河北三益再生资源利用有限公司 年处理10万吨铝合金氧化渣资源化 加工利用示范工厂项目（一、二期） 安全设施竣工验收报告
前 言
河北三益再生资源利用有限公司成立于2019年01月17日，公司类型：有限责任公司（台港澳与境内合资），注册资本：4500万人民币，住所：河北省保定市曲阳县孝墓乡西孝墓村循环经济产业园区北路路南，法定代表人：臧立国，公司经营范围：废铝、铝灰、铝渣、铝屑的回收、加工处理、销售；危险废弃物（具有爆炸性的除外）回收、运输、储存、处理处置及资源化综合利用；耐火材料、新型建筑材料的生产、销售；有色金属材料销售；再生资源技术、工业废弃物处理处置技术的研发、咨询、检测及转让。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动。）
河北三益再生资源利用有限公司是立中集团旗下子公司，公司的设立引入了外资，由香港亚洲环保科技有限公司和天津新立中合金集团有限公司合资成立。三益公司母集团—立中集团创建于1984年，经过38年的发展，现拥有立中合金、立中车轮、四通新材、立中化工四大板块。立中集团是专业从事研发生产铸造及变形铝合金结构材料、铝合金车轮、功能合金新材料、精密模具、自动熔炼装备和锂钠电池新材料的国际化企业集团，产品应用于汽车、高铁、电力电器、消费电子、航空航天、机械、船舶等领域。
随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金的需求日益增多，使铝合金的再利用研究也随之深入。河北三益再生资源利用有限公司经对市场调研，建设了年处理10万吨铝合金氧化渣资源化加工利用示范工厂项目（一、二期），使铝合金资源进行充分的回收利用，防止资源再流失、能源再浪费。
2020年11月18日，该项目取得了曲阳县行政审批局出具的企业投资项目备案信息，备案编号：曲行审备字（2020）141号，该项目投资10000万元。企业投资项目备案信息显示的主要建设内容及规模：该项目占地62.64亩，总建筑面积约为18350㎡，该项目主要由主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程及储运工程组成。项目分四期建设。一期项目建设提铝生产线1条，年处理铝合金氧化渣1万吨，投资5420万元，建设1#车间12230㎡，门卫90㎡，动力中心1160㎡，LNG站值班室50㎡，水池及站房1005㎡，消防泵房370㎡，及其它部分公辅设施，并进行道路、硬化和绿化等工程的建设。二期项目利用一期建筑物，年处理铝合金氧化渣7万吨，建设铝酸钙生产线1条，投资3200万元。三期利用一期的建筑物，建设石油压裂支撑剂生产线1条，年处理铝合金氧化渣2万吨，投资270万元；四期建设综合办公楼1座3445㎡，投资1110万元。生产线主要引进：储存仓、球磨机、回转筛、输送系统、提升机、除尘器、破碎机、回转窑、除尘器、引风机、冷却机、空压机、气化站等相关生产设备，以及电力、环保、消防等系统。
该项目在生产过程中使用的辅料有：铝合金氧化渣、石灰石、铝矾土、液化天然气（由厂区内南侧的50m3天然气储罐提供，为回转窑提供燃料）、加臭剂（四氢噻吩）、氮气（在液化天然气站内，设置一套氮气瓶组，为气动阀门提供气源）、氨水（浓度25%，用于环保设备SCR脱硝）、次氯酸钠（液态，浓度30%，用于污水处理）。原料铝合金氧化渣为不规则块状、颗粒状，主要为立中集团及行业企业生产过程中产生，来源于铝锭熔化浇铸业、铝棒生产厂等，不含塑料、油污等含Cl有机物及重金属元素，主要成份：金属铝（Al，5-15%）、氧化铝（Al2O3，65-90%）、氧化硅（SiO2，1-12%）。不会有铝粉的产生。根据《危险化学品目录》（2015版），该项目涉及的危险化学品为：液化天然气、加臭剂（四氢噻吩）、氮气、氨水（浓度25%）、次氯酸钠溶液（浓度30%）。
根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）和《<国民经济行业分类>国家标准第1号修改单》（GB/T4754-2017/XG1-2019），河北三益再生资源利用有限公司年处理10万吨铝合金氧化渣资源化加工利用示范工厂项目属于N水利、环境和公共设施管理业-77生态保护和环境治理业-772环境治理业-7724危险废物治理。
为了贯彻“安全第一、预防为主，综合治理”的安全生产管理方针，依据《中华人民共和国安全生产法》、《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》第二十三条的要求：“建设项目竣工投入生产或者使用前，生产经营单位应当组织对安全设施进行竣工验收，并形成书面报告备查。安全设施竣工验收合格后，方可投入生产和使用”。受河北三益再生资源利用有限公司委托，保定安泰评价有限公司承担其年处理10万吨铝合金氧化渣资源化加工利用示范工厂项目（一、二期）的安全设施竣工验收报告编制工作。
根据《安全验收评价导则》（AQ8003-2007）、《工贸行业非高危建设项目安全设施“三同时”报告编制导则》（DB 13/T 5603-2022）的要求，评价组编制完成了该项目的安全设施竣工验收报告，为安全生产监督管理部门对该工程的“三同时”工作实施监督管理提供依据。
河北三益再生资源利用有限公司成立于2019年01月17日，公司类型：有限责任公司（台港澳与境内合资），注册资本：4500万人民币，住所：河北省保定市曲阳县孝墓乡西孝墓村循环经济产业园区北路路南，法定代表人：臧立国，公司经营范围：废铝、铝灰、铝渣、铝屑的回收、加工处理、销售；危险废弃物（具有爆炸性的除外）回收、运输、储存、处理处置及资源化综合利用；耐火材料、新型建筑材料的生产、销售；有色金属材料销售；再生资源技术、工业废弃物处理处置技术的研发、咨询、检测及转让。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动。）
河北三益再生资源利用有限公司是立中集团旗下子公司，公司的设立引入了外资，由香港亚洲环保科技有限公司和天津新立中合金集团有限公司合资成立。三益公司母集团—立中集团创建于1984年，经过38年的发展，现拥有立中合金、立中车轮、四通新材、立中化工四大板块。立中集团是专业从事研发生产铸造及变形铝合金结构材料、铝合金车轮、功能合金新材料、精密模具、自动熔炼装备和锂钠电池新材料的国际化企业集团，产品应用于汽车、高铁、电力电器、消费电子、航空航天、机械、船舶等领域。
2020年11月18日，该项目取得了曲阳县行政审批局出具的企业投资项目备案信息，备案编号：曲行审备字（2020）141号，该项目投资10000
万元。该项目在生产过程中使用的辅料有：铝合金氧化渣、石灰石、铝矾土、液化天然气（由厂区内南侧的50m3天然气储罐提供，为回转窑提供燃料）、加臭剂（四氢噻吩）、氮气（在液化天然气站内，设置一套氮气瓶组，为气动阀门提供气源）、氨水（浓度25%，用于环保设备SCR脱硝）、次氯酸钠（液态，浓度30%，用于污水处理）。根据《危险化学品目录》（2015版），该项目涉及的危险化学品为：液化天然气、加臭剂（四氢噻吩）、氮气、氨水（浓度25%）、次氯酸钠（液态，浓度30%）。
根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）和《<国民经济行业分类>国家标准第1号修改单》（GB/T4754-2017/XG1-2019），河北三益再生资源利用有限公司年处理10万吨铝合金氧化渣资源化加工利用示范工厂项目属于N水利、环境和公共设施管理业-77生态保护和环境治理业-772环境治理业-7724危险废物治理。
（1）项目名称：年处理10万吨铝合金氧化渣资源化加工利用示范工厂项目（一、二期）。
（2）建设地点：河北省保定市曲阳县孝墓乡西孝墓村循环经济产业园区北路路南。
（3）项目建设单位：河北三益再生资源利用有限公司。
（4）项目性质：新建项目。
（5）法定代表人：臧立国。
（6）本次验收范围的主要建设内容：建设1#车间（车间内生产线包括：年处理1万吨铝合金氧化渣生产线一条，主要产品为铝颗粒；年处理7万吨铝合金氧化渣生产线一条，主要产品为铝酸钙）、门卫房、污水处理站、动力中心主体工程（包括高低压配电）、消防泵、消防水池、LNG站、LNG值班室、消防泵房。
（7）项目投资：本建设项目总投资为10000万元。
（1）项目所在园区情况介绍
曲阳县循环经济产业园区成立于2012年，由曲阳县人民政府设立，2015被保定市政府认定为市级产业园区。规划园区范围东至尚庄村—南孝墓村以西，南至雷程庄村—北次曹村以北，西至李家庄村—郭家店村以东，北至侯家沟村—中孝墓村以南，总面积5.60km2。规划以装备制造（无电镀）、化工、新型建材、仓储物流为主导产业。规划园区总体结构形成“一心、四区”的功能布局结构，“一心”为园区北部的园区综合服务中心，“四区”为北部的化工产业园区、西部的新型建材产业园区、南部的装备制造产业园区、中部的仓储物流园区。
