日应急管理部等十部门公告2022年第8号修改），该公司为环保装置，废气中不含危险化学品。

依据《易制毒化学品管理条例》（中华人民共和国国务院令〔2005〕第445号，中华人民共和国国务院令〔2018〕第703号修订），不涉及易制毒化学品。

依据《易制爆危险化学品名录》（2017年版）辨识，不涉及易制爆化学品。

4.3总平面布置及周边环境的危险、有害因素分析

4.3.1选址的主要危险、有害因素分析

建设项目的工程地质和水文地质若不能完全满足工程建设需要，未按地震烈度要求设防等措施时，则会因自然条件的不良影响造成设备、建筑损坏。

选择下列地段和地区为厂址，有可能造成设备损坏、建筑物倒塌以及由于上述事故引起的事故。

1、地震断层和设防烈度高于九度的地震区；

2、有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；

3、采矿陷落（错动）区界限内；

4、爆破危险范围内；

5、坝或堤决溃后可能淹没的地区；

6、Ⅳ级自重湿陷性黄土、厚度大的新近堆积黄土、高压缩性的饱和黄土和Ⅲ级膨胀土等工程地质恶劣地区。

厂区选址不属于上述区域，该公司所在地地质条件能够满足该公司建设需要。

4.3.2总平面布置的主要危险、有害因素分析

环保设施或环保设施所在建筑与周边厂房或环保设施之间的防火间距不符合规范要求，一旦发生火灾等事故，会进一步造成事故扩大，同时不利于应急救援抢救以及疏散；环保设施区域及环保设施所在建筑安全疏散通道、安全疏散出口设置不符合要求，发生事故时会影响事故救援以及应急疏散；环保设施管道布置时未考虑通过道路时的净空高度可能会导致管线损坏，发生泄漏事故；若环保装置布置的管道未预留检维修通道，造成检维修空间狭小，易引发物体打击等事故。

该公司平面布置按照功能进行了分区，保持了安全间距，符合有关规范的要求。

4.3.3周边环境主要危险、有害因素分析

该公司位于河北省保定市易县塘湖村，中心位置坐标为北纬39.2056530°，东经115.3663860°。

厂区北侧为在建家具厂，南侧为源德建材，西侧为山地农田，东侧为养牛场。距离项目最近敏感点为318m塘湖村。

公司环保设备均位于生产设备附近，正常生产时废气治理设施、脱硫设施与生产装置同步运行，为设施所在区域装置的一部分，若公司环保设备运行发生故障，可能影响公司的正常生产。若生产设备出现故障，会影响环保设备的正常运行，正常情况环保设施周边设备一般不会对本项目环保治理设备产生影响。

4.4建（构）筑物危险、有害因素辨识与分析

（1）若环保设施耐火、强度、刚度不足，易发生坍塌事故。环保设施所在建筑耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面的设置若存在不合理之处，一旦发生火灾等事故，会进一步造成事故扩大。

（2）构筑物地基处理未充分考虑地质情况、上部建、构筑物形式、荷载大小及抗震等级等，可能会导致地基沉降、房屋坍塌等事故的发生。

（3）构筑物未设置合理通风，易造成现场工作人员中毒和窒息事故。

（4）构筑物未安装避雷设施，有可能因雷击造成建（构）筑物损坏或人员伤亡。

（5）钢平台、梯子、护栏设计、选材不当，腐蚀严重、焊接不牢靠或年久失修，均可能会导致高处坠落、物体打击事故。

（6）构筑物内存在用电设备，电缆、电线设计不合理或维护不当，还可能导致触电事故的发生。

（7）建筑物的采光如果考虑不充分，工作场所采光不好，作业人员容易误操作，造成事故的发生。

该公司的主要建筑物防火等级及防火间距符合《建筑防火设计规范》的要求。

4.5自然条件危险、有害因素分析

（1）地震

地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，尤其对建（构）筑物的破坏作用明显，作用范围大，进而威胁设备和人员的安全。由于该公司地域的地震基本烈度为7度，如果该公司的建（构）筑物抗震等级未按此要求设防，尤其是生产性建（构）筑物达不到此防震要求，存在着因地震可能发生建（构）筑物破坏、坍塌、人员伤亡、设备损坏的危险。

