1 评价概述

1.1 安全验收评价的目的

（1）分析评价该项目竣工投产后存在的主要危险、有害因素的种类和危险、有害因素的严重程度。

（2）评价已采取安全技术和安全管理控制措施的有效性，检查“三同时”的落实情况。

（3）提出解决现存隐患的合理可行的安全技术和安全管理的对策措施与建议。

（4）为建设单位加强项目安全管理提供参考依据。

1.2 安全验收评价的原则

本次验收评价遵循合法性、科学性、公正性、针对性的原则，以国家有关法律、法规、标准、规范为依据，自主开展安全验收评价；采用科学、适用的评价方法，按照安全验收评价程序，以严谨的科学态度，认真负责的精神，全面、仔细、深入地对该项目进行安全验收评价，提出针对性、可操作性的安全对策措施，得出客观、公正的安全验收评价结论。

1.3 安全验收评价的范围

本次评价对象为沧州鸿业远图保温材料有限公司展台及展示道具生产项目。其评价范围主要包括该项目选址及周边环境、总平面布置及建构筑物、工艺设备设施、公辅工程及安全管理。原辅料及产品的场外运输不在本次评价范围内。

本次验收评价的具体范围如下：

序号	验收评价范围
1	项目选址及周边环境
2	总平面布置及建构筑物
3	工艺设备设施
4	公辅工程	供配电
		给排水
		采暖和通风
		消防系统
		防雷防静电
5	安全管理	安全管理机构及劳动定员
		三项制度
		人员培训
		劳动防护与应急救援

1.4 安全评价程序

安全验收评价程序包括前期准备；辨识与分析危险、有害因素；划分评价单元；选择评价方法；定性、定量评价；提出安全对策措施建议；做出安全验收评价结论；编制安全验收评价报告。

（1）前期准备

明确被评价的对象和范围，进行现场调查和收集国内外相关法律法规、技术标准及建设项目资料。

（2）辨识与分析危险、有害因素

列出辨识与分析危险、有害因素的依据，阐述辨识与分析危险、有害因素的过程。明确在安全运行中实际存在和潜在的危险有害因素。

（3）划分评价单元

阐述划分评价单元的原则、分析过程等。

（4）选择评价方法

选择适当的的评价方法，并作简单介绍，阐述选定此方法的原因。

（5）定性、定量评价

描述符合性评价过程、事故发生可能性及其严重程度分析计算得出评价结果，并进行分析。

（6）安全对策措施及建议

列出安全对策措施建议的依据、原则、内容。

（7）做出安全验收评价结论

列出评价对象存在的危险、有害因素种类及其危险危害程度。说明评价对象是否具备安全验收的条件。对达不到安全验收条件要求的评价对象，明确提出整改措施建议。明确评价结论。

（8）编制安全验收评价报告

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图1.1  安全验收评价程序框图

2 安全验收评价依据

2.1 法律、法规

表2.1法律、法规汇总表

序号	法律、法规标题	发文字号	实施日期
1	《中华人民共和国安全生产法》	中华人民共和国主席令第八十八号，2021年6月10日第十三届全国人民代表大会常务委员会第二十九次会议第三次修订	2021.09.01
2	《中华人民共和国环境保护法》	中华人民共和国主席令第九号，2014年4月24日第十二届全国人民代表大会常务委员会第八次会议修订	2015.01.01
3	《中华人民共和国消防法》	第十三届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议修订，中华人民共和国主席令 第八十一号公布	2021.04.29
4	《中华人民共和国劳动法》	中华人民共和国主席令第二十八号，2018年12月29日第十三届全国人民代表大会常务委员会第七次会议修改通过	2018.12.29
5	《中华人民共和国劳动合同法》	中华人民共和国主席令第七十三号，2012年12月28日第十一届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议通过	2013.07.01
6	《中华人民共和国职业病防治法》	中华人民共和国主席令第二十四号，2018年12月29日第十三届全国人民代表大会常务委员会第七次会议第四次修正	2018.12.29
7	《中华人民共和国特种设备安全法》	中华人民共和国主席令第四号，2013年6月29日第十二届全国人民代表大会常务委员会第3次会议通过	2014.01.01
8	《特种设备安全监察条例》	中华人民共和国国务院令第549号	2009.05.01
9	《危险化学品安全管理条例》	中华人民共和国国务院令第591号，国务院令第645号修订	2013.12.07
10	《工伤保险条例》	2003年4月27日中华人民共和国国务院令第375号公布　根据2010年12月20日《国务院关于修改〈工伤保险条例〉的决定》修订	2011.01.01
11	《生产安全事故报告和调查处理条例》	中华人民共和国国务院令第493号	2007.06.01
12	《河北省安全生产条例》	河北省第十二届人民代表大会公告（第5号）	2017.03.01

2.2 规章及规范性文件

表2.2规章及规范性文件汇总表

序号	名称	发文字号	实施日期
1	《危险化学品目录》	国家安全生产监督管理总局 中华人民共和国工业和信息化部等十部委公告2015年第5号	2015.05.01
2	《危险化学品目录（2015版）实施指南（试行）》	安监总厅管三〔2015〕80号	2015.08.19
3	《河北省安全生产监督管理局关于进一步加强和规范全省重大危险源监管工作的通知》	冀安监管应急〔2017〕83号	2017.05.15
4	《特别管控危险化学品目录》	应急管理部 工业和信息化部 公安部 交通运输部 公告2020年第1号	2020.05.30
5	《河北省安全生产风险管控与隐患治理规定》	河北省人民政府令〔2018〕第2号	2018.07.01
6	《河北省有限空间作业安全管理规定》	河北省人民政府令〔2020〕第4号	2021.03.01
7	《工贸企业粉尘防爆安全规定》	中华人民共和国应急管理部令第6号	2021.09.01
8	《冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸行业安全监管分类标准（试行）》	应急厅〔2019〕17号	2019.01.31
9	《生产经营单位安全培训规定》	国家安全生产监督管理总局令第3号，根据国家安全监管总局令第63号修正，根据国家安全监管总局令第80号修正	2015.07.01
10	《河北省应急管理厅关于印发<河北省生产经营单位安全培训实施细则><河北省安全生产培训管理规定>的通知》	冀应急人[2019]50号	2019.07.01
11	《河北省重大危险源监督管理规定》	冀政[2009]12号	2010.02.01
12	《应急管理部关于修改<生产安全事故应急预案管理办法>的决定》	中华人民共和国应急管理部令第2号	2019.09.01
13	《防雷减灾管理办法》	国家气象局第8号令	2011.09.01
14	《企业安全生产费用提取和使用管理办法》	财企[2012]16号	2012.02.14
15	《安全生产培训管理办法》	国家安全监管总局令第44号公布，根据2015年5月29日国家安全监管总局令第80号修正	2012.03.01
16	《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》	安监总管三〔2009〕116号	2009.06.12
17	《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》	安监总管三〔2013〕3号	2013.01.15
18	《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》	安监总局令[2010]第36号，[2015]第77号修改	2015.05.01