（2）建设项目周边情况介绍
该项目位于河北省保定市曲阳县孝墓乡西孝墓村循环经济产业园区北路路南，厂区北侧为循环园区北路，西侧为河北斯诺德生物科技工程有限公司（规划中，未开始建设），西南侧为河北田原化工集团有限公司，东北侧为村庄和农田，东南侧为农田。附近无自然保护区、文物保护单位、集中式供水水源地和珍稀濒危野生动植物。
表2.3-1建设项目厂区周边关系一览表
序号
厂内建构筑物
相对
位置
厂外目标
依据
设计距离/m
规范要求最小距离/m
实际距离/m
规范
符合性
1
河北三益再生资源利用有限公司年处理10万吨铝合金氧化渣资源化加工利用示范工厂项目（一、二期）（厂区边界）
北
循环园区北路
--
10
--
20
符合
2
西
河北斯诺德生物科技工程有限公司
GB50016-2014
（2018年版）
第3.4.1条
15
12
15
符合
3
西南
河北田原化工集团有限公司
GB50016-2014
（2018年版）
第3.4.1条
2000
12
距离田原化工内的液氨罐515m
两个厂区围墙距离100m。
符合
4
东北
农田
--
10
--
10
符合
5
东南
农田
--
10
--
10
符合
表2.3-2 公司周边主要居住区情况一览表
序号
名称
方位
相邻居民区
实际距离（m）
1
河北三益再生资源利用有限公司年处理10万吨铝合金氧化渣资源化加工利用示范工厂项目（一、二期）（厂区边界）
东
南孝墓村
207
2
北
西孝墓村
618
3
南
尚庄村
1100
4
西北
候家沟村
1900
5
西
李庄村
2500
6
西南
北次曹村
2700
7
东南
南水窦涧村
2300
（1）地形地貌
曲阳县地处太行山东麓，华北平原西部，总体地势西北高、东南低，地貌自西北向东南依次为低山、丘陵、平原，最高海拔854m，最低海拔65m，高低相差788.6m。北部低山区面积491.19km2，占全县总面积的45.66%，中部丘陵区面积251.83km2，占全县总面积的23.41%，南部平原区面积320.47km2，占全县总面积的29.79%。该项目位于曲阳县中西部的丘陵地带，所处位置为丘陵高处，厂址地势中部高、四周低，周边无汇水，场内原始地面高程为165.2～190.4m。
（2）地层地质
曲阳县地层自上而下可分为新生界、元生界、元古界和太古界，其中新生界分为第三系和第四系两层。第四系地层由老至新可划分为中更新统、上更新统和全新统。
中更新统：埋藏在平原之下，岩性为冲洪积砂层、砂砾层、卵石层、黄褐色、杂色亚粘土和亚砂土层，厚度50m左右。
上更新统：山（丘）前面坡和山麓上更新统岩性为黄土，底部有薄层碎石、砾石层，厚度2～10m；平原区上更新统岩性为冲洪积砂层、砂砾石层、亚粘土和亚砂土，厚度50m。
全新统：广泛分布在现代河谷、沟谷、山麓和平原上。山区河谷、沟谷为冲洪积层，岩性以砂卵石、砂砾石、砂层为主，夹亚砂土、亚粘土，厚度小于20m。山麓地带有小片坡积碎石层和残积次生黄土，厚度一般小于 2m。平原为冲洪积层，岩性为砂层、粘土和淤泥。
该项目所处地形为丘陵地，属于复杂地形。
（3）水文地质
曲阳县地下水分为北部低山区、中部丘陵区和南部平原区地下水。
北部低山区地下水属平山～行唐背斜变质岩裂隙岩溶潜水，一般集中在山间河谷之中，埋深1～10m，储量小，受降雨影响较大。
中部丘陵区地下水属向斜白云岩、砾岩岩溶溶洞裂隙水，开采深度为20～50m，水量比较丰富。
平原区地下水属太行山山前冲积扇第四系孔隙水，含水层底板埋深100～250m，含水层厚度2～80m，地下水埋深在5～12m 之间。
该项目位于中部丘陵区和平原区的交界处，地下水类型主要包括裂隙水和第四系孔隙水。
（4）气候气象
曲阳县属暖温带半干旱地区。大陆季风气候显著，四季分明。曲阳县气象站近30年的主要气候气象参数见下表：
表 2.3.2气候气象参数一览表
项 目
单位
数据
项 目
单位
数据
年平均温度
℃
12.2
常年主导风向
WNW
年平均降雨量
mm
499.9
最小风频
N
年最大降雨量
mm
829.7
静风
m/s
1
月最大降雨量
mm
357.2
年平均相对湿度
%
67
日最大降雨量
mm
177
年极端最高温度
℃
41.6
20年平均风速
m/s
1.2
年极端最低温度
℃
-19.6
近5年平均风速
m/s
1.3
年平均总日照时数
h
2360.5
最大风速
m/s
18.0
最大冻土厚度
cm
63
（5）地震烈度
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010[2016年版]）该地区基本地震烈度为6度，设计基本地震加速度0.05g。
（1）平面布置
按照《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012），在满足生产工艺、道路管网布置的前提下，力求布置紧凑、流程合理。
该项目根据实际生产需求，在厂区北侧设置两个出入口。东北侧为主要出入口，西北侧为物流出入口，主要出入口设门卫一座。
厂区北部为1#车间、污水处理站和综合办公楼（办公楼不在本次的验收范围内）；中部为预留区域（中部为预留区域不在本次的验收范围内）；南部为动力中心、消防泵房、消防水池、LNG气化站、LNG值班室。
厂区设置环形消防车道，主要道路宽10m，次要道路宽4m，转弯半径9m，限高不低于4.5m，均为城市型水泥混凝土路面，厂区道路兼作消防车道，可满足消防需要。该项目总体布局符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018年版）的要求，厂区总平面布置图见附图。
建（构）筑物、装置之间的防火间距如下表：
表2.4-1主要建（构）筑物、装置之间防火间距表
建构筑物名称
方位
相邻建构筑物
名称
依据规范
规范要求
最小距离（m）
设计间距（m）
实际距离（m）
符合情况
1#车间
（丁类，二级）
北
2#车间（丙类，二级）
GB50016-2014
（2018年版）
第3.4.1条及注2
10
51.9
51.9
符合
南
2#库房
（丙类，二级）
10
19.9
19.9
符合
南
3#库房
（丙类，二级）
10
12.0
12.0
符合
南
五金库
（戊类，二级）
10
12.0
12.0
符合
东
污水处理站
（戊类，二级）
10
26.9
26.9
符合
东
综合楼
（民用，二级）
10
24.3
24.3
符合
东
围墙
GB50016-2014
（2018年版）
第3.4.12条
5
32.8
32.8
符合
西
围墙
5
11.4
11.4
符合
污水处理站
（戊类，二级）
南
综合办公楼（二级，民建）
GB50016-2014
（2018年版）
第3.4.1条
10
10
10
符合
北
围墙
GB50016-2014
（2018年版）
第3.4.12条
5
32.7
32.7
符合
动力中心（丁类，二级）
北
辅助用房
（丁类，二级）
GB50016-2014
（2018年版）
第3.4.1条
10
18.8
18.8
符合
东
LNG值班室
（民建，二级）
GB50016-2014
（2018年版）
第3.4.1条
10
14.5
14.5
符合
南
消防泵房
（民建，二级）
GB50016-2014
（2018年版）
第3.4.5条
4（见备注）
7.1
7.1
符合
西
围墙
GB50016-2014
（2018年版）
第3.4.12条
5
5.6
5.6
符合
备注：（1）上述表格所依据的规范为《建筑设计防火规范》（2018年版）GB50016-2014。（2）消防泵房面向动力中心一侧的墙为防火墙，且屋顶无天窗、屋顶的耐火极限不低于1.00h。
（2）天然气气化站平面布局
天然气气化站站内布置生产区和辅助区。生产区主要设备有：1个50m3LNG低温储罐、空温式气化器2套、复热调压计量橇1套、卸车增压橇1套、储罐增压橇1套和放散管等；辅助区设置于生产区北侧，包含值班室、控制室、工具间。立式储罐四周设有高1.1m的防火堤，防火堤设置2处越堤人行踏步，位于罐区北侧和东侧。
站区用围墙围护，高度为2.2m。站区设大门一个，有利于安全和工厂管理。
站区与站外建（构）筑物及其它设施的防火间距、站内工艺设施与站内建（构）筑物及其它辅助设施的防火间距依照《城镇燃气设计规范》GB50028-2006（2020年版）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014[2018]）年版）的相关规定执行。
表2.4-2液化天然气防火间距表
建构筑物
名称
方位
相邻建构筑物
名称
依据规范
规范要求
最小距离（m）
设计间距（m）
实际距离（m）
符合情况
天然气储罐（甲类，50m3）
北
站内值班室
（民建，二级）