该公司建构筑物按地震烈度7度设防，因此地震对该公司的影响不大。

（2）不良地质

易塌陷地段、易形成泥石流等不良地质对建筑物的破坏作用较大，甚至影响人员安全。如果建设项目地处不良地质地段，不良地质将对建设项目的建（构）筑物、设备及人员产生威胁。

该公司所在区域属平原地形，地势平坦开阔，地形相对简单。因此不良地质对该公司的建（构）筑物、设备及人员威胁不大。

（3）雷击

雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾事故的发生。将厂址选在雷击多发区，可能发生雷击引起火灾事故。雷击危害的偶发和不可预见性很强，建设项目的建（构）筑物防雷设施不完善，有可能导致火灾事故的发生。

该公司选址未处于雷电多发区，且该公司各建（构）筑物按国家标准规范要求安装了防雷设施，因此雷击对该公司的影响不是很大。

（4）温度

高温和夏季日晒造成设备温度上升，增加环保设施废气泄漏危险；高温可能导致作业人员中暑或其它身体不适，并可能造成误操作。低温可能冻坏设备、管线，引发事故；可能造成现场作业人员冻伤。为防设备管道等损坏，对相关设备及管道采取了必要的保温或保冷措施，因此温度对该公司的影响不是很大。

（5）大风、雨雪、洪水

大风对公司建（构）筑物、设备设施的影响比较大，如果建（构）筑物的结构及等级达不到要求，有可能导致建（构）筑物及设备设施的坍塌。

如果公司处于雨雪天气较多的地带，长期的雨雪天气也可能导致建（构）筑物及设备设施的坍塌。

雨季可能发生洪涝灾害，使厂区淹水，由此可能引发二次事故。

该公司未处于风、雨雪多发区，风、雨雪季节相对适宜；该公司地势较平坦，四周围地势开阔，厂内外排水设施良好，未发生过内涝灾害。大风、雨雪、洪涝对该公司影响不大。

综上所述，易县不存在极度恶劣的气候条件、自然条件和地质条件，自然条件对该公司的生产影响较小。

4.6本项目涉及到的环保设备设施的危险、有害因素分析

（1）火灾

火灾是指在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。

1）电气火灾：环保设备设有一定量的电力电缆，这些电缆分别连接着各个用电设备。电缆自身故障产生的电弧、附近发生着火、短路或超负荷等可引起电力电缆火灾由于电气设备过载、短路、过负荷、老化、因散热不良、保护装置失效、维护不好、粉尘堆积影响散热可引发火灾；过载时的电流强度大，接触不良，接触处的电阻大，会导致过热而引发电气火灾。

2）废气处理装置若未设置防雷设施，可能引发火灾事故。

（2）机械伤害

机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、卷入、绞、碾、割、刺入等伤害。

工艺过程中使用的机械转动设备如：引风机、泵类等。若设备本身存在质量缺陷或人员检修不当、操作失误、安全防护措施损坏等，可能引起人员机械伤害事故。

在设备运转过程中，进行拆卸、紧固螺栓、拆开机身、向运动部位加油擦拭、从机械上方跨越、隔机取物等使人的肢体、衣服、工具与机械接触或进入机件运动范围，有发生机械伤害的危险；转动设备未加防护罩容易造成机械伤害。

在安装、维修中某些设备的快速转动部件、快速移动部件、摆动部件、啮合部件等，若缺乏良好的防护设施，有可能伤及操作人员的手、脚、头及身体部位。

（3）触电

触电是指电流流经人体或带电体与人体间发生放电而造成的人身伤害。

1）触电种类

触电包括电击、电伤以及触电引起的二次事故。

电击是电流通过人体内部，破坏人的心脏、肺及神经系统的正常功能，极易引起死亡；分为直接接触电击和间接接触电击。直接接触电击是触及正常状态下带电的带电体时发生的电击；间接接触电击是触及正常状态下不带电，而在故障状态下意外带电的带电体的时发生的电击。