2.3 标准、规范

表2.3标准、规范汇总表

序号	名称	标准号	实施日期
1	《建筑设计防火规范》（2018年版）	GB50016-2014	2015.05.01
2	《工业企业总平面设计规范》	GB50187-2012	2012.03.30
3	《生产设备安全卫生设计总则》	GB5083-1999	1999.01.02
4	《生产过程安全卫生要求总则》	GB/T12801-2008	2009.10.01
5	《危险化学品重大危险源辨识》	GB18218-2018	2019.03.01
6	《供配电系统设计规范》	GB50052-2009	2010.07.01
7	《低压配电设计规范》	GB50054-2011	2012.06.01
8	《防止静电事故通用导则》	GB12158-2006	2006.12.01
9	《通用用电设备配电设计规范》	GB50055-2011	2012.06.01
10	《危险货物品名表》	GB12268-2012	2012.12.01
11	《机械工业职业安全卫生设计规范》	JBJ18-2000	2001.06.01
12	《机械工厂电力设计规程》	JBJ6-1996	1996.12.01
13	《机械工业厂房建筑设计规范》	GB50681-2011	2012.05.01
14	《用电安全导则》	GB/T13869-2017	2018.07.01
15	《剩余电流动作保护装置安装和运行》	GB13955-2005	2005.12.01
16	《20kV及以下变电所设计规范》	GB50053-2013	2014.07.01
17	《消防安全标志设置要求》	GB15630-1995	1996.02.01
18	《建筑灭火器配置设计规范》	GB50140-2005	2005.10.01
19	《建筑采光设计标准》	GB50033-2013	2014.05.01
20	《建筑照明设计标准》	GB50034-2013	2014.06.01
21	《建筑地面设计规范》	GB50037-2013	2014.05.01
22	《建筑物防雷设计规范》	GB50057-2010	2011.10.01
23	《建筑抗震设计规范》（2016年版）	GB50011-2010	2010.12.01
24	《构筑物抗震设计规范》	GB50191-2012	2012.10.01
25	《火灾自动报警系统设计规范》	GB50116-2013	2014.05.01
26	《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》	GB50019-2015	2016.02.01
27	《建筑给水排水设计规范》	GB50015-2009	2009.10.20
28	《个体防护装备选用规范》	GB/T11651-2008	2009.10.01
29	《机械加工设备危险有害因素分类》	GB12299-1990	1990.12.01
30	《工业建筑防腐蚀设计规范》	GB/T50046-2018	2019.03.01
31	《工业企业噪声控制设计规范》	GB/T50087-2013	2014.06.01
32	《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台》	GB4053.3-2009	2009.12.01
33	《固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯》	GB4053.2-2009	2009.12.01
34	《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》	GB/T8196-2003	2003.09.01
35	《机械安全 带防护装置的联锁装置设计和选择原则》	GB/T18831-2010	2010.12.31
36	《涂装作业安全规程 油漆厂房安全技术规定》	GB14444-2006	2006.09.01
37	《涂装作业安全规程 安全管理通则》	GB7691-2003	2003.10.01
38	《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化》	GB7692-2012	2013.03.01
39	《涂装作业安全规程 静电喷涂工艺安全》	GB12367-2006	2006.09.01
40	《涂装作业安全规程 有机废气净化装置安全技术规定》	GB20101-2006	2006.09.01
41	《涂装作业危险有害因素分类》	AQ/T5209-2011	2011.12.01
42	《涂装职业健康安全通用要求》	AQ5208-2011	2011.12.01
43	《焊接与切割安全》	GB9448-1999	2000.05.01
44	《安全标志及其使用导则》	GB2894-2008	2009.10.01
45	《气瓶搬运、装卸、储存和使用安全规定》	GB/T34525-2017	2018.05.01
46	《起重机械安全规程 第1部分：总则》	GB 6067.1-2010	2011.06.01
47	《起重机械吊具与索具安全规程》	LD48-1993	1994.02.01
48	《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》	GB/T29639-2020	2021.04.01
49	《安全评价通则》	AQ8001-2007	2007.04.01
50	《安全验收评价导则》	AQ8003-2007	2007.04.01
51	《安全色》	GB2893-2008	2009.10.01
52	《道路交通标志和标线 第1部分：总则》	GB5768.1-2009	2009.07.01
53	《机械制造企业安全生产标准化规范》	AQ/T7009-2013	2013.10.01

2.4 其它相关评价资料

（1）企业法人营业执照；

（2）备案证；

（3）土地证；

（4）各类图纸等；

（5）《沧州鸿业远图保温材料有限公司展台及展示道具生产项目安全条件和设施综合分析报告》；

（6）《沧州鸿业远图保温材料有限公司展台及展示道具生产项目安全设施设计》；

（7）其他资料。

3 建设项目概况

3.1 建设单位概况

沧州鸿业远图保温材料有限公司成立于2016年04月19日，注册资本伍佰万元整，法定代表人李维锋。注册地址：河北省沧州市中捷产业园区；类型：有限责任公司（自然人投资或控股）；经营范围：生产保温制品、包装制品、保温器皿、轻型建筑材料。承办展览展示活动；组织文化艺术交流活动；彩车设计、制作；设计、制作、代理、发布广告；室内装饰工程设计、制作；技术开发、咨询、技术服务、会议服务；影视策划；企业策划；动画设计、电脑打字、复印；婚庆、礼仪服务；租赁摄影器材、舞台美工、舞台布景、道具设计；舞台工程专业承包。

该项目劳动定员15人，其中兼职安全管理人员1人，主要负责人1人，其余为一般从业人员。工作制度：根据工艺需要，采用8小时工作制，项目作业班次为单班模式，全年工作日300天。

3.2 建设项目基本情况

1、项目名称：沧州鸿业远图保温材料有限公司展台及展示道具生产项目。

2、建设单位：沧州鸿业远图保温材料有限公司。

3、工程性质：新建项目。

4、负责人：李维锋。

5、建设地点：河北省沧州市中捷产业园区。

6、该项目总投资：总投资3600万元。

7、主要建设内容及规模：项目占地17.52亩，折合11677.73m²。项目包含生产车间一座，3层办公楼一座，项目达产后可实现年产展台1200套、展示道具3万平方米的生产能力。

8、备案情况：于2019年10月10日取得沧州渤海新区中捷产业园区发展和改革局核发的《企业投资项目备案信息》，备案证号：中捷发改备字[2019]127号。

9、该项目“三同时”执行情况：该公司于2019年11月编制了《沧州鸿业远图保温材料有限公司展台及展示道具生产项目安全生产条件和设施综合分析报告》，委托辽宁艾希电力工程设计有限公司于2020年5月编制了《沧州鸿业远图保温材料有限公司展台及展示道具生产项目安全设施设计》，现由保定安泰评价有限公司进行编制安全验收评价报告。

表3.2-1 该项目“三同时”的执行情况一览表

序号	项目实施阶段	出具报告或文件单位	参与内容	时间
1	安全生产条件和设施综合分析	沧州骏兴名华轻钢彩板有限公司	安全生产条件和设施综合分析报告	2019.11
2	安全设施设计	辽宁艾希电力工程设计有限公司	安全设施设计专篇	2020.5
3	安全验收	保定安泰评价有限公司	安全验收评价报告	正在进行

10、该企业建筑施工由河北鑫诚凯运建筑工程有限公司承建，该建筑公司具备建筑工程施工资质。（见附件14）

3.3 厂址和周边环境

3.3.1 厂址选择

1、地理位置

中捷产业园区位于中国河北省东南部渤海西岸，环渤海经济圈的前沿地带，地处北纬 38°19′—29′，东经 117°23′—39′。西至沧州60 公里，南与沧州港相接，与辽东半岛和山东半岛隔海相望，北距北京 230 公里、距天津 100 公里，距省会石家庄 300 公里，沧州市60 公里、黄骅港 20 公里。毗邻天津滨海新区。有黄骅港连接海上交通，东距韩国仁川港 260 海里，日本九州港 900 海里，是港口腹地对接国际市场的重要通道，是环渤海经济圈中极具活力的地区和经济交往的前沿。