《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
（2020年版）
表9.2.5
18
25.7
25.7
符合
北
站内道路
5
18
15.6
符合
东
5
13.5
11.1
符合
南
5
9.7
19.0
符合
西
5
16.0
20.0
符合
西北
卸车点
18
18.6
18.6
符合
东
放散管
25
25.5
29.5
符合
北
围墙
15
30.3
30.3
符合
南
围墙
15
15.4
25.2
符合
西
围墙
15
22
37.0
符合
东
围墙
15
34.6
17.0
符合
放散管
（甲类）
北
站内工具间
（民建，二级）
25
25.1
30.0
符合
西
站内道路
2
7.7
9.0
符合
北
围墙
2
3.0
3.0
符合
南
围墙
2
20.0
20.0
符合
西
卸车点
25
38.5
38.5
符合
西
围墙
2
51.3
51.3
符合
东
围墙
2
9.2
19.9
符合
天然气储罐（甲类，50m3）
北
动力中心
（二级，丁类）
《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
（2020年版）
表9.2.5、
表9.2.4
32
42.0
42.0
符合
北
消防泵房
（二级，民房）
40
50
50
符合
南
架空电力线
15（1.5倍标高，杆高10m）
15.0
15.0
符合
放散管
（甲类）
北
动力中心
（二级，丁类）
20
50.6
50.6
符合
西北
消防泵房
（二级，民房）
25
65.4
65.4
符合
北
站内值班室
（民建，二级）
25
25.2
25.2
符合
南
架空电力线
20（2.0倍标高，杆高10m）
20.5
20.5
符合
天然气储罐（甲类，50m3，立式，直径3m，高度12.11m）
东
防火堤
《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018年版）
第4.2.5条
6.055（防火堤内侧基脚线至立式储罐外壁的水平距离不应小于罐壁高度的一半。）
6.3
6.3
符合
南
防火堤
6.3
6.3
符合
西
防火堤
6.3
6.3
符合
北
防火堤
6.3
6.3
符合
（3）道路设计及消防通道
1）该项目工艺布置按照生产工艺流程进行布局。厂房内的工艺布局划定区域，各区域之间的操作通道和疏散通道满足生产、安全的要求，并考虑同类设备相对集中布置。
2）厂区设置环形消防车道，主要道路宽10m，次要道路宽4m，转弯半径9m，限高不低于4.5m，均为城市型水泥混凝土路面，厂区道路兼作消防车道，可满足消防需要。
3）天然气站卸车及消防通道情况：天然气站设一台50m3液化天然气储罐，设1个对外出入口。液化天然气气化站生产区应设置消防车道，车道宽度不小于3.5m，并设置尽头式消防车道和面积不小于12m×12m的回车场。
该项目占地62.64亩，总建筑面积约为18350㎡。主要建设1#车间、门卫房、污水处理站、动力中心主体工程（包括高低压配电）、消防泵、消防水池、LNG站、LNG值班室、消防泵房。主要生产厂房建、构筑物情况如下：
表2.4-3 主要建（构）筑物一览表
序号
名称
建筑面积（m2）
占地面积（m2）
每个防火分区允许最大建筑面积（ｍ2）
防火分区数量（个）
层数
结构形式
耐火
等级
火灾危险类别
安全出口数量（个）
建筑高度（m）
1
1#车间
12231.39
12231.39
不限
1
1
钢结构
二级
丁类
7
20.6
2
动力中心
1040.4
1040.4
不限
1
1/-1
框架结构
二级
丁类
3
5.5
3
门卫室
88.88
88.88
2500
1
1
框架结构
二级
--
1
4.35
4
LNG值班室
50.02
50.02
2500
1
1
砖混
二级
--
1
3.5
5
消防泵房
64.17
64.17
不限
1
1
砖混
二级
戊类
1
4.1
6
消防水池
303.85
303.85
不限
1
1/-1
砖混
二级
戊类
--
--
7
污水处理站
365.6
365.6
不限
1
1/-1
地上钢结构，地下混凝土
二级
戊类
2
地上4.45，地下4.80/5.70
注：（1）上表依据《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）。
该项目主要原辅材料为铝合金氧化渣、石灰石、铝矾土、LNG（燃料）等，产品为铝颗粒、铝酸钙。
河北三益再生资源利用有限公司一期项目年处理1万吨铝合金氧化渣，可提取0.15万吨铝颗粒；二期项目年处理7万吨铝合金氧化渣，可提取0.972万吨铝颗粒，提铝后的铝合金氧化渣同石灰石用于生产铝酸钙（10万吨）。
表2.5 主要原辅料、能源消耗情况一览表
序号
岗位/工序
物料名称
年用量
包装/贮存方式
状态
火灾危险性分类
放置
地点
最大存放量
来源
1
生产线
铝合金
氧化渣
10万t
吨包袋
固态块状
戊类
原料库
3000t
外购
2
石灰石
5万t
散装
戊类
原料库
2000t
外购
3
铝矾土
4000t
吨包袋
戊类
原料库
150t
外购
4
脱硫脱硝系统
氨水（25%）
370t
罐装
液态
戊类
10立方氨水罐
10m3
外购
5
燃料
液化天然气
1593.6万m3
罐装
液态
甲类
气化站
50m3
外购
6
天然气站
加臭剂（四氢噻吩）
0.5t
罐装
液态
甲类
气化站
0.3m3
外购
7
氮气
为天然气的气动阀门提供气源
0.5t
气瓶
液态
戊类
气化站
50kg
外购
8
污水处理
次氯酸钠
100公斤
液体
液态
戊类
污水处理
25公斤
外购
河北三益再生资源利用有限公司目前主要产品有铝颗粒、铝酸钙，现分别对其工艺进行描述：
（1）提铝工艺流程（产品为铝颗粒）
1）原材料进厂：铝合金氧化渣（主要成份：金属铝、氧化铝、氧化硅）储存于密闭的吨包袋中，由专用车辆运至厂区，经过电子磅计量后，暂存于1#车间原料中间库。
2）铝合金氧化渣储存仓：通过给料机给料、螺旋输送提升机提升将铝合金氧化渣输送至储存仓，仓底设有计量称。
3）一次球磨：铝合金氧化渣从储存仓仓底通过管道进入一级球磨机（密闭）球磨，将原材料中的铝颗粒碾压成片状，由于铝金属延展性较好，因此经过球磨机的铝金属会形成铝片，不会被磨成粒径小的粉末。
4）一次筛分：铝合金氧化渣经球磨机后通过密闭提升机转入一级双层密闭滚筒筛，筛选出三种不同粒径的物料，颗粒度>12目（1400μm）的为铝颗粒/铝片，出口处有吨包袋捆扎在其上进行收集；颗粒度＜100目（150μm）细灰，通过密闭板链输送机输送提升机提升进入铝灰储存仓；颗粒度在12目至100目之间的铝合金氧化渣通过密闭提升机提升至中转仓，由仓底通过管道进入二次提铝。
5）二次球磨：粒径介于12目与100目之间的铝灰进入二级球磨机（密闭），将原材料中粒径更小的铝颗粒碾压成片状。
6）二次筛分：物料经过二次球磨后进行二次筛分。筛分后得到3种产物，粒径大于16目（1000μm）的为铝颗粒/铝片，出口处有吨包袋捆扎在其上进行收集；粒径小于100目（150μm）的残灰通过密闭板链输送机输送提升机提升进入残灰储存仓；粒径介于16目至100目之间的铝灰，测含铝量多少，决定其是否转入二次球磨进行再次提铝。提铝后经检测合格即为成品铝颗粒。
7）残灰储存：符合要求的残灰通过密闭皮带输送斗提机提升进入残灰储存仓暂存，储存仓设置排气孔，仓顶设置布袋除尘器。
图1 提铝生产线生产工艺流程图（一期工程）
（2）铝酸钙生产工艺流程（二期工程）
铝酸钙生产工艺反应方程式：铝氧化渣经提铝处理后剩余的铝灰与石灰石粉进入均化库，混合后的物料中主要成分为Al2O3、CaCO3等，混合物料进入回转窑，经高温煅烧后产生铝酸钙CaO·Al2O3（Ca（AlO2）2）。
①Al与氧气在高温下发生氧化反应：4Al（s）+3O2（g）→2Al2O3（s）
②CaCO3在高温下发生分解反应：CaCO3（s）→CaO（s）+CO2（g）
③CaO和Al2O3高温煅烧情况下发生化合反应：CaO（s）+Al2O3（s）→Ca（AlO2）2
1）原材料进厂：石灰石为块状，由盖有苫布的卡车运至本项目厂区，到厂后，运至1#车间内原料中间库暂存。
2）石灰石上料、选粉、破碎、储存：用铲车将石灰石倒入单段锤式破碎机前面的漏斗内，之后石灰石落到其下部的振动喂料机内行筛分，筛上物为大块的石灰石，进入到单段锤式破碎机中破碎；筛下物为小块的石灰石以及混入石灰石的土，进入选粉机将土筛选出来，剩余的石灰石进入破碎机，在单段锤式破碎机内破碎到粒径为5～8mm，通过其下部密闭的螺旋输送机、提升机运送到石灰石储存仓内。石灰石储存仓底设有计量称，仓顶部安装有布袋除尘器。