电伤则是电流的热效应、化学效应或机械效应对人形成的伤害。

触电引起的二次事故是指人体触及的电流较小，一般小于摆脱电流时由于电流刺激而引起肌肉、关节振颤、痉挛而坠落、摔倒造成的伤害，其后果不明朗，可能对人员造成更大伤害。

2）触电伤害途径

该公司使用的电气设备及相应的输配电缆，如防护设施缺陷或不严格遵守操作规程，或者开关线路等电气材料本身存在缺陷、绝缘性能下降、设备保护接地失效、工作人员违章作业、非专业人员违章操作、个人防护缺陷等，可引发触电事故。

高压方面带负荷拉隔离开关；工作时不验电、不挂接地线、不戴绝缘手套；巡视设备时不穿绝缘靴等引起的事故。

（4）高处坠落

在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。高处作业指距地面2.0m以上高度的作业。

操作平台防护栏未焊接牢固，操作人员思想麻痹，安全意识不强等原因，可能导致工作人员高处坠落。

因设备安装等原因，栏杆拆除后没有及时恢复；人员误操作等原因，人员高处作业时意外跌落而发生高处坠落事故。

检修人员现场作业时，若未采取防护措施或防护措施不当会发生高处坠落事故。

登高作业防护不当，工作场所、平台、楼梯采光不良，人员操作失误等都可能会造成高处坠落事故的发生。

（5）物体打击

物体打击是物体在重力或其他外力的作用下产生运动中打击人体造成的人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。

该公司环保设备设备上的边角废料、遗忘的工具等，在外力作用下，从高处落下造成人员的物体打击，另外工作人员不戴安全帽，更容易造成人员的伤害。

劳动组织不合理、作业不规范也可导致物体打击。

（6）坍塌

物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的陷落和倒塌事故，如堆置物倒塌等。

该公司设有排气筒、烟囱等高大构筑物，如果基础不牢固，或重心不稳，可能造成上述构筑物坍塌，造成设备损坏，甚至人员伤亡。

（7）粉尘伤害

环保设备运行过程中，如果除尘设备破损或工作不正常，造成粉尘不能及时清除，人员吸入粉尘，就会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致肺病甚至尘肺病。粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症。

（8）中毒和窒息

若作业人员检修过程中未对设备进行吹扫置换，密闭、狭小、受限的空间内检测氧气浓度，作业地点通风不良，阀门关闭不严，操作不当，监护不力，未佩戴安全防护用品或安全防护用品损坏等都可能造成窒息事故。

（9）车辆伤害

运输车辆在厂内行驶因观察不清、判断不准，可能造成车辆冲撞、挤压碾轧的车辆伤害事故。

（10）淹溺

浆液池等如未设置防护设施或设施损坏，人员掉入池中导致淹溺伤害。

（11）容器爆炸

反吹气源压缩空气储罐在使用过程中，超压而发生的爆炸。因设计、制造缺陷，安全阀、压力表未及时进行法定检测，失灵、损坏导致容器内压力越过额定值；人员误操作或违章操作；压力容器未定期检验、维护，均可引起容器爆炸，造成人员伤亡和设施设备破坏。