2、周边环境

项目位于河北省沧州市中捷产业园区京津转移园4号。该项目所在厂区东侧设置大门，项目南侧为河北净泉过滤技术有限责任公司车间，北侧、东侧均为园区内部道路，厂区西侧为空地。该项目生产车间周边设置有环形消防车道，满足消防、生产需求。

该项目1km之内没有学校、重要公共建筑，无重点保护名声古迹和重要设施。未发现不良地质灾害现象。

项目周边情况如下表

表3.3项目周边防火间距表

序号	方位	其他公司或建筑物等	规范要求距离	依据规范的条款	距离 （m）	备注
1	东	园区内部道路	--	--	紧邻	符合要求
2	南	河北净泉过滤技术有限责任公司车间（二级、丙类）	10	GB50016-2014（2018年版） 3.4.12	12	符合要求
3	西	空地	--	--	紧邻	符合要求
4	北	园区内部道路	--	--	紧邻	符合要求

3.3.2 自然条件

1、水文地质

地下水主要赋予第四系松散岩层中为多层结构的含水岩系，沉积厚度 350—450米，最厚可达580米。浅层淡水层以下有深厚的咸水层存在，淡水面积小，富水性较差，但因其埋藏深度较浅，易采易补，仍为可利用资源。深层地下水储存在第四系松散沙层的孔隙和土层裂隙之间中，为多层结构的松散岩类孔隙。水文地质条件复杂，砂层岩性、水质、出水量变化较大。土壤多为潮土类型（粘质、轻质盐化），含盐量0.06%—0.18%，有机质含量0.8%—2.0%。

中捷境内共有河流3条，均属海河流域南运河水系，总长143.3公里，总流量247.3m/s。目前这些河流均受到了不同程度的污染，大部分河流水质劣于地面水V类标准。主要河流有：南排河、沧浪渠、黄南排干渠等。产业规划区地下淡水层320—600米，矿化度1.5克/升，地层允许承载力70—140千帕。淡水资源相对缺乏。

2、厂址工程地质与水文地质

根据河北地矿四水水文工程勘察有限公司《岩土工程详细勘查报告》中表明：

①工程地质：

勘察揭露地层除表层素填土外均为第四系全新统及上更新统海陆交互相沉积物，按其成因类型、岩性特征、分布埋藏条件和物理力学性质划分为12个工程地质层。

该场地地层分布基本稳定，无不良地质现象，未发现对工程不利的埋藏物，地基条件基本稳定，区域构造较稳定，可进行本工程的建设施工。

场地土第(1)层素填土、第(51)层淤泥质粉质粘土、第(61)层淤泥质粘土为软弱土，其余土层为中软土。场地类别为Ⅲ类建筑场地。场地为可进行建设的一般场地。

②水文地质：

勘察深度范围内地下水为第四系孔隙潜水,水位埋深1.40～1.82m，水位变幅约1.0m。主要由大气降水及地表水补给，靠蒸发排泄。

据水质分析报告:地下水化学类型为氯化物～钾钠型水。全硬度26546.22～34627.68mg/L，为极硬水；矿化度118.176～153.872g/L，为卤水；PH值8.1～8.7，为弱碱性水；侵蚀性CO₂含量为零，硫酸根离子含量6988.36～10422.51mg/L。据《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)综合判定，场地环境类型为Ⅲ类，干湿交替情况下，地下水水质对混凝土结构具强腐蚀,对混凝土结构中的钢筋具强腐蚀；长期浸水情况下对混凝土结构具强腐蚀，对钢筋混凝土结构中的钢筋弱腐蚀；对钢结构具中等腐蚀。应按相关规范对建筑物基础采取防腐措施。

3、气候、气象

本地区属暖温带半湿润季风型气候区，因濒临渤海海湾而具有海洋性气候特征，季风显著，四季分明，春秋多风沙，夏季潮湿多雨，冬季寒冷干燥。

①气温

年平均温度            12.1℃

最冷月平均温度        -4.5℃

最热月平均温度        26.4℃

极端最高温度          40.8℃

极端最低温度          -19.0℃

②气压              

年平均气压            101.5 kPa

年平均日照时数        2755小时

月平均最大日照时数    289.6小时   日均9.3小时

月平均最少日照时数    188.1小时   日均6.1小时

≤-10℃期间日照时数   1700小时

③降雨

年平均降水量627毫米（夏季：75%；春季：10%；秋季：13%；冬季：2%）

年最大降水量          1410.9毫米

年最小降水量          277.9毫米

年平均降雨日数        69天

④风

年平均风速            4.2米/秒

年最大瞬时风速        40米/秒

累年平均最大风速      12米/秒

10分钟最大风速        22米/秒（1970年）

春季主导风向          西南风

夏季主导风向          东风

冬季主导风向          西北风

全年主导风向          西南风     频率 18%

建筑风压取值          35公斤/平方米

⑤冻土

平均冻土层深度        0.478米（地面以下）

最大冻土层深度        0.64米（地面以下）

⑥雷暴日数

年平均雷暴日数        约30天（一般发生于4-10月份）

4、地形地貌

项目所在区域地处华北平原东端，渤海西岸。自西南向东北微微倾入渤海，是大陆和海洋交界处，迄今经历了三次较大的海陆演变，形成了现在的低平原地貌。由于河流冲击，造成河湖相沉积不均及海相沉积不均，出现微型起伏不平的小地貌，即一些相对高地和相对洼地。海拔高程1～7m。

沿海表现为海岸地貌，属于淤积型泥质海岸，其特征是海岸平坦宽阔，上有贝壳堤、沼泽堤、海滩，组成物质以淤泥、粉沙为主。

5、地震

根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016年版）和《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015）圈定，厂区所在地抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组第三组。

根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016年版），可不考虑场区饱和粉土及粉砂的地震液化问题。

3.4 建设项目总平面布置、建（构）筑物

3.4.1 总平面布置

该项目总平面布置根据总体功能要求，按照分区明确，路线清楚，建筑布局紧凑合理，交通便捷，管理方便的原则布置。

1、平面布置

新建厂区呈矩形，厂区大门设在东侧，距离东侧公路40米；北侧为园区道路；西侧为空地；南侧为河北净泉过滤技术有限责任公司车间。在厂区东北侧新建办公楼，用于办公场所。

新建生产车间为单层戊类厂房，平面形式选为矩形，占地面积5448.24m²，厂房顶标高10m；生产车间内东南角处新建车间配电柜，东北角为库房，库房旁边为员工临时休息室；车间内车间内西南角处从南到北依次为喷漆间、玻璃钢操作间、打磨间；车间外东北角新建三层办公楼，占地面积255.94m²，建筑面积767.82m²；车间外东南角新建车棚，占地面积54m²；车间外东南角为厂区变压器。