3）生料球磨、选粉：石灰石储存仓、残灰储料仓中的物料按一定配比通过计量称/皮带计量后通过地下皮带输送机输送、提升机提升进入球磨机（生料球磨）。石灰石、残灰在球磨机内研磨到一定粒径（200目）后，通过密闭提升机提升至选粉机，通过选粉机，将粒径小于200目的成品粉选出后，通过地下皮带输送机输送、提升机提升进入生料粉储存仓暂存。粒径大于200目以上的粗粉，通过粗粉拉链机输送至球磨机再次球磨。
4）生料均化：生料粉储存仓内的成品粉通过密闭皮带输送机、提升机输送到生料均化储存仓仓顶，粉料从仓顶落下，均匀混合。
5）煅烧：均化后的生粉经计量后，通过地下皮带输送机输送、提升机提升给料进入回转窑。物料经窑内烟气预热后进入回转窑尾，天然气通过燃烧器喷入回转窑头、助燃风由风机鼓入回转窑头，天然气与助燃风混合后进行燃烧。在煅烧过程中，由于窑尾稍高于窑头，在窑体不断旋转的过程中，物料逐渐向窑头移动；与窑头燃烧产生的高温烟气上升过程逆行接触，使窑内形成1300℃～1400℃的高温区，约4小时煅烧完毕。
6）冷却：煅烧后的熟料直接进入冷却机。回转窑与冷却机密闭连接，采用风冷对熟料降温，冷风由冷却机出料口吹入，与物料逆行，对物料降温至约300℃。冷却熟料后的冷却风成为热风，高温热风作为燃烧空气入窑。
7）破碎、筛分：冷却后的熟料通过高温密闭刮板输送机进入熟料破碎机破碎，破碎成一定粒径，之后进入回转筛筛分，根据客户要求，筛分出不同粒径的产品。
（3）尾气除尘及脱硝工艺流程
1）物料转运输送机全部采用密封型式，防止粉尘外溢；
2）各料斗集尘罩及筛灰机的粉尘采用布袋除尘器收集处理，处理后的洁净空气通过管道输送至车间烟囱统一排放；
3）从窑的尾端出来的废气中含有一定量的粉尘颗粒物、氮氧化物，这些有害物质将依次通过窑尾设置的旋风除尘器、冷却器、高温脉冲布袋除尘器、SCR脱硝（采用氨水脱硝）反应器、引风机等设备来实现烟气达标，然后通过烟囱高空排放。
烟气脱硝装置采用选择性催化还原法（SCR），脱硝剂为氨水，脱硝效率不低于80%。氨液加注系统设有一个氨水储罐，设有呼吸阀，液位计、氨水直排门，在卸载泵前设有氨水卸载缓冲罐。氨水由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接氨水卸载缓冲罐进口再用氨水卸载泵将氨水泵入氨水储罐。氨水输送泵从氨水储罐底部抽取氨液，加压后，送至预热器处分解炉内的脱硝处理单元。每个输送泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内压缩空气站，出口设有远传压力表。每台加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。在现场还设有氨气泄漏检测仪。氨水储罐设有液位计，低液位时停运氨水加压泵。来自脱硝系统喷射加压泵的氨水，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷枪，经压缩空气雾化后，NH3与NOx反应，从而达到脱硝目的。
脱硝反应方程式：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O
（5）液化天然气（LNG）气化站工艺流程
该项目设置LNG气化站为回转窑、燃气锅炉供气。该项目工艺流程不使用蒸气，燃气锅炉仅设备在本次设计范围内，后期用汽不在设计范围内。
LNG气化站主要采用常规监控，对于LNG储罐液位、压力、天然气出站压力、温度等重要参数在控制台上显示，并对超限参数进行声光报警，对储罐进出液紧急切断阀门进行自动控制，各控制阀门均带有阀位开关。
1）LNG卸车：由液化天然气（LNG）槽车运送来的液化天然气，通过卸车点将车内的液体分别送进LNG储罐储存备用。槽车或集装箱罐车由自增压系统或站区专用罐车增压系统升压至约0.6MPa，通过卸车增压气化器卸液。
2）LNG储存
储罐进液设二根进液管，一根在上部进液，一根在下部进液。当来料较重时，应由上进液管注入罐内，反之应由下进液管注入。其目的是力图破除罐内LNG轻重分层现象，进一步避免罐内LNG产生扰动，翻腾现象发生。储罐进液总管设有紧急切断阀，当LNG充装液位至罐容的85%时，发出声光报警，当液位充至罐容的90%时，自动关闭进液紧急切断阀，以防止超装。储罐出液总管也设有紧急切断阀，当LNG出液液位降至罐容的10%，将发出声光报警，当液位降至5%，自动关闭出液紧急切断阀。
3）LNG气化
LNG储罐液体通过自流进入到空温式气化器或水浴式气化器进行气化，然后通过天然气调压装置调压、加臭、计量后至天然气中压管道。
同时，考虑在冬季环境温度低，空温式气化器无法保证出站天然气的温度，复热调压计量橇内设一台水浴式加热器，将天然气温度升到5℃，保证天然气体能够正常直接进入管网使用。
4）放空
站内设有紧急放空系统（EAG气化器），LNG储罐和管道上的安全排放和放散管汇集到EAG总管，经空温式EAG加热器升温气化后，至放散塔排放。（详见附件工艺流程图）
5）氮气系统
站内设置一套氮气瓶组（2瓶），为气动阀门提供气源；氮气含尘量小于1mg/m3，含油量小于10mg/m3，可供仪表气源使用。
6）加臭操作
①开动控制器至自动加臭运行模式。
②按流量计的流量检测反馈信号指令进行点滴动作。
③应急气源供气结束即加臭完毕，取消加臭机控制器的加臭指令，关闭电源。
④每季度例行一次加臭量的标定。
方框流程图如下：
图3 工艺流程框图
该项目涉及到的主要装置和设施名称、型号、数量如下：
（1）主要设备一览表
表2.6.2-1主要设备一览表
序号
设备名称
型号
数量（台）
温度（℃）
压力（MPa）
是否特种设备
1．
铝灰渣的缓存漏斗
2000×2000×1150
1
常温
常压
否
2．
振动筛
1238
2
常温
常压
否
3．
振动筛下的螺旋输送机
（U型）
Φ400×6500
1
常温
常压
否
4．
铝灰提升机/1#
NE50×11m
1
常温
常压
否
5．
铝灰渣的储存仓
φ3.0×4.5m
1
常温
常压
否
6．
螺旋闸板阀
400×400
1
常温
常压
否
7．
铝灰螺旋给料机（U型）
φ250×3300mm
1
常温
常压
否
8．
一级球磨机
φ1.5×5.7m
1
常温
常压
否
9．
双重锤锁风阀
300×300
1
常温
常压
否
10．
一级提升机/2#
NE30×10m
1
常温
常压
否
11．
一级回转筛
φ1.5×5.5m
1
常温
常压
否
12．
螺旋输送机（U型）
φ250×5000m
2
常温
常压
否
13．
二级提升机/3#
NE30×11m
1
常温
常压
否
14．
铝灰渣的缓存仓
Φ3.0×4.5m
1
常温
常压
否
15．
螺旋闸板阀
400×400
1
常温
常压
否
16．
铝灰螺旋给料机（管状）
Φ250×3300mm
1
常温
常压
否
17．
二级球磨机
φ1.2×4.5m
1
常温
常压
否
18．
双重锤锁风阀
300×300
1
常温
常压
否
19．
三级提升机/4#
NE30×9.5m
1
常温
常压
否
20．
二级回转筛
φ1.3×4.5m
1
常温
常压
否
21．
螺旋输送机（U型）
φ250×5000m
2
常温
常压
否
22．
铝灰拉链输送机
FU200×38m
1
常温
常压
否
23．
铝灰入库提升机/5#
NE50×25.5m
1
常温
常压
否
24．
气动闸板阀
300×300
2
常温
常压
否
25．
螺旋输送机（U型）
Φ400×6000mm
2
常温
常压
否
26．
铝灰储存仓
φ5×13.5m
3
常温
常压
否
27．
仓底螺旋闸板阀
400×400
3
常温
常压
否
28．
仓底铝灰配料计量秤
2-φ273×1800/1600mm
3
常温
常压
否
29．
仓底拉链输送机
FU350×16m
1
常温
常压
否
30．
铝灰配库提升机/6#
NE50×25.5m
1
常温
常压
否
31．
铝灰储存仓
Φ5×13.5m
1
常温
常压
否
32．
螺旋闸板阀
400×400
1
常温
常压
否
33．
石灰石漏斗
4.5×3.8×1.8
1
常温
常压
否
34．
振动喂料机
ZD9048
1
常温
常压
否
35．
单段锤式破碎机
PCF1000×1000mm
1
常温
常压
否
36．
皮带输送机
B800×6000mm
1
常温
常压
否
37．
石灰石入库提升机/7#
NE100×23500mm
1
常温
常压
否
38．
气动闸板阀
300×300
2
常温
常压
否
39．
仓顶密封皮带输送机
B800×7000mm
1
常温
常压
否
40．
石灰石储存仓
φ5×13.5m
2
常温
常压
否
41．
螺旋闸板阀
400×400
1
常温
常压
否
42．
石沫螺旋输送机（U型）
Φ300×9000mm
1
常温
常压
否
43．
石粉提升机/8#
NE30×9000mm
1
常温
常压
否
44．
选粉机
Φ400
1
常温
常压
否
45．
双重锤锁风阀
300×300
1
常温
常压
否
46．
砂粒密封型皮带输送机
B650×10000mm
1
常温
常压
否