（12）其他伤害

泵、风机等运转过程中产生噪声，如果作业人员未佩戴噪声防护用品或佩戴不正确，会受到噪声与振动的危害。

构筑物地基处理未充分考虑地质情况、荷载大小及抗震等级等，可能会导致地基沉降、构筑物坍塌等事故的发生。

综上所述，该公司环保设备运行工程存在的危险、有害因素有火灾、触电、机械伤害、物体打击、高处坠落、车辆伤害、坍塌、淹溺、粉尘、中毒和窒息、容器爆炸、其他伤害。

4.7 环保设备检维修过程中危险有害因素辨识与分析

检维修期主要存在交叉作业较多，涉及人员、设备较多，如果管理不到位可能引发多种伤害。

（1）触电

检维修过程中若存在如下因素，可能会引发触电事故。

1）操作错误

检维修电工、电气设备调试人员不按规定穿戴劳动保护用品。

2）防护缺陷

配电箱等机电设备的电气开关无防雨、防潮设施；电气设备不按规定接地或接零，没有安装漏电保护装置。

3）设备维修时，配电室开关未挂“禁止合闸”警示标志，可能会造成维修人员触电。

由于防护标志缺陷，检维修人员在配电室中存在交叉作业，可能误入带电间隔、误碰带电设备。

4）设备、设施缺陷

电气设备、电气材料不符合规范要求，绝缘破损漏电；乱拉乱接临时线，或作业现场电线架设不规范、拖地等，线路与金属物接触、车压等绝缘破损漏电。配电箱不装门、锁，配电箱出线混乱，用铜线做保险丝，并一闸控制多机等。

（2）火灾

1）监护失误

检维修期间，经常使用电焊、气焊，进行焊接作业的工作人员若无证上岗，操作时没有采取必要的安全防护措施，监管人员疏忽，可能会引发火灾事故。

2）操作错误

工地违章安装电气设备，私拉乱接线路，随时都会出现超负荷运行的情况，而且现场线路移动多，防水不良，致使电气线路极易发生短路、漏电产生火花、违章动火等，引燃可燃物发生火灾。

3）防护缺陷

没有配备消防器材或灭火器过期失效等，失去了初期火的扑灭时间，可能酿成重大火灾。

（3）高处坠落

1）操作错误

高处作业人员未按操作规程作业、未正确佩戴和使用安全防护用具，在大风、雨雪等恶劣天气进行高处作业等，易导致操作人员从高处坠落造成伤害。

2）防护缺陷

脚手架，临时高处平台等没有设置邻边防护隔栏等，易导致高处坠落事故。

（4）中毒和窒息

依据《有限空间作业安全指导手册》（应急厅函【2020】299号）辨识，该公司涉及的有限空间作业有石灰仓、脱硫塔、袋式除尘器、湿式除尘器、水池、事故池、烟囱、烟道、隧道窑等。内部检维修作业中应重点进行防护。

如作业人员未按照规定进行作业审批、现场无制定人员监护、未正确佩戴和使用安全防护用具、未严格执行“先通风，在检测，后作业”的要求进行有限空间作业等，易导致操作人员中毒窒息。

综上所述，检维修期存在的危险有害因素为：指挥错误、操作错误、设备、设施缺陷、防护缺陷、监护失误、恶劣气候与环境、作业场地狭窄等，可能导致的事故类型为触电、火灾、高处坠落、中毒窒息等。

4.8 安全管理缺陷的危险、有害因素辨识与分析

（1）如果公司组织机构不合理，职能交叉或缺失，不仅运行效率低下，而且在隐患整改方面推诿扯皮，可能会导致生产安全事故的发生。

（2）负责人和安全管理人员应具备相关的安全知识和处理安全隐患的能力。如不进行相关的安全培训，就可能由于指挥不当或应急措施不当，导致事故影响范围扩大。

（3）人员安全责任制、安全管理制度、操作规程等企业管理文件未制定或制定不完善，在管理中可能因无章可循造成事故；职工不知道怎样操作和应急处理，或虽有安全管理制度，但执行不力，奖罚不明，有章不循，引发安全事故。

（4）操作和管理人员不了解、掌握其安全技术特性，未对从业人员进行三级安全培训，从业人员就不能具备必要的安全知识和安全技能。在生产和操作过程中发生操作失误，发生事故。

（5）企业的安全投入不足，对隐患整改不及时，甚至不能保证基本的安全生产，可能造成各种事故。

（6）企业安全生产管理部门如果不定期组织安全检查，未及时发现事故隐患或未监督隐患及时整改完成，不能保证安全设备正常运行，可能导致事故的发生。

（7）若企业未将环保设施纳入双重预防机制管理，未进行安全风险辨识、分级管控，未开展隐患排查治理，可能造成安全事故或环境事故等。

（8）若企业未建立环保设施台账，或者台账未完全包括设施部位、风险因素、事故类型、主要管控措施、责任部门和责任人等内容，对环保设备的管理不重视，可能会发生其他事故。