该项目总体布局符合《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）的要求。总平面布置图见附件。

由于该项目车间为新建，以下对该项目涉及的建构筑物的防火间距的符合性进行分析。

表3.4-1主要建（构）筑物、装置之间防火间距表

序号	相邻建（构）筑物		相对方位	规范要求（m）	依据	设计距离（m）	实际间距（m）	备注
1	生产车间 （戊类、 二级）	办公楼 （民建、二级）	东	不限	GB50016-2014（2018年版）第3.4.5条	2.9	2.9	厂房与办公楼相邻一侧为无门窗洞口的防火墙
		厂区围栏	南	5	GB50016-2014（2018年版）第3.5.5条	--	6
		厂区围栏	北	5	GB50016-2014（2018年版）第3.5.5条	--	6
		厂区围栏	北	5	GB50016-2014（2018年版）第3.5.5条	--	6
2	办公楼 （民建、 二级）	厂区围栏	北	5	GB50016-2014（2018年版）第3.5.5条	--	6
		厂区围栏	东	5	GB50016-2014（2018年版）第3.5.5条	--	6

2、厂区布置及运输

（1）项目设计遵循国家有关法律、法规和方针政策的要求，总图布置符合《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）、《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）等有关标准和规范。

（2）建设项目除考虑项目的经济性和技术先进性并满足工业布局和城市规划要求外，在安全方面认真收集项目所在地的地质、地形、水文、气象、地震、洪涝、雷暴等自然条件和周边环境资料，充分考虑这些因素对企业安全生产的影响和企业与周边区域的相互影响。

（3）该项目厂区内西侧为生产车间，厂区东北侧为办公楼，厂区西北侧停车场及变压器。厂区内各建（构）筑物防火间距和安全距离达到规范要求，不会导致某一建筑发生火灾央及相邻建筑物或设施。

车间周围设置6m宽环形消防通道。厂区设置1个出入口。厂区道路设计符合相关规范的要求，车辆的行驶与装卸、车辆停放的场地符合相关规定，并设立道路安全警示标志。进入厂区大门、干道、危险地段设置限速牌、指示牌、警示牌。消防车道符合《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）的有关规定。

（4）项目设计遵循国家有关法律、法规和方针政策的要求，总图布置符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）、《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）等有关标准和规范。

3.4.2 建（构）筑物

该项目生产厂房设置有8个安全出口，人流、物流出入口分开设置。涉及的建（构）筑物见下表。

 

 

表3.4-2主要建（构）筑物一览表

序号	建（构）筑物名称	占地面积（m2）	建筑面积（m2）	火灾危险性分类	耐火等级	建筑结构	高度	层数	安全出口数量	防火分区数量
1	生产厂房	5448.24	5448.24	戊类	二级	钢结构	10	1	8	1
2	办公楼	255.94	767.82	--	二级	砖混结构	9	3	2	--

注：该项目生产车间内设置有喷漆房，喷漆房内涉及的物质为油漆、水性漆，属于甲类区域，喷漆房面积约为30m²。该项目木板存放、加工区域位于生产车间西侧，占地面积约为100m²，喷漆房和木板存放、加工区域占地面积之和小于生产车间面积的5％，该项目生产车间火灾危险类别为戊类。

3.5 主要装置和设备、设施

本公司涉及到的主要生产装置和设备、设施名称、型号、数量等如下表3.5-1、3.5-2：

表3.5-1项目主要装置和设备、设施一览表

序号	设备名称	型号	数量	单位	是否为特种设备
1	三维雕刻机	1.22m×2.44m	1	台	否
2	气泵	--	6	台	否
3	焊机	--	17	台	否
4	角磨机	--	20	台	否
5	电钻	--	15	台	否
6	压弯机	2G-A3	2	台	否
7	裁板锯	CK-MGC	2	台	否
8	台式电锯	NBC-250	2	台	否
9	桥式起重机	LDA5-22.5A3	1	台	是
10	布袋除尘器	BHHB-20000	1	台	否
11	UV光氧＋活性炭一体机	BHHB-15000	1	台	否
12	UV光氧＋活性炭一体机	BHHB-10000	1	台	否
13	叉车	3T	1	台	是

 

表3.5-2 特种设备一览表

序号	设备名称	设备型号	安装/使用位置	数量（台）
1	叉车	3T	生产车间	1
2	桥式起重机	LDA5-22.5A3	生产车间	1

表3.5-3 特种设备检验检测一览表

序号	设备名称	检测日期	下次检测日期	数量	结论
1	叉车（6t）	2020.11.4	2021.11	1	合格
2	起重机（5t）	2021.7.22	2023.7	1	合格

 

3.6 原、辅料使用和储存情况

该项目使用的主要原辅材料为木板、钢材、钢锭、亚克力板、腻子膏、石膏、泥巴、聚苯乙烯泡沫板（含阻燃剂）、树脂（主要成分为聚酯树脂、苯乙烯）、油漆、水性漆、焊丝等，生产中使用的主要能源、介质有水、电、二氧化碳（压缩的）等。

表3.6-1项目涉及的原辅材料情况一览表

序号	名称	火灾危险类别	单位	年用量	最大储存量	储存地点	危险化学品
1	木板	丙类	t	30	2	生产车间存储区域	否
2	钢材	戊类	t	30	2	生产车间存储区域	否
3	钢锭	戊类	t	5	0.5	生产车间存储区域	否
4	亚克力板	戊类	t	2	0.2	生产车间存储区域	否
5	腻子膏	戊类	t	10	0.5	生产车间存储区域	否
6	石膏	戊类	t	1	0.1	生产车间存储区域	否
7	玻璃钢布	丁类	t	0.1	--	随用随购，不设储存	否
8	泥巴	戊类	t	2	--	随用随购，不设储存	否
9	聚苯乙烯泡沫板 （含阻燃剂）	丁类	m3	10	0.5	生产车间存储区域	否
10	焊丝	戊类	t	4	0.2	生产车间存储区域	否
11	树脂	乙类	t	2	--	随用随购，不设储存	是
12	油漆	甲类	t	2	--	随用随购，不设储存	是
13	水性漆	丁类	t	1	--	随用随购，不设储存	否
14	水	戊类	t	1115.9	--	--	否
15	电	--	万kWh	14.43	--	--	否
16	二氧化碳 （压缩的）	戊类	L	4000	400	生产车间存储区域	是

注：该项目中使用的树脂主要成分为聚酯树脂及苯乙烯，其中苯乙烯火灾危险类别为甲类。该项目中使用的油漆、树脂、水性漆用量较少，使用工艺较为简单，无长期备料，均为随用随购。

3.7 生产规模及工艺流程简述

该项目建设规模为年产展台1200套，展示道具3万平方米。

展台及展示道具生产工艺描述：

切割：将板材使用人工放在升降平台上，然后升到与电脑裁板锯进料平台高度一致时，将板材推入电脑裁板锯进料平台，输入加工尺寸代码，电脑裁板锯自动进入物料，完成加工后物料自动出来。

焊接：在支撑结构面层上进行板材焊接，并做出展台造型，焊接完成；

压弯：按照图纸的结构造型要求，进行板材压弯整形，使达到一定标准的弯曲度；

打孔、镂铣：裁切完成的物料使用液压搬运车将物料搬运到雕刻机物料摆放区旁，使用人工将物料摆放到机器加工位置，输入加工尺寸代码，雕刻机自动固定物料，自动完成加工，程序执行完毕再使用人工将物料取出；