47．
铝灰计量秤
2-φ273×1800/1600
1
常温
常压
否
48．
石灰石皮带秤
B650×2000mm
2
常温
常压
否
49．
密封型皮带输送机1（东西）
B650×16000mm
1
常温
常压
否
50．
皮带输送机2（南北）
B650×12500mm
1
常温
常压
否
51．
皮带输送机3（东西）
B650×7000mm
1
常温
常压
否
52．
球磨机上面的钢构平台
17.5×8.0m
1
常温
常压
否
53．
球磨机
φ2.4×9.5m
1
常温
常压
否
54．
球磨机出口双重锤锁风阀
400×400
1
常温
常压
否
55．
磨机出口提升机/9#
NE100×19000mm
1
常温
常压
否
56．
选粉机
KJ800
1
常温
常压
否
57．
选粉机下的螺旋输送机（东西）
φ300×3500mm
2
常温
常压
否
58．
输送机下双重锤锁风阀
300×300
2
常温
常压
否
59．
除尘粉输送机（U型）
φ300×6000mm
1
常温
常压
否
60．
刚性叶轮给料机料机
φ300×300
1
常温
常压
否
61．
粗粉拉链机
FU350×17.5m
1
常温
常压
否
62．
成品粉拉链机
FU270×17.5m
1
常温
常压
否
63．
成品粉提升机/10#
NE50×26000mm
1
常温
常压
否
64．
气动闸板阀
300×300
1
常温
常压
否
65．
仓顶螺旋输送机（U型）
φ400×7000mm
1
常温
常压
否
66．
生料粉储存仓
φ5×13.5m
2
常温
常压
否
67．
螺旋闸板阀
400×400
2
常温
常压
否
68．
刚性叶轮给料机料机
φ400×400
2
常温
常压
否
69．
配库空气输送斜槽（含风机）
B400×10000mm
1
常温
常压
否
70．
配库提升机/11#
NE50×25m
1
常温
常压
否
71．
仓顶螺旋输送机（U型）
Φ500×8000mm
1
常温
常压
否
72．
气动闸板阀
400×400
2
常温
常压
否
73．
均化储存仓
φ5×13.5m
2
常温
常压
否
74．
库底螺旋闸板阀
400×400
2
常温
常压
否
75．
库底刚性叶轮给料机
φ400×400
2
常温
常压
否
76．
均化库底输送斜槽
B400×10000mm
1
常温
常压
否
77．
均化库提升机/12#
NE50×25m
1
常温
常压
否
78．
均化储存仓
φ5×13.5m
1
常温
常压
否
79．
舱底螺旋闸板阀
400×400
1
常温
常压
否
80．
入窑转子计量秤
RF-TZC30
1
常温
常压
否
81．
入窑拉链输送机
FU200×19500mm
1
常温
常压
否
82．
入窑提升机/13#
NE30×19500mm
1
常温
常压
否
83．
高温叶轮给料机（轴加长型）
φ300×300
1
常温
常压
否
84．
高温下料管（不锈钢）
Φ274×4500
1
常温
常压
否
85．
回转窑
φ2.5/φ3.0×76m
1
常温
常压
否
86．
窑尾烟冷室
4800×4800×3500
1
常温
常压
否
87．
窑尾冷烟室下的高温锁风下料器
φ300×300
1
常温
常压
否
88．
旋风除尘器下双重锤锁风阀
400×400
1
常温
常压
否
89．
风冷器下部的螺旋输送机
φ250×7000mm
2
常温
常压
否
90．
风冷器下部的螺旋输送机
φ250×4000mm
1
常温
常压
否
91．
风冷器下高温锁风叶轮给料机
φ300×300
1
常温
常压
否
92．
除尘器下部的螺旋输送机1
Φ250×5000mm
2
常温
常压
否
93．
螺旋输送机下的高温锁风叶轮给料机
φ300×300
2
常温
常压
否
94．
除尘器下部的螺旋输送机2
φ300×11500mm
1
常温
常压
否
95．
回灰拉链输送机
FU200×21500mm
1
常温
常压
否
96．
拉链机下部的螺旋输送机
φ300×5000mm
1
常温
常压
否
97．
高温阀门1
φ920mm
2
常温
常压
否
98．
高温阀门2
φ1020mm
2
常温
常压
否
99．
窑头冷却风机（右旋0°）
G6-41-11/6.4A
1
常温
常压
否
100．
窑头罩内篦条装置
160×80×1650
10
常温
常压
否
101．
窑头打圈机系统
1
常温
常压
否
102．
窑头操作平台
30×9×6.8m
1
常温
常压
否
103．
冷却机
φ2.8×30m
1
常温
常压
否
104．
高温熟料破碎机
PE250×400
1
常温
常压
否
105．
高温熟料板链输送机
B800×9000mm
1
常温
常压
否
106．
高温熟料链板秤
B650×2000mm
1
常温
常压
否
107．
回转筛前提升机/14#
（高温型）
NE30×9500mm
1
常温
常压
否
108．
回转筛
2×（φ1.5×3m）
1
常温
常压
否
109．
回转筛后提升机/15#
NE30×23000mm
1
常温
常压
否
110．
仓顶无轴螺旋输送机（耐热型）
WLS300×13000mm
1
常温
常压
否
111．
气动插板阀
300×300
3
常温
常压
否
112．
熟料储存仓
φ5×13.5m
3
常温
常压
否
113．
仓底螺旋闸板阀
400×400
3
常温
常压
否
114．
库底密封型皮带输送机
B650×16000/6000mm
1
常温
常压
否
115．
回转筛下埋刮板输送机
MS20×19m
1
常温
常压
否
116．
螺旋输送机（U型）
φ250×4200mm（壳长）
1
常温
常压
否
117．
熟料粉提升机/16#
NE30×24000m
1
常温
常压
否
118．
砂粒料储存仓
φ5×13.5m
1
常温
常压
否
119．
螺旋闸板阀
400×400
1
常温
常压
否
120．
螺旋输送机
φ400×4500mm
1
常温
常压
否
121．
管链输送机
φ273×22000/6000mm
1
常温
常压
否
122．
燃烧器
1
常温
常压
否
123．
燃烧器罗茨风机
BK9020/250（10"）
1
常温
常压
否
124．
燃烧器固定小车
1
常温
常压
否
125．
旋风除尘器
φ2.5m
1
常温
常压
否
126．
冷却器
14组
1
常温
常压
否
127．
锁风叶轮给料机
φ300×300
1
常温
常压
否
128．
窑尾除尘器
--
1
常温
常压
否
129．
窑尾高温引风机
9-26/14C
1
常温
常压
否
130．
氨水储罐
10m3
1
常温
常压
否
131．
空压机及附属设备
1
常温
常压
否
132．
储气罐
4m3（用于回转窑，放于空压站内）
2
常温
0.08
是
133．
储气罐
1m3（用于布袋除尘器）
9
常温
0.08
是
134．
车间设备冷却循环水水泵
1
常温
常压
否
135．
可燃气体在线监测
1
常温
常压
否
136．
地磅
100t
1
常温
常压
否
137．
天车
2T
3
常温
常压
否
138．
铲车
30
1
常温
常压
否
139．
洒水车
1
常温
常压
否
140．
叉车
3.5吨普通电叉
2
常温
常压
是
141．
LNG储罐
50m3（地上，立式，直径3m，高度12.11m）
1
-196
0.84
是
142．
空温式气化器
2000Nm3/h
2
常温
常压
否
143．
卸车增压橇
300Nm3/h
1
常温
常压
否
144．
储罐增压橇
300Nm3/h
1
常温
常压
否
145．
复热调压计量橇
2000+100Nm3/h
1
常温
常压
否
146．
放散立管1根
高10m
1
常温
常压
否
（2）特种设备一览表
表2.6-2特种设备一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
储气罐
4m3（常温，0.8MPa）
台
2
用于回转窑
2
储气罐
1m3（常温，0.6MPa）
台
10
用于布袋除尘器
3
叉车
3.5吨普通电叉
台
2
4
LNG储罐
50m3（-196℃，0.84MPa）
台
1
立式地上储罐
表2.6-3特种设备及管道检测情况一览表
序号
设备名称
设备代码/使用登记证编号
报告编号
有效期至
结论
1.
叉车
车11冀F02212（21）
冀特CNDJ12202212482
2023.6
合格
2.
叉车
车11冀F02213（21）
冀特CNDJ12202212481
2023.6
合格
3.
天然气储罐
215032M37202102289
--
2023.7.16
合格
4.
储气罐
217041352202100816
--
2023.6.27
合格
5.
储气罐
217041352202100817
--
2023.6.27
合格
6.