（9）若环保治理设施运行时人员未能定期进行巡视，治理设备故障可能会造成废气泄漏，作业人员盲目作业，作业人员巡检废气治理设施过程中，未采取相关安全措施，可能会造成安全事故。

（10）企业未定期对环保设施的防雷接地设施进行检测，可能造成触电事故的发生。

（11）虽然制订事故应急救援预案，但演练情况落实的不好，易导致职工在事故应急救援时产生过度紧张等心理性危险有害因素，指挥错误、操作错误及其它行为性危险有害因素和应急救援工具不合适等其它危险有害因素。

（12）未配备必要的应急救援器材或有应急器材不注意维护，发生事故时不能及时扑救，会造成事故的进一步扩大。

4.9重大危险源辨识分析

依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）辨识的规定，重大危险源是指长期地或临时地生产、储存、使用和经营危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

单元是指涉及危险化学品的生产、储存装置、设施或场所，分为生产单元和储存单元。生产单元是指危险化学品的生产、加工及使用等的装置及设施，当装置及设施之间有切断阀时，以切断阀作为分隔界限划分为独立的单元；储存单元是指用于储存危险化学品的储罐或仓库组成的相对独立的区域，储罐区以储罐防火堤为界限分为独立的单元，仓库以独立库房（独立建筑物）为界限划分为独立的单元。临界量是指某种或某类危险化学品构成重大危险源所规定的最小数量。危险化学品重大危险源可分为生产单元危险化学品重大危险源和储存单元危险化学品重大危险源。危险化学品储罐以及其他容器、设备或仓储区的危险化学品的实际存在量按设计最大量确定。

生产单元、储存单元内存在危险化学品的数量等于或超过《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）表1、表2中规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：

1、生产单元、储存单元内存在的危险化学品为单一品种时。该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。

2、生产单元、储存单元内存在的危险化学品为多品种时，按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源：

q₁/Q₁+q₂/Q₂+…+q_n/Q_n≧1

式中：q1，q2……qn——每种危险化学品实际存在量t。

Q1，Q2……Qn—与每种危险化学品相对应的临界量t。

本次评估范围内环保装置中不涉及危险化学品，不存在危险化学品重大危险源。

4.10事故案例分析

案例一：北京某企业的外壳分厂除尘器爆炸事故案例分析

1、事故发生经过：

2005年9月17日9时20分左右，北京某企业的外壳分厂轰轰两声巨响，3号抽尘仓发生爆燃，强烈的爆炸气体冲击波和火焰向四周传播，引燃了4号抽尘仓，爆燃点周边20m范围内部分厂房和设施损坏，由于是周六，部分分厂加班，爆燃区域无人,未造成人员伤害，但造成了较大的经济损失。

2、事故原因和性质：

在油漆木制件砂、磨、抛的工艺过程中，产生大量的树脂漆粉尘，汇集于除尘系统中，且系统内风量未达到设计要求,具备了粉尘爆炸的第一个条件。在除尘系统中的管道内，管道内壁产生细小粉尘结成的尘垢,树脂漆粉尘在风道内运动，粉尘颗粒之间或粉尘颗粒与有尘垢的管壁之间会发生互相碰撞和摩擦，这种相互之间反复接触和分离会发生电子转移,致使粉尘和管壁分别带上不同极性的静电。通过现场分析，树脂漆粉尘布袋除尘器发生静电|燃弓|爆的可能性是最大的。此外，金属撞击,电气伙花导致树脂漆粉尘爆炸也是有可能的。但是由于现场调查时没有发现足够的证据，对此不能做出肯定结论。