压合：使用人工将物料放入压机平台内，启动压机，定时，时间完成后压机关闭，使用人工将物料取出，为物理压合，不产生废气。

补缝、打磨：对工件不平整处用腻子进行涂抹修补，然后进行打磨光滑；

喷漆：按照设计要求将产品在喷漆房内进行喷漆，并在喷漆房内自然晾干，晾干过程中喷漆房风机持续开启。

造型、固化、脱模：使用泥巴、石膏、聚苯乙烯泡沫板、树脂（使用区域位于喷漆房，使用时开启排风设备）等生产出具有一定造型的塑料玻璃钢产品，用于组装；

组装：将各种半成品进行组合拼装，为物理性拼装；

包装成品：将产品进行包装即为成品。

生产工艺流程示意图如下：

图3.7-1展台及道具生产工艺流程图

3.8 公用工程及辅助设施

3.8.1 供配电

（1）供配电

该项目电源引自中捷产业园区变电站，该项目配备1台功率为250kW的干式变压器，用电总功率约为150kW，变压器设置满足用电需求。

生产车间内东南部设置配电区，配备1台配电柜，采用TN-S供电系统，配电方式放射式。

（2）负荷等级

该项目用电负荷主要分为设备用电、照明用电（消防水池、消防泵依托园区，该项目不涉及消防用电），主要用电设备中断供电有可能造成经济损失，根据用电负荷等级划分规范要求，应急照明系统用电负荷等级为二级，其他用电负荷等级为三级。

应急照明自带蓄电池，保证停电后照明时间不小于30min。

（3）照明

厂房内设正常照明和应急照明，照明电源引自低压配电箱照明回路，厂房照明采用照明配电箱集中控制。厂房照明主干线、跨屋架支线及沿柱引出照明配电箱线路均采用绝缘导线沿金属线槽内敷设，由金属线槽引出至照明灯具的支线路采用绝缘导线穿钢管保护，沿屋架明设。照明设备线路采用BV-450／750V阻燃电线，照明设计结合场所按规定标准配置，采用高效节能混光灯照明。

3.8.2 防雷及接地系统

依据《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010的要求，生产车间及办公楼按第三类防雷建筑设防，用∅10热镀锌圆钢在屋顶装设接闪带，接闪连接线网格不大于20m×20m，用柱内两根直径不得小于12mm钢筋做防雷引下线，搭接长度不小于直径的6倍，与接地体可靠连接，平均间距不大于25m。

所有配电设备、用电设备、正常不带电的金属外壳设置保护接地；供电系统的电缆金属外皮或电缆金属保护端、保护钢管两端接地，作为防雷电波侵入措施。

用电设备的金属外壳、插接式母线槽、配电箱（盘）、控制箱（盘）、金属电缆桥架、保护钢管和接线盒等必须与配电系统的保护线（PE线）可靠连接；保护干线、接地系统的接地干线、建筑物金属构造、建筑物内的水管、暖通和空调管道等金属管在进出建筑处要作总等电位联接；配电系统的保护线应与中性线绝缘。用电设备设接地保护系统。

电击保护接地及防雷接地，采用公共接地网，接地电阻值不大于4Ω，实测达不到要求时，必须补打接地极，每个建筑在基础内敷设-40×4镀锌扁钢做接地体；各建筑物接地体之间的连接线、埋设在泥土中的部分应采用-40×4镀铜扁钢，地下接地体埋深0.8m，与接地干线焊接并做防腐处理。

企业建构筑物防雷装置已委托河北金冠铭检测技术服务有限公司进行检测，并出具了防雷检测合格报告。（见附件13）

3.8.3 给排水

（1）给水

该项目用水引园区供水管网，主要包括生活用水，给水管网呈环状布置，埋地敷设。

该项目职工劳动定员15人，生活用水按每人每天40L计，估算用水量0.6m³/d。水质、水量可满足项目用水需要。

（2）排水

该项目无生产废水产生。废水主要为职工生活污水，产生量按用水量的80%计算，为0.48m³/d，排至中捷产业园区污水厂进行统一处理。

3.8.4 采暖、通风及除尘

（1）采暖

该项目办公楼用热及夏季制冷由空调提供；各车间不设置采暖设施。

（2）通风

该项目车间内设置有喷漆房，喷漆房内设置有机械通风装置。部分焊接区域设置有集风罩等机械通风设备。厂房内其他区域及办公楼采用自然通风。

（3）除尘

该项目木材加工区域、喷漆房、焊接机械设备区域采用自然通风和机械通风相结合的方式，喷漆房及木材加工区域设置集尘罩，喷漆房作业时产生的废气经集尘罩至光氧催化后排放；木加工区域、焊接机械设备区域产生的粉尘经集尘罩收集后进入布袋除尘处理。

3.8.5 消防系统

根据该项目的火灾危险特性，遵循设计规范之规定，确定设计主要采用水消防系统，同时配备建筑灭火器，并依托外部消防部门的消防力量。

1、本工程占地总面积约为11677.73m²，根据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014第3.1.1条之规定(总占地面积小于100hm²)，本工程同一时间内火灾起数按一起计。消防用水量按最大一座建筑物设计。

1）生产车间：该建筑耐火等级为二级，火灾危险性为戊类；建筑占地面积为5448.24m²，高度10m，建筑体积为54482.4m³；依据《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）第8.2.2条规定，该项目生产车间可不设室内消火栓。依据《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）第8.1.2条规定以及依据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014第3.3.2条规定，室外消火栓用水量为20L/s，依据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014第3.6.2条规定，火灾延续时间按2.0小时计，则室外消火栓总用水量为Q=20×3.6×2=144m³。

2）办公楼：该建筑为民建，耐火等级为二级；建筑占地面积为255.943m²，建筑高度9m，建筑体积约为2303.487m³；依据《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）第8.2.2条规定，该项目生产车间可不设室内消火栓。依据《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）第8.1.2条规定以及依据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014第3.3.2条规定，室外消火栓用水量为15L/s，依据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014第3.6.2条规定，火灾延续时间按2.0小时计，则室外消火栓总用水量为Q=15×3.6×2=108m³。

表3.8.5-1 主要建筑物消防用水量计算表

序号	建筑物名称	室外消防用水量标准（L/s）	室内消防用水量标准（L/s）	火灾延续时间（h）	一起火灾消防用水量（m3）	备注
1	办公楼（二级、民建）	15	/	2	108	由园区消防水池供水
2	生产厂房（二级、戊类）	20	/	2	144

该项目消防设施依托园区总体规划设计，园区集中设置消防水池、消防水泵、消火栓等消防设施，消防水主要来源为工业园区供水系统提供，水池容积为500 m³。该项目主要配备灭火器，能满足要求。

2、消防水源形式、供水能力和贮存量：

本工程消防用水由园区消防水池经消防管网供水。消防水泵、消防水池由园区统一管理。经消防用水量的计算得本工程消防所需最大用水量为144m³，满足本工程消防用水的要求。 

3、建筑灭火器系统：

1）建筑灭火器配置应符合以下要求：

每个计算单元内配置的灭火器数量不得少于2具。每个设置点的灭火器数量不多于5具。建筑灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度1.50m，底部离地面高度0.08m。灭火器箱不得上锁。灭火器不能设置在潮湿或强腐蚀性的地点。当必须设置时，应有相应的保护措施。灭火器要设置在明显和便于取用的地点,且不得影响安全疏散灭火器设置在室外时，应有相应的保护措施。