工业管道（天然气）
管30冀F00418（22）
冀特GDJJ1220225086
--
合格
表2.6-4安全附件检测情况一览表
序号
名称
报告编号/证书编号
数量
有效期至
结论
1
安全阀
JCZJ-2021-12562～JCZJ-2021-12571
10个
2021.12.14-2022.12.13
合格
2
安全阀
HBSH-BG-20220015～HBSH-BG-20220023
9个
2022.1.25-2023.1.24
合格
3
压力表
压字第220802088号～压字第220802098号
11个
2022.8.2-2023.2.1
合格
4
压力表
压字第220913159号～压字第220913174号
16个
2022.9.13-2023.3.12
合格
表2.6-5可燃气体、有毒气体检测报警器检测情况一览表
序号
名称
证书编号
数量
有效期至
结论
备注
1
可燃气体检测报警器
理字22050071号～
理字22050074号
7个
2022.5.10-2023.5.09
合格
回转窑头2个，LNG气站5个
2
在线式氨气检测报警仪
ZCHXX220907031
3个
2022.09.07-
2023.09.07
合格
氨水储罐处1个，大球磨2个
（1）供电电源
该项目用电引自厂区外1.6公里的变电站引入到动力中心的开闭所，再引至1#生产车间内的一台2000kVA油浸式变压器，埋地接入厂区变配电室，以放射式与树干式相结合的方式敷设至各用电场所。
该项目总装机容量1827.77kW，1#生产车间内设1台2000kVA的变压器，可以满足项目用电需求。
该项目供配电接地方式采用TN-S系统。车间各检修现场装设检修电源箱，采用单电源分组支接的方式。
（2）负荷等级、应急电源
根据《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）、《城镇燃气设计规范（2020年版）》（GB50028-2006）、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019），该项目可燃气体检测报警系统用电按一级负荷要求供电，应急照明用电、LNG气化站供电系统、消防系统、回转窑辅助传动装置用电按二级负荷要求供电；其他用电负荷等级均为三级。
该项目LNG气化站供电系统、气体检测报警系统用电，通过UPS实现不间断供电，为满足供电要求，设置1台3kVA的UPS电源；应急照明和疏散标志灯均选用自带蓄电池型，应急灯应急时间>30min；为保证其他二级用电负荷，厂区1#车间内设置350kW柴油发电机1台。市电断电时，柴油发电机组15s内快速启动，当市电恢复时，机组应自动退出工作，并延时停机。
（3）该项目设置人体静电导除装置设计与实际情况介绍：
在《安全设施设计》报告中第6.4.4节，站场进出口共设人体静电导除装置设置情况如下：
表2.7.1-1人体静电导除装置设置一览表
序号
作业场所
爆炸危险环境
划分
设计位置及数量
人体静电消除器实际位置及数量
名称
进出口数量
1
LNG气化站
1
2区爆炸性气体危险环境
主要进出口1个
1个
2
LNG储罐区
1
主要进出口1个
1个
3
燃气锅炉房
1
主要进出口1个
未设锅炉，不涉及
4
回转窑
1
燃烧器附近1个
回转窑附近不需要设置
（4）自控、防爆电气设计及实际情况介绍
该项目LNG气化站、回转窑自带PLC自动控制仪表系统。
1）LNG气化站主要采用常规监控，对于LNG储罐液位、压力、天然气出站压力、温度和氮气压力等重要参数在控制台上显示，并对超限参数进行声光报警，对储罐进出液紧急切断阀门进行自动控制，各控制阀门均带有阀位开关。系统具体设置情况见下表：
表2.7.1-2 生产过程分析、控制措施一览表
操作单元
涉及
物料
控制要点
危险性分析
自控措施
LNG储罐进料过程
天然气
防止LNG储罐过量充装
LNG储罐过量充装，导致发生设备超压损坏，泄漏的天然气一旦遇到火源可发生火灾事故。
设置液位监测仪表，监测LNG储罐内液位，液位≥85%报警，液位≥90%联锁关闭LNG储罐进料阀CEH1-1。
LNG储罐出料过程
天然气
罐内天然气物料过少
导致回转窑无燃料供应，不能正常使用；若LNG储罐内缺少物料，负压可能导致吸入空气，天然气与空气形成爆炸性混合物。
设置液位监测仪表，监测LNG储罐内液位，设置低位报警，低低位联锁关闭LNG储罐出料阀CEH1-2。
LNG储罐储存过程
天然气
防止超压
LNG储罐压力过高，安全阀泄放，造成天然气泄漏，甚至导致发生设备超压损坏，泄漏的天然气一旦遇到火源可发生火灾事故。
设置压力监测仪表，监测LNG储罐内压力，设置高位报警，报警信号传输至控制室，现场声光报警。
天然气
泄漏的及时发现
LNG储罐一旦发生泄漏，未能及时发现，泄漏的天然气一旦遇到火源可发生火灾事故。
天然气储罐区设置环境温度检测仪表，当环境温度低于-35℃报警，低于-40℃，联锁关闭LNG储罐出料阀CEH1-2。
设备区设置可燃气体检测器，当储罐区内可燃气体检测器发出报警值，报警信号传输至控制室。
天然气
气化
天然气
防止温度过低，带液体进燃烧器
温度过低，没有气化完全进入下游用户，造成用户设备损坏，发生火灾爆炸事故。
主气化器出口设置温度仪表，监测温度，当温度达到低位报警时，联锁关闭运行中的气化器进液阀XV1301
天然气
泄漏的及时发现
主气化器一旦发生泄漏，未能及时发现，泄漏的天然气一旦遇到火源可发生火灾事故。
设备区设置环境温度检测仪表，当环境温度低于-35℃报警，低于-40℃，联锁关闭LNG储罐出料阀CEH1-2。
天然气
泄漏的及时发现
LNG储罐一旦发生泄漏，未能及时发现，泄漏的天然气一旦遇到火源可发生火灾事故。
复热调压计量撬、EAG气化器、卸车增压撬设置可燃气体检测器，当储罐区内可燃气体检测器发出报警，报警信号传输至控制室。
水浴式复热器温度控制
热水
保证加热器热水温度
防止温度过高，造成天然气压力过高。
温度过低，造成天然气压力低，供气不足。
水浴式复热器设置水温监测仪表，当温度低于-5℃时报警，低于0℃紧急切断阀关闭。
仪表风压力控制
压缩
空气
气泵出口
压力
仪表风压力低，自控阀门失效，不动作，泄漏天然气无法及时关闭切断阀。
设置压力监测仪表，气泵出口管路压力信号传送至控制室。
2）氨水储罐设置呼吸阀、液位计，低液位时停运氨水加压泵，加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。输送泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内压缩空气站，出口设有远传压力表。
3）可燃气体检测和报警设施的设置
根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019）的规定，该项目涉及到氨、甲烷、一氧化碳等可燃、有毒气体，设置可燃、有毒气体探测器，每个探测器自带小型现场声光报警器。污水处理站设置便携式有毒气体检测报警器。
在《安全设施设计》报告中表6.4-6中，该项目的有毒、可燃气体检测装置，设置情况如下：
表2.7.1-3 可燃气体检测装置情况一览表
序号
作业场所
实际型号
设计总数量
设计检测点
设计情况
实际情况
可燃气体探测器
1
LNG站区
XH-G800A-B
5个
释放源上方0.5m
7
固定式
5处，释放源上方0.5m
2
燃气锅炉房
--
1个
释放源上方0.5m
固定式
无锅炉房，不涉及
3
1#车间回转窑
KB-501SG
2个
释放源上方0.5m
固定式
2处，释放源上方0.5m
有毒气体探测器
4
氨水储罐
JSA5-NH3-A
1个
释放源上方0.5m
2
固定式
已经设置1处
注：1）可燃气体的一级报警（高限）设定值小于或等于25%LEL；
2）可燃气体的二级报警（高限）设定值小于或等于50%LEL（可燃气体爆炸下限浓度V%值）；
3）有毒气体的一级报警设定值小于或等于100%OEL；
4）有毒气体的二级报警设定值小于或等于200%OEL（职业接触限值）。
表2.7.1-3 控制器（主机）设置一览表
序号
探头检测场所
控制器
控制器设计
位置
控制器实际设置情况
型号
数量（个）
1
天然气管道法兰和阀门
KB-2000N
1
LNG值班室
1处，设于LNG值班室
2
氨水、天然气管道法兰和阀门
KB-2000N
1
窑头中控室
未设置
4）在室外电气设备敷设电气线路时，避开可能受到机械损伤、震动、腐蚀以及可能受热的地方。
5）涉及天然气管道、设备维修使用铜制防爆工具。LNG值班室配备1套防爆工具，含铜质扳手、管钳、钳子等，防止因碰撞、摩擦引发火灾、爆炸事故。
（1）给水
该项目的用水主要为生产用水及职工生活用水，给水来自园区供水管网，供水压力及质量可以满足项目需求。
（2）排水
建设项目生产过程中无工业废水产生，仅产生生活污水。生活污水为职工生活污水，集中排放经化粪池处理，生活废水和食堂废水经隔油池处理后，进入公司自建的污水处理设施进行生化处理，达标后用于项目绿化。污水处理设施下方建有消防废水收集池及雨水收集池，便于收集厂区内初期雨水，雨水经收集后直接作为项目厂区泼洒地面用水。
该项目占地面积小于100hm2，且附近居住区人数小于1万人，根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）表3.2.2的规定，全厂同一时间内火灾按一次计；消防用水量以全厂消防用水量最大的建筑物计算，现分别将厂区内较大建筑物分别计算消防水用量。
（1）该项目主要建、构筑物消防用水量如下：
表2.7.3-1主要建、构筑物消防用水量一览表
序号
建筑物名称
室外消防用水量标准（L/s）
室内消防用水量标准（L/s）
火灾延续时间（h）
一起火灾消防用水量（m3）
备注
1
1#车间
/
20
2
144
由消防水池供水
2
动力中心
/
15
2
108
3
消防泵房
/
15
2
108
4
污水处理站
/
15
2
108
5
门卫
/
15
2
108
6
LNG值班室
/
15
2
108
7
LNG储罐
401
经计算，该项目消防最大用水量的建构筑物为LNG储罐，一次消防用水量为401m3。
该项目室外消防用水由厂区室外消防给水管网直接供给；室内消防用水取自厂区新建420m3地下消防水池，消防泵房内设置消防泵2台，型号XBD5/55（Q=55L/s，H=60m，N=45kW/台，1用1备）.厂区内自备两眼深井作为消防水池水源补给，同时泵房上三台60m3的水罐也作为消防水池补给用水。
冬季采取防冻措施，满足该项目设计消防用水的要求。
该项目室外消防管线呈环状布置。主管道管径DN200，室外设置10套地下式室外消火栓，型号为SA100/65-1.6，罐区周围室外消火栓布置间距不大于60m，建筑物周围室外消火栓布置间距不大于120m，室外消火栓保护距离不大于150m，室内消火栓竖管管径DN100，选用SN65型室内消火栓。
（2）灭火器配置
根据该项目各个建筑物生产的火灾危险性类别及《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）配置建筑灭火器，灭火器及其它应急物资配备，具体情况见下表：
表2.7.3-2建筑灭火器配置一览表
设施名称
设置地点
数量（个）
规格
负责人
联系电话
干粉灭火器
1#车间
122
MF/ABC4
刘文龙
15831289002
干粉灭火器
动力中心
30
MF/ABC4
张东亮
15230828183
干粉灭火器
消防泵房
6
MF/ABC4
张东亮
15230828183
干粉灭火器
污水处理站
3
MF/ABC4
张东亮
15230828183
干粉灭火器
门卫室
4
MF/ABC8
刘亚磊
13633326612
干粉灭火器
LNG值班室
6
MF/ABC4
与供气公司山内燃气，签定了相关管理协议，由山内燃气驻场人员进行管理
张宽：15930483553；
李跃峰：13613317784
干粉灭火器
LNG气化站
10
MF/ABC8
干粉灭火器
LNG气化站
4
MFT/ABC35
消防沙箱
LNG气化站
1
自制
消防沙箱
成品库
1
自制
王伟
13931251302
消防沙箱
原料库
1
自制
王伟
13931251302
微型消防站
消防控制室
1
——
刘亚磊
13633326612
室内消火栓
动力中心
6
——
张东亮
15230828183
室外消火栓
厂区干道
13
——
王伟
13931251302
消防水池
厂区南侧
1
700m³
王伟
13931251302
消防水泵
消防泵房
2
XBD5/55
王伟
13931251302
表2.7.3-3微型消防站所储存应急物资一览表
序号
安全设施名称
数量（套/个）
存放部位
管理部门
1
消防灭火作战服
2
微型消防站
综合管理部
2
消防防火头盔
2
微型消防站
综合管理部
3
消防员防护靴
2
微型消防站
综合管理部
4
过滤式消防自救呼吸器
2
微型消防站
综合管理部
5
对讲机
2
微型消防站
综合管理部
6
应急搜索灯
2
微型消防站
综合管理部
7
手持喊话器
1
微型消防站
综合管理部
8
灭火毯
2
微型消防站
综合管理部
9
消防短斧
2
微型消防站
综合管理部
10
消防板斧
1
微型消防站
综合管理部
11
消防栓扳手
2
微型消防站
综合管理部
12
消防救援绳
2
微型消防站
综合管理部
13
消防水带
2
微型消防站
综合管理部
14
消防铁铤
1
微型消防站
综合管理部
15
消防铁锹
1
微型消防站
综合管理部
16
消防大铁剪刀
1
微型消防站
综合管理部
17
救生三脚架
1
微型消防站
综合管理部
18
正压式空气空气呼吸器
2
LNG站 中控室
综合管理部
表2.7.3-4本公司应急救援物资一览表
序号
应急救援器材
配备地点
单位
数量
负责人
联系电话
1.