事故性质：

此次事故是一起由企业为粉尘危险认识不到位引起的，一般生产安全责任事故。

3、事故防范和整改措施建议

（1）日常使用时，除尘系统要确保一定的控制风量，按照作业指导书要求,及时清理抽尘仓粉尘，使粉尘浓度处于爆炸危险范围之外。

（2）接地是防静电危害的主要措施，通风管道和抽尘仓应进行可靠的电气接地。

（3）根据此次事故抽尘仓爆燃冲击波的威力来看，抽尘仓应设有足够泄压面积的泄压装置，真正起到泄压的作用。

（4）加强对职工的安全救育，提高职工的安全意识和自我保护能力，不在易燃易爆区域内抽烟、动火。

案例二：某公司除尘器高处坠落事故

（1）事故经过

2021年12月31日下午，项目负责人张某某安排孙某、王某某、祁某某三人小组在静电除尘器顶部施工。15时20分左右，孙某在除尘器顶部边缘施工时不慎滑倒，从16.9米高的除尘器顶部坠落到距地10.2米的楼梯护栏（高1.2米）上，经二次撞击后坠落至地面。在地面施工的张某某听到响声后上前查看，发现孙某嘴部流血，意识模糊，身体动弹不得，身上没有穿戴安全带，安全帽掉落在身边，后立即拨打120急救电话，并停止施工，保护现场。由于受伤人员伤势伤情不明，恐造成二次伤害，现场人员未采取对伤者实施挪移和送医措施。15时40分左右120急救车及医护人员到达现场，经医护人员对伤者进行抢救后宣布伤者已无生命体征，抢救无效死亡。

（2）事故原因

1）直接原因

孙某在静电除尘器顶部施工作业时未系安全带，失足坠落时没有得到安全带的保护，是导致事故发生的直接原因。

2）间接原因

绿鼎公司作为回转密烟气电除尘器设备制造及安装的单位，对施工现场安全管理不到位，对施工人员安全教育培训和事故隐患排查治理等工作管理不到位；未督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；施工现场安全隐患排查不彻底，埋下事故隐患，是导致事故发生的间接原因之一。

集美公司作为建设单位，未能有效对承包单位的安全生产工作统一协调、管理；未有效督促承包单位严格落实安全风险管控措施，是导致事故发生的间接原因之二。

张某某，作为绿鼎公司派驻集美公司的项目负责人，未有效组织开展施工人员安全教育培训和督促、检查施工项目安全生产工作，未能及时排查并消除事故隐患，是导致事故发生的间接原因之三。

赵某某，作为建设单位主要负责人，未能有效对承包单位的安全生产工作统一协调、管理；未有效督促承包单位严格落实安全风险管控措施，是导致事故发生的间接原因之四。

（3）防范措施

1）绿鼎公司召开事故警示会，教育员工遵章守纪，认真剖析事故原因，深刻接受事故教训，认真落实事故防范管控措施，避免再次发生类似事故。

2）集美公司联合承包单位开展一次全面安全隐患大排查，对排查出的安全隐患及本报告内提出的问题要切实整改到位，落实整改时间、整改措施、整改责任人，集美公司对隐患整改情况进行验收。

3）集美公司和绿鼎公司要加大安全生产教育和安全生产宣传力度，学习《安全生产法》、《安全生产事故报告和调查处理条例》等法律法规。要加强对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技术，了解事故应急处理措施，知悉自身在安全生产方面的权利和义务，并教育和督促从业人员严格执行。

4）行业主管部门（县应急局）对集美公司主要负责人和安全管理人员进行约谈，督促企业加强安全管理。要求集美公司于2022年6月30日将隐患排查治理方案以及事故教训总结书面提交至行业主管部门（县应急局）。