2）根据本工程各个建筑物生产的火灾危险性类别及《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005配置建筑灭火器，具体数量见下表：

表3.8.5-2 建筑灭火器配置一览表

序号	建筑物名称	手提式磷酸铵盐干粉灭火器（具）
		MF/ABC4
1	生产车间	28
2	办公楼	6
3	总计	34

企业消防设备设施已委托河北凯桥消防技术服务有限公司进行了相关检测，并出具了建筑消防设施检测报告，结论为合格。（见附件14）

3.9 建设项目安全管理

3.9.1 安全管理及劳动定员

该项目劳动定员为15人。其中主要负责人1人，兼职安全管理人员1人。年工作日为300天，生产人员实行常白班工作制，单班工作8小时。公司特种作业人员均取得中华人民共和国特种作业证，持证上岗。其他从业人员进行了上岗前的“三级”安全教育与培训，并建立的培训教育档案。

表3.9-1 劳动定员表

序号	职位/职能部门	人数	班次	备注
1	主要负责人	1	单班生产
2	安全管理人员	1
3	综合办公室	2
4	财务室	1
5	生产车间	10
合计		15

3.9.2 三项制度

公司根据《安全生产法》以及相关规程，结合企业自身的实际情况，在该项目运行前制定了《沧州鸿业远图保温材料有限公司安全生产岗位责任制》、《沧州鸿业远图保温材料有限公司安全生产管理制度》和《沧州鸿业远图保温材料有限公司岗位操作规程》，使安全管理工作在制度和形式上得以完善。明确公司领导、公司各部门的各级、各类人员的安全生产责任制。所有部门在生产过程中应严格执行并落实安全生产责任制，各级领导应以身作则，严格执行落实有关职责和责任制，提高整个公司的管理水平，保证企业安全生产。（详见附件）

3.9.3 人员培训

对从业人员，在上岗前进行厂、车间（工段）、班组三级安全培训教育，主要培训工艺条件、设备结构原理、质量标准、技术管理、企业管理以及相关的安全生产知识、安全操作规程和事故案例等。

新上岗的从业人员，岗前培训时间不得少于24学时。

主要负责人和安全管理人员应按照国家有关法律法规的规定，接受专门的安全培训，经考核合格，取得合格证书。相关人员取证情况，见下表：

表3.9-1负责人、安全管理人员取证情况汇总表

序号	姓名	证书类别	证书编号	发证机关	发证日期
1	崔接富	负责人	34032119710206547X	沧州市应急管理局	2021.04.20
2	刘丽丽	安全管理人员	13393019920820474X	沧州市应急管理局	2020.09.07

注：受疫情防控的影响，该公司无法及时进行特种作业人员的复审工作。根据2020年2月26日应急管理部办公厅印发的《关于印发统筹推进企业安全防范和复工复产措施》的通知（应急厅函[2020]43号），该公司安全管理人员证件有效期自动延续至疫情结束。

表3.9-2特种作业人员取证情况汇总表

序号	姓名	证书类别	证书编号	发证机关	发证日期	有效期
1	古玉坡	低压电工作业	T131022196809013312	河北省应急管理厅	2017.09.19	2020.10.21-2026.10.20
2	许超	焊接与热切割作业	T411024197012225531	天津市应急管理局	2021.09.08	2021.09.08-2027.09.08
3	王占松	焊接与热切割作业	T13092119810111483X	河北省应急管理厅	2021.04.14	2021.04.14-2027.04.13
4	郭慎康	N1	131182199303041231	天津市滨海新区市场监督管理局	2020.06.05	2020.06-2024.05

公司内低压电工、电焊工、叉车工（特种作业人员）已按照国家有关法律、法规的规定接受专门的安全培训，并取得从业资格证书。

3.9.4 劳动防护与应急救援

依据《个体防护装备选用规范》（GB11651-2008）本企业为员工配备个人配备劳保用品，包括工作服、工作鞋、安全帽、防噪耳塞、防尘口罩等；应急救援器材，包括消防器材、应急工具、应急物资。

依据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639-2020的要求，编制生产安全事故应急预案、现场处置方案，预案经相关专家上会评审，并取得专家评审意见作为备查，配备了必要的应急救援器材并制订了应急救援演练计划。并按计划组织了相应的应急预案演练。（见附件11）

3.9.5 风险分级管控与隐患排查治理建设

为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产管理方针，该公司自2020年建立风险分级管控与隐患排查治理体系以来，严格执行相关检查制度，运行情况良好，生产期间未发生安全事故，为企业安全生产提供了有效管理保障。相关制度见附件。

4 危险、有害因素的辨识与分析

4.1 主要危险、有害因素辨识与分析的依据

（1）根据《危险货物品名表》（GB12268-2012）、《危险化学品目录》（2015版）、《易制毒化学品管理条例》（中华人民共和国国务院令第445号、第666号修改）、《易制爆危险化学品名录》（2017年版）对建设项目中的原料、中间产品（物）、产品中涉及、存在的危险化学品、易制毒危险化学品、易制爆危险化学品进行辨识。

（2）根据对同类生产企业劳动安全状况的调查和该项目项目简介的分析，依据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）对职工伤亡事故的分类方法，对该建设项目生产过程中可能造成事故的危险、有害因素进行辨识与分析，并将危险、有害因素与可能造成的事故相对应。

（3）依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB／T13861-2009）对该项目潜在危险有害因素进行辨识和分析。

（4）根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）和《进一步加强和规范全省重大危险源监管工作的通知》（冀安监管应急〔2017〕83号）的规定，对本建设项目是否存在重大危险源进行辨识。

（5）根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三[2011]95号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》（安监总管三[2013]12号）对该项目重点监管危险化学品进行分析。

（6）根据《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）、《建筑设计防火规范》（GB50014-2014，2018版）等对厂区选址、总平面布置、建（构）筑物的危险有害因素进行辨识与分析。

4.2 主要危险、有害物质辨识与分析

该项目生产过程中的主要原辅材料有木板、钢材、钢锭、亚克力板、腻子膏、石膏、泥巴、聚苯乙烯泡沫板（含阻燃剂）、油漆、树脂（主要成分为树脂及苯乙烯）、水性漆、焊丝等。

根据《易制毒化学品管理条例》（2018版）的规定，该项目不涉及易制毒化学品。

根据《高毒物品目录》辨识，该项目不涉及高毒物品。

根据《易制爆危险化学品名录》（2017版）辨识，该项目不涉及易制爆化学品。

根据《特别管控危险化学品目录》（第一版）辨识，该项目不涉及特别管控危险化学品。

根据《危险化学品目录》（2015版）、《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》(安监总管三〔2011〕95号)、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2013〕12号）辨识，该项目涉及2种重点监管的危险化学品：二氧化碳（压缩的）、油漆。项目中使用的树脂的成分中含有苯乙烯，所使用的树脂也具有一定的危险性。

 

表4.2-1  危险化学品危险特性汇总表

序号	物料	CAS号	火险分类	闪点（℃）	职业接触限值（mg/m3）	是否易制爆	是否易制毒	是否重点监管	是否剧毒	危险性类别
1	二氧化碳（压缩的）	124-28-9	戊	—	—	否	否	否	否	加压气体 特异性靶器官毒性-一次接触,类别3（麻醉效应）
2	油漆	—	甲	27	—	否	否	否	否	易燃液体，类别3
3	树脂	—	乙	34.4	—	否	否	否	否	易燃液体