洗眼器
氨水罐区
套
1
刘文龙
15831289002
2.
洗眼器
污水处理站
套
1
刘文龙
15831289002
3.
担架
1#车间楼梯间
付
1
刘文龙
15831289002
4.
应急照明
1#车间、动力中心
个
123
王伟
13931251302
5.
急救药品：消毒纱布片，医用弹性绷带，医用胶带，创可贴等
1#车间
套
1
刘文龙
15831289002
6.
便携式氧含量分析仪
1#车间办公室
台
1
刘文龙
15831289002
7.
正压式呼吸器
1#车间办公室、LNG站
台
2
刘文龙
15831289002
8.
过滤式防毒面具
1#车间控制室
套
2
刘文龙
15831289002
9.
LNG站
套
2
刘文龙
15831289002
10.
应急车辆
公司内车辆
台
2
王伟
13931251302
11.
便携式有毒气体检测报警器
污水处理站
台
2
刘文龙
15831289002
建设项目综合办公楼供暖利用回转窑生产过程中产生的余热供暖（余热-换热器-办公楼）。1#车间不设采暖设施，利用设备余热取暖。
该项目1#车间采取自然通风方式，车间房顶设换气口。振动筛、破碎机、回转筛产生的粉尘经管道收集，由布袋除尘器处理；窑尾废气经管道收集，由旋风除尘器+布袋除尘器处理+SCR脱硝系统，经1根25米高排气筒排放。
该项目变配电室、消防泵房采用自然通风与机械通风相结合的方式，保证室内有足够的通风量。其余建筑采用自然通风，满足规范及使用要求。
（1）该项目1#车间设置空压机室，配备空压机、内部管道、滤芯、冷干机及空气储罐等。
（2）该项目在厂区内南部设单体容积为50m3液化天然气储罐1台，为回转窑提供燃料。
原料铝合金氧化渣、铝矾土均采用吨包袋包装，存放于原料库内；原料石灰石散装存于原料库内。
厂区内西部设一台单体容积为10立方氨水罐，厂区内南部设单体容积为50m3液化天然气储罐1台。
振动筛、破碎机、回转筛产生的粉尘经集气罩收集，由布袋除尘器处理；窑尾废气经管道收集，由旋风除尘器+布袋除尘器处理+SCR脱硝系统，经1根25米高排气筒排放。
该项目1#车间、动力中心、门卫室、LNG值班室、消防泵房按第三类防雷建筑物设置防雷设施，采用建筑构件，屋顶接闪带与局部接闪针相结合的防雷措施。
该项目建筑低压配电采用TN-C-S接地形式。该项目建筑采用联合接地系统，将各个建筑物工作接地、低压线路保护接地、防雷接地、防静电接地、弱电电子设备接地及特殊设备接地等连成一体，做为厂区共用的一个接地体。
该项目各个建筑均采用总等电位联结，潮湿场所采用局部等电位联结。
插座回路安装漏电保护断路器，减少人身电击事故。所有弱电机房接地线采用BV1×16mm2的铜芯绝缘导线。为防止电子设备遭过电压损害，所有进出建筑物的铜芯电缆均需设置防浪涌保护器进行过电压保护。光缆的金属接头、金属挡潮层、金属加强芯等，在入户处直接接地。
LNG储罐、橇装设备及放散管等利用本体（壁厚大于4mm）做接闪器，采用热镀锌扁钢与接地网可靠连接，每台设备连接点不少于2处。LNG储罐罐体两点与主接地干线连接；卸车点、通气管等金属部件与接地网做电气连接。
LNG站区的信息系统采用铠装电缆或导线穿钢管配线，配线电缆金属外皮两端、保护钢管两端均接地。地上或管沟敷设的LNG、CNG管道的始、末端和分支出应设防静电和防感应雷的联合接地装置。
LNG罐车卸车场地的固定停车位设置静电接地装置，并设置能检测跨接线及监视接地装置状态的电接地仪。
由中宏检验认证集团有限公司于2022年3月7日对河北三益再生资源利用有限公司1#车间（报告编号B2022-FL-0030）、LNG值班室（报告编号B2022-FL-00035）、动力中心LNG值班室（报告编号B2022-FL-00033）、门卫（报告编号B2022-FL-00032）、污水处理站（报告编号B2022-FL-00031）、消防泵房（报告编号B2022-FL-00034）进行了防雷检测，并出具了防雷装置检测报告，有效期至2023年3月4日。由盐城市防雷设施检测有限公司，于2022年9月19日对河北三益再生资源利用有限公司LNG储罐区进行了防雷检测，并出具了防雷装置检测报告（报告编号130000-2022-1243），有效期至2023年3月18日。
该项目总投资10000万元，安全设施投资约44.41万元，占总投资额的0.4%。该项目安全设施投资概算详见下表：
表2.8-1 安全设施投资概算一览表
序号
设施名称
型号规格
单位
数量
总价（元）
一、工艺系统安全设施
1
止逆阀
DN50
个
1
500
2
安全阀
A28H-16、SV607DS DN50
个
19
4000
3
压力表
个
27
4000
4
阻火器
ZFQ-1
个
1
500
5
切断阀
--
个
5
600
二、设备安全设施
1
防护罩
--
套
1
500
2
管道防腐
--
--
--
10000
3
围栏及防撞柱
--
--
--
20000
三、电气安全设施
1
防雷接地设施
--
--
--
65000
2
防爆工具
--
套
1
1000
3
人体静电消除器
--
个
4
8000
4
静电接地检测仪
--
台
1
1000
四、检测仪表设施
1
UPS
3kVA
个
1
5000
2
液位仪表
EJA110型差压液位变送器
个
2
4000
3
压力仪表
EJA530型压力变送器
个
3
6000
4
温度仪表
WZP热电阻温度计
个
4
1500
5
流量计
LWQZ温压补偿型气体涡轮流量计
个
4
3000
6
可燃气体探测器
GQB-200A
台
6
10000
有毒气体探测器
RBT-6000-FX
台
1
可燃气体控制器
KB-2000N
台
1
有毒气体控制器
KB-2000N
台
1
7
自控系统
--
套
1
100000
五、建（构）筑物安全防范措施
1
通风设备
T35-11 №2.8
台
10
20000
T35-11 №5
台
7
T35-11 №4
台
6
六、其他防范安全设施
1
安全警示标志
--
个
62
3000
2
劳动防护用品
--
套
80
40000
3
灭火器
MF/ABC4
具
222
35000
MF/ABC8
具
6
1000
MF/ABC35
具
1
1000
4
室外消火栓
SA100/65-1.6
套
10
40000
5
消防泵
XBD5/55
台
2
20000
七、事故应急措施
1
急救箱
--
套
1
500
2
便携式有毒气体检测报警器
BH-4A
台
1
500
3
便携式氧含量分析仪
--
台
1
500
4
正压式呼吸器
--
台
2
2000
5
应急照明
安全出口指示灯牌二合一疏散双头应急照明灯
个
15
1000
6
淋洗器、洗眼器
洗眼器喷头：15升/分钟，
淋喷头：120-180升/分钟
套
1
5000
八、安全教育培训设施费用
其他（安全教育办公用品及教育资料等）
--
人
80
10000
其它安全投资
--
--
--
20000
合计
444100
该项目劳动定员62人，主要包括制造部、综合管理部、经营部和财务部等科室，综合管理部等后勤岗位采用常白班，其它工作岗位采用三班工作制度，年工作330天，每班工作8小时。
2.9.2 安全生产机构设置及安全生产管理人员配备情况
该项目劳动定员62人，公司未设置专门的安全生产管理机构，设置专职安全管理人员2人。
2.9.3 全员三项制度建立情况
该项目建成后，重新制定了三项制度，通过现场检查，从业人员能够自觉地履行自己的职责，定期对各部门及人员的职责履行情况进行了考评，符合相关法律、法规的要求，并按照制度定期进行评审修订。
依据相关法律、法规的要求，结合实际，制定了安全生产管理制度，在生产经营过程中，能够做到严格按制度执行。符合相关法律、法规要求。
制定了各岗位、各工种安全操作规程，通过现场检查，从业人员能够严格按规程进行操作。（详见附件三项制度清单）
2.9.4 从业人员安全教育培训情况
该项目劳动定员62人，该项目设1名主要负责人和2名专职安全管理人员。因疫情原因，主要负责人培训班尚未开班，尚未取证，河北三益再生资源利用有限公司已经报名交费（包括1名主要负责人），公司承诺待疫情结束之后参加培训考核，详见附件“承诺书”。该公司特种作业人员均取得中华人民共和国特种作业证，持证上岗。其他从业人员进行了上岗前的“三级”安全教育与培训，并建立的培训教育档案。