5 评估单元划分及评估方法选择

5.1评估单元划分原则

选择安全评估方法应遵循充分性、适应性、系统性、针对性和合理性的原则。

根据被评估项目的实际情况和安全评估的需要，按照以下原则划分安全评估单元：

1、以危险、有害因素的类别为主划分；

2、以装置、设施和工艺流程的特征划分；

3、可以将安全管理、外部周边情况分别划分为一个评估单元。

5.2评估单元划分结果

根据以上原则，结合该公司实际状况和评估的需要，对该公司共划分为4个单元进行评估，即

1、总平面布置及建（构）筑物评估单元。

2、环保设备设施安全符合性评估单元。

3、公用工程及辅助设施评估单元。

4、安全管理评估单元。

5.3采用的安全评估方法与评估单元的对应关系

评估方法和评估单元的对应关系见下表。

表5.3  评估方法与评估单元对应表

5.4评估方法选择及评估方法介绍

本报告采用安全检查表进行评估。

安全检查表是系统安全工程中用于查找各种潜在事故隐患的一种最基础、最简便、最被广泛应用的安全评估方法。

通过事先对安全风险分析评估对象的详尽分析和充分讨论，依据同类企业、行业事故统计资料案例，按与该公司有关的国家、地方、行业标准，编制安全检查表，并对类比装置的现场（或设计文件）、过程设计、装置条件、实际操作、维修等进行详细检查，可预测该公司在运行期间可能存在的缺陷、疏漏、隐患，发现该公司可能存在的危险、有害因素及发生事故的可能性，并据此提出改进措施及建议。

优点：安全检查表可以充分的利用规范、标准，对被分析评估对象进行完整的检查，检查完整不漏项。检查的内容，可先列出正确的内容，综合分析直观、清楚。安全检查表法是系统分析过程，认识比较深刻，有利于发现危险有害因素。

6定性评估分析

6.1总平面布置及建构筑物单元

本单元采用安全检查表对选址、总平面布置及建构筑物单元进行检查，安全检查表依据《工业企业总平面设计规范》、《建筑设计防火规范》、《大气污染治理工程技术导则》等编制。

表6.1总平面布置及建构筑物单元安全检查表

评价小结：

本单元采用安全检查表对选址、总平面布置及建构筑物单元检查，共设有19项检查项，全部符合要求。

该公司所在地的自然条件、地质条件满足工程需要，选址、总平面布置及建构筑物符合相关标准规范的要求。

6.2环保设备设施单元

安全检查表依据《工业企业设计卫生标准》、《生产过程安全卫生要求总则》、《生产设备安全卫生设计总则》、《机械安全 防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》、《大气污染治理工程技术导则》、《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》、《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台》、《袋式除尘工程通用技术规范》（HJ2020-2012）、《石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程通用技术规范》等编制。

表6.2 环保设备设施单元安全检查表

评估小结：本单元采用安全检查表对重点环保设施工艺及设备设施单元检查，共设有50项检查项，其中4项不符合要求，其余各项均符合要求。

该公司环保设备不属于应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备；布袋除尘器的材料有足够的稳定性。公司废气、废水、固废治理工程与生产水平相适应，治理设备作为生产系统的一部分进行管理，治理设备与产生废气的相应设备同步运转。

6.3公用工程及辅助单元

本评价单元主要依据《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）、《20kV及以下变电所设计规范》（GB50053-2013）、《低压配电设计规范》（GB50054-2011）、《用电安全导则》（GB/T13869-2017）、《建筑设计防火规范（2018版）》（GB50016-2014）、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）等标准规范编制了供配电系统、消防系统安全检查表。

表6.3公用工程及辅助单元安全检查表

评价结果小结：本单元采用安全检查表法对公用工程及辅助单元进行检查，本单元共检查22项，其中1项不符合要求，其余各项均符合要求。

6.4安全管理单元

本单元采用安全检查表法对该公司环保设备的安全管理现状进行检查，见表6.4。

表6.4 安全管理单元安全检查表

评估小结：采用安全检查表法对环保治理改造项目安全管理进行检查，共检查20项，其中6项不符合要求，其余各项均符合要求。

该公司配备了1名专职安全管理人员，环保设施日常安全管理由公司专职安全管理人员负责，车间操作人员负责区域的环保设施的运行管理；公司编制生产安全事故应急预案，并定期进行演练；公司对负责环保设施的工作人员进行了安全操作规程培训。