危险化学品危险特性详见下表。

表4.2-2二氧化碳（压缩的）理化特性和危险特性一览表

标识	化学品中文名1	二氧化碳			化学品中文名2					碳（酸）酐
	分子式	CO2			分子量					44.01
危险性概述	危险类别	加压气体 特异性靶器官毒性-一次接触,类别3（麻醉效应）			CAS号					124-38-9
	危险化学品序号	642			火灾危险类别					戊类
	健康危害	在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用, 高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。急性中毒：轻度中毒出现头晕、头痛、疲劳、恶心等，脱离接触后较快恢复。人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。慢性影响: 经常接触较高浓度的二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功能紊乱等。但在生产中是否存在慢性中毒国内外均未见病例报道。
	环境危害	对大气可造成污染				侵入途径			吸入
	燃爆危险	不燃，无特殊燃爆特性
理化 特性	外观与性状	无色无味气体			相对蒸汽密度					（空气=1）1.53
	熔点（℃）	-56.6(527kPa)			引燃温度（℃）					无意义
	沸点（℃）	-78.5(升华)			闪点（℃）					无意义
	饱和蒸汽压（kPa）	1013.25(-39℃)			爆炸极限（%）					无意义
	溶解性	溶于水、烃类等多数有机溶剂
	主要用途	用于制糖工业、制碱工业、制铅白等，也用于冷饮、灭火及有机合成
急救 措施	皮肤接触	不会通过该途径侵入。
	眼睛接触	不会通过该途径侵入。
	吸入	迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。
	食入	不会通过该途径侵入。
消防 措施	危险特性	如遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险
	有害燃烧产物	无意义
	灭火方法	本品不燃。根据着火原因选择适当灭火剂灭火。
	注意事项及措施	喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
泄漏应 急处理	大量泄漏：根据气体扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。漏出气允许排入大气中。泄漏场所保持通风。
操作处置与储存	操作注意事项	密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。防止气体泄漏到工作场所空气中。远离易燃、可燃物。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。
	储存注意事项	储存于阴凉、通风的区域。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与易（可）燃物分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备
接触控制与个体防护	职业接触限值	中国 PC-TWA（mg/m³）：9000；PC-STEL（mg/m³）：18000
	工程控制	密闭操作。提供良好的自然通风条件。
	呼吸系统防护	一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴空气呼吸器。
	眼睛防护	一般不需特殊防护。
	身体防护	穿一般作业工作服。
	手防护及其他	戴一般作业防护手套。
	其他防护	避免高浓度吸入。进入限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。
稳定性	稳定性	稳定		分解产物				无资料
	禁配物	无资料
	避免接触条件	无资料		聚合危害				不聚合
毒理学资料	急性毒性	无资料
	刺激性	无意义
运输 信息	包装标志	不燃气体	包装类别				Ⅲ类包装
	包装方法	钢质气瓶；气瓶外普通木箱
	注意事项	采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放。

表4.2-3油漆理化特性和危险特性一览表

标志	英文名：acrylic baking enamels B04-52		分子式：		分子量：—
	危险性类别：易燃液体，类别3		UN编号：1263		CAS号：—
理化 性质	外观与性状	由羧基丙烯酸树酯和乙酸丁酯及体制颜料、溶剂调制而成
	熔点（℃）	—	相对密度（空气=1）		—
	沸点（℃）	—	临界温度（℃）		—
	相对密度（水=1）	1.25	临界压力（Mpa）		—
	饱和蒸汽压（kPa）	—	燃烧热（kJ/mol）：		—
	溶解性	不溶于水，可混溶于多数有机溶剂。
毒性及健康危害	接触限值	中国MAC：—		美国TLV-TWA：—
		前苏联MAC：—		美国TLV-STEL：—
	侵入途径	蒸气吸入		毒性：—
	健康危害	吸入高浓度蒸气会中毒
燃烧 爆炸 危险 性	燃烧性	易燃液体		闪点（℃）		≤27
	自燃温度/℃：	—		爆炸极限（V%）：—
	危险特性	遇高热、明火易引燃。
	灭火方法	用干粉、泡沫、二氧化碳、砂土、1211灭火
急救	应使患者脱离污染区，安置休息并保暖。严重者就医诊治。皮肤接触先用稀释剂擦清油污，再用肥皂彻底洗涤
泄漏处理	首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套。用砂土吸收，倒至空旷地方掩埋。被污染的地面，用油漆刀刮清
储运	储存于阴凉通风的仓间内，远离火种、热源，防止日光直射。与氧化剂（包括硝酸、过氧化氢）隔离储运。搬运时轻装轻卸，防止包装破损而漏气变质