相关人员取证情况，见下表：
表3.9.4-1负责人、安全管理人员取证情况汇总表
序号
姓名
证书类别
证书编号
发证机关
有效期
1
王伟
安全管理人员
2200612503
保定市应急管理局
2022.9.26-2025.9.25
2
张世常
安全管理人员
2200612504
2022.9.26-2025.9.25
表2.9.4-2特种作业人员培训取证情况汇总表
序号
姓名
证书编号
发证机关
作业类别
有效期限
1
张红亮
130634198310223712
曲阳县市场监督管理局
N1（叉车）
2022.7-2026.6
2
牛林海
130634199310050019
N1（叉车）
2022.7-2026.6
3
李如生
T13063419961016371X
N1（叉车）
2022.7-2026.6
4
柳鹏
T130627198803163275
河北省应急
管理厅
电工
2020.11.13-2026.11.12
5
张东亮
T130634198707273750
电工
2016.03.14-2022.03.14
6
李如生
T13063419961016371X
焊接与热切割
作业
2021.12.31-2027.12.30
该公司已经建立了应急预案体系，并依据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2020）的要求，制定生产安全事故应急预案、专项预案及现场处置方案。
该公司成立应急指挥部，应急指挥部设在综合管理部，负责日常工作，主要负责人任总指挥，下设四个组，抢险抢修组由制造部员工组成，后勤保障组由综合管理部与制造部员工组成，医疗救护组由经营部、财务部和综合管理部员工组成，警戒疏散组由制造部和综合管理部员工组成。发生事故时，公司主要负责人（总经理）任总指挥，负责全公司应急救援工作的组织和指挥，副总经理任副总指挥。
预案在曲阳县应急管理局进行了备案，配备了必要的应急救援器材并制订了应急救援演练计划。预案经专家进行了审查，企业于2022年10月进行了应急预案演练，记录了演练过程，并针对演练进行了总结。
表2.9.6建设项目三同时落实情况汇总表
项目名称
河北三益再生资源利用有限公司年处理10万吨铝合金氧化渣资源化加工利用示范工厂项目（一、二期）
备案证号
曲行审备字（2020）141号
安全生产条件和设施综合
分析
名称
保定安泰评价有限公司
资质范围
金属、非金属矿其他矿采选业；石油加工业，化学原料、化学品及医药制造业
资质证书编号
APJ-（冀）-013
评价时间
2021.1
设计单位
名称
智诚建科设计有限公司
资质范围
电力行业专业乙级、机械行业、专业乙级、建材行业乙级、市政行业乙级等（详见附件）
资质证书编号
A352007614
设计时间
2021.8
施工单位
名称
河北旺润建筑工程有限责任公司
资质类别
及等级、资质证书编号
古建筑工程专业承包叁级；建筑工程施工总承包叁级；市政公用工程施工总承包叁级。证书编号D313012755。
建筑装修装饰工程专业承担贰级。证书编号：D213032294
监理单位
名称
河北佳航工程项目管理有限公司
资质类别
及等级
房屋建筑工程监理甲级；市政公用工程监理甲级、可以开展相应类别建设工程的项目管理、技术咨询等业务。
资质证书编号
E113001319-8/4
验收单位
名称
保定安泰评价有限公司
资质范围
金属、非金属矿及其他矿采选业；石油加工业，化学原料、化学品及医药制造业；陆地石油和天然气开采业；陆上油气管道运输业。
资质证书编号
APJ-（冀）-013
该公司按《个体防护装备配备规范 第1部分：总则》（GB39800.1-2020）的要求为从业人员配备劳动防护用品，并定期为员工缴纳工伤保险。
防护手套、眼护具等易损物品应按月配备。工作服、工作鞋、工作帽等物品可按年配备。防尘口罩应视使用情况以旧换新。管理人员、调度、保卫、安全检查以及实习、外来参观者等有关人员，应根据其经常进入的生产区域，配备相应的劳动防护用品。
2.9.8 双控机制的创建及运行等情况
该公司依据《河北省安全生产风险管控与隐患治理规定》（河北省人民政府令[2018]第2号）进行了“双控”机制建设，并按规范要求展开了运行。企业建立了有限空间台账，进行了相关教育培训，建立了包括有限空间有内的相关制度及作业票制度。
（1）建设项目存在的危险、有害因素
经过分析，该项目中存在的危险、有害因素有火灾、爆炸、灼烫、机械伤害、车辆伤害、触电、起重伤害、高处坠落、物体打击、容器爆炸、中毒和窒息、淹溺、坍塌、粉尘、噪声和振动等。但最易发生的危险、有害因素为火灾、爆炸、中毒和窒息、机械伤害、起重伤害、灼烫、触电，应加以重点防范。
该项目采用了安全设施设计所提出的安全设施，可有效的预防事故的发生，能够实现安全运行。
（2）安全符合性检查结果
该项目安全设施与主体工程做到了“三同时”；各项安全管理制度、安全生产责任制、安全操作规程健全，该公司根据实际情况制订了事故应急救援预案并进行了演练，设计单位、评价单位、施工单位、工程监理单位等各机构资质符合国家有关要求。
该项目平面布置紧凑、合理，防火间距能满足相关规范要求，与周边单位的防火间距及与居民区的防护距离符合规范要求，常规防护设施齐全。
装置中所使用的特种设备及安全附件已按要求办理了登记证和使用证或进行了检验检测，并在检验有效期内运行；设备及管线器材选型选材合理。可燃气体检测报警装置按要求进行了检测。
该项目水、电、汽、风等公用工程，稳妥可靠，能够满足生产需要。安全设施全部按设计要求施工，正常有效，并与生产装置同时投入使用。
企业安全管理人员已参加培训，考试合格，取得了安全生产培训合格证书；各岗位操作人员全部经培训考核合格；制定了安全生产责任制、安全管理制度和岗位安全操作规程，针对可能发生的安全生产事故制定了应急救援预案。
（3）验收结论
通过对该项目进行安全验收，根据该项目设备设施运行特点及危险程度，本报告针对项目存在的危险、有害因素以及目前的安全设施具体情况和存在的问题，提出了相应的对策、措施和建议。
经过现场查看和对项目资料的详细分析评价，评价组认为：该项目安全设施符合国家有关安全生产法律、法规和标准、规范要求，与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；安全设施运行正常，能达到预期效果；工作环境、劳动条件符合国家有关规定；公司配置了专职安全管理人员，制定了安全技术操作规程和各项安全规章制度；特种作业人员均持证上岗并建档；其他有关劳动安全卫生的要求已落实；制定了事故预防和应急处理预案并进行了演练。
综上所述，河北三益再生资源利用有限公司年处理10万吨铝合金氧化渣资源化加工利用示范工厂项目（一、二期）基本落实了《安全设施设计》相关要求，企业按专家提出的整改意见完善相关设施后，满足安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的要求，可以满足竣工验收条件。
2 建设项目概况
2.1 建设单位基本情况
2.2 建设项目基本概况
2.3 建设项目选址及周边环境情况
2.3.1 厂址选择
2.3.2 自然条件
2.4 建设项目总平面布置、建（构）筑物等
2.4.1 总平面布置
2.4.2 建（构）筑物
2.5 主要原、辅料、产品和生产规模情况
2.6 工艺流程、工艺布置及主要设施、设备、装置情况
2.6.1 工艺流程简述
8）装袋、入库：筛上物、筛下物分别通过密闭提升机提升至熟料储存仓暂存，之后通过密闭输送机运至成品中间库装袋，暂存。
2.6.2 主要设施、设备、装置情况
2.7 公用工程及辅助设施情况
2.7.1 供配电
2.7.2 给排水
2.7.3 消防系统
2.7.4 采暖和通风设施
2.7.5 能源介质供应
2.7.6 仓储、堆场
2.7.7 环保设施
2.7.8 防雷及接地系统
2.8 工程投资及安全投入情况
2.9 建设项目安全管理情况
2.9.1 组织机构及劳动定员情况
2.9.5 生产安全事故应急管理情况
2.9.6 建设项目“三同时”落实情况
2.9.7 员工劳动防护用品配备情况
7 安全设施竣工验收结论