表4.2-4 树脂（含苯乙烯）的理化特性和危险特性一览表

标识	商品名称：ETERSET 2960P-300		化学品分类：乙烯基酯樹脂
主要成分 浓度范围（%）	苯乙烯: 43.5-46.5% 树脂聚合体: 53.5-56.5%
理化性质	外观与性状：刺鼻味粘稠状液体。
	沸点（℃）：145.2		闪点（℃）：闭杯 34.4
	燃烧温度（℃）：490		相对密度（g/cm3）：1.04±0.02（25℃）
	蒸汽压（hPa）：4.34（20℃）		溶解度：不溶于水
	爆炸极限范围 下限%（V/V）：1.1%（苯乙烯）；上限%（V/V）：7%（苯乙烯）
稳定性和反应活性	化学稳定性： 正常条件下稳定，建议的储存条件下稳定
	避免接触条件： 热源、火源、火花。避免禁配物污染
	禁配物： 1. 氧, 氧化剂. 2. 碱金属, 石墨化合物. 过氧化物, 金属卤盐, 偶氮异丁基. 3. 强酸(硫酸, 油,氯磺酸).4. 丁基锂. 5. 卤素.
	危险的分解产物：苯乙烯氧化物
	聚合危害： 1. 金属盐, 过氧化物, 氧化剂或强酸皆可能引发其聚合.2.氧, 氧化剂 : 增加火灾爆炸的危害,形成爆炸性过氧化物. 3. 碱金属, 石墨化合物,过氧化物, 金属卤盐, 偶氮异丁基 : 起始其聚合反应. 4. 强酸(硫酸, 油, 氯磺酸) :会使温度, 压力升高, 增加火灾及爆炸危害,5.丁基锂:会爆炸 6 卤素:在紫外光照射下,会与低浓度的卤素反应生成强刺激物.
	可燃性：易燃液体	适合的灭火材料： 二氧化碳、泡沫、干粉、水喷雾
	有害燃烧产物：燃烧可能产生 CO、CO2。
	火灾和爆炸危害：易燃。1. 其蒸气比空气重, 可能产生回火现象. 2. 其蒸气与空气会生成可燃或爆炸性混合物.3. 未加抑制剂时可能生成堵塞通风的聚合物或堵住贮槽的抗火物. 4. 火灾高温可能产生聚合反应导致容器剧烈爆炸. 5.水无法有效灭火但可冷却容器, 喷水可驱散未燃的泄漏物,保护阻漏人员.
	灭火设备和预防措施：1. 隔离火场外的物质, 并用水雾冷却暴露于火场中的储槽或容器, 在不危及人员安全情况下,将容器移离火场, 2.因其闪火点低,用水雾灭火可能无效. 除非在有利条件下, 由有经验的人灭火才可能. 3.但可用水雾吸收火场的热气并保护暴露于火场的物质及建物, 而若外泄物尚未着火, 喷水雾也可分散蒸气并保护进行止漏的人. 4. 对于大区域的巨火, 应采用无需人控制的雾控制架或自动摇摆消防水瞄, 如不可行, 应自火场撤退并让火自行燃烧, 5. 若火灾导致容槽变色或安全阀发出声响, 应立即撤离火场
人体毒性	急性毒性（苯乙烯）： LD50：5000mg/Kg（小白鼠经口） LC50：11.8mg/l（小白鼠吸入 4 小时） 眼刺激：研究表明，暴露于苯乙烯浓度超过 200ppm 将导致眼刺激，苯乙烯可导致不 涉及角膜的短暂中等眼刺激。 慢性毒性（苯乙烯）： IARC：组 2B 可疑人类致癌物（说明：IARC 国际癌症研究机构） 重复剂量毒性：对人类苯乙烯能导致短暂辨色能力和听力下降。由于产品损伤皮肤 特性反复和长期暴露能导致皮肤刺激。如果长期和反复暴露吸入能损伤肾脏、肝脏、 眼、脑、呼吸系统、中枢神经系统。 靶器官：肝脏、肾脏、中枢神经系统、呼吸系统
生态毒性	生态毒性效果：对水生物中等毒性。 苯乙烯：生物富集系数（BCF）：13.5 鱼 辛醇/水分配系数（Log Pow）：2.95 淡水藻类：EC50 0.46-4.3mg/l（以月牙藻类）（72 小时） EC50=1.4mg/l（以月牙藻类）（72 小时） 水生无脊椎动物毒性：LC50 3.3-7.4mg/l（水蚤）（48 小时） 淡水鱼：LC50 19.03-33.53mg/l（蓝腮鱼）（96 小时）（静态） LC50 3.24-4.99mg/l（黑头呆鱼）（96 小时）（流态） LC50 58.75-95.32mg/l（孔雀鱼）（96 小时）（静态）
应急救援措施	眼睛接触：立即用大量清水冲洗眼睛 15 分钟以上，并立即就医； 皮肤接触：用温水和肥皂清洗，脱去受污染的衣服和鞋。皮肤刺激持续时应就医。 重新使用衣物前清洗污染物。 吸入：移至空气新鲜处。如果症状持续则就医。使人员保持温暖与安静。如果呼吸 困难，需吸氧；如果呼吸停止，进行人工呼吸；并立即就医； 摄入：不要催吐，在催吐时可能进入肺部，对呼吸系统有危害。立即给受害者饮用 一或二杯水或牛奶，如果人员已失去意识则不要给予任何食物。立即就医。
工程控制	使用一般通风设备维持空气浓度水平低于法规和推荐的职业接触限值。 特定操作时需要局部通风。使用防爆设备。 个人防护用品: 脸/面部防护：使用化学护目镜或安全眼镜配防护面屏。确保安全洗眼和淋浴器靠近 工作位置。 皮肤防护：使用聚乙烯醇或氟橡胶化学防护手套。丁晴橡胶手套或聚氯乙烯（PVC） 手套可作为接触苯乙烯溶解的聚酯树脂的防溅防护和短时间或间歇接触防护。请遵 守手套供应商关于穿透性和穿透时间的指导。需要考虑使用化学品时特定条件如切 口、磨损。使用不渗透衣服。穿橡胶靴。 呼吸防护：已进行风险评估且空气浓度低于接触限值不需要使用。当空气浓度大于 接触限值和（或）由于磨光、研磨、切割或喷涂暴露于粉尘或薄雾时使用批准的带 有机蒸汽滤盒和微粒滤盒的空气净化呼吸器。紧急逃生时如果有无法控制的泄漏风、 空气中浓度未知或使用空气过滤式呼吸器无法提供足够的防护时使用批准的正压供 气式呼吸器。
个人预防措施	移除所有点火源。疏散人员至安全区域。使用个人防护用品。确保 足够的通风。人员远离泄漏区域并在上风点。注意蒸汽积聚至爆炸浓度。蒸汽可在 低洼处积聚。 环境预防措施：如果安全采取措施防止进一步的泄漏。不允许物料污染地下水系统。 防止物料进入下水道。使用惰性吸收材料吸收并按照危险废物处理。 围堵方法：防止泄漏物 1）污染土壤，2）进入生活污水管、废水管和雨水系统和 3） 进入水体和通往水体的沟渠。防止扩至广泛区域（如使用围堵或油围栏）。 清理方法：惰性吸收材料吸收，移除表面的水（例如回收浮油或虹吸等）。
操作注意事项	避免吸入蒸汽和喷雾。避免接触皮肤、眼睛和衣物。休息前或操作 后洗手。重新使用前移除和清洗受污染衣物。确保足够通风。物料转移时进行接地 连接。使用防火花工具和防爆设备。附加的正确混合和使用指导请咨询促进剂和催 化剂供应商。空容器含有产品残余（液体和或气态）。不要对该容器加压、切割、 焊接、钻孔、打磨或暴露于热、火焰、火花、静电或其他点火源，那样将导致容器 爆炸造成伤亡。空桶应完全放空和正确封闭。空桶应送桶清洁商或正确处置。 储存注意事项： 远离热源和点火源。禁烟。避免阳光直射。保持容器密封并存放在 阴凉通风处。贮存温度不超过 25℃。

4.3 厂址选择及总平面布置、建（构）筑物危险、有害因素分析

4.3.1 项目选址危、险有害因素分析

（1）建设项目存在的危险有害因素对建设项目周边环境的影响

该项目西侧为空地；南侧为河北净泉过滤技术有限责任公司车间；东侧和北侧为城市公路。

周围不涉及商业中心、公园等人口密集区域；不涉及学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；不涉及供水水源、水厂及水源保护区；不涉及车站、码头、机场、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；不涉及基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；不涉及河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；不涉及军事禁区、军事管理区；不涉及法律、行政法规规定予以保护的其他区域且与周边企业的间距符合防火间距的要求。

该项目主要危险有害因素为：火灾、触电、机械伤害等，仅局限于车间内。正常生产情况下不会对周边企业及居民区造成影响。

（2）周边环境对该项目的影响

该项目位于沧州中捷产业园区内，其生产装置与周围企业、居民区的间距符合《建筑设计防火规范》GB 50016-2014（2018版）的防火间距要求，当外部环境发生火灾、爆炸等事故时，由于防火间距满足规范要求，基本不会对该项目造成较大影响。

（3）自然条件对项目的影响

自然因素形成的危害，一般包括地震、洪水、雷击等因素，各种危害因素的危害性各异，其出现发生的可能性、几率大小不一，危害作用范围及所造成的后果均不相同。

①地震

地震灾害具有突发性和不可预测性，可产生严重灾害，对社会产生很大影响。依据《建筑抗震设计规范》（2016年版）（GB50011-2010）附录A，沧州市黄骅市抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.1g，设计地震分组为第三组。该项目主要建筑物生产厂房、办公楼抗震措施按7度抗震措施设计，抗震构造措施按7度考虑。

建（构）筑物在设计时，如果对抗震设防烈度考虑不够，如发生强烈地震能造成企业建构筑物坍塌和设备设施的倾覆、倒塌，会造成人员伤亡。

②洪水

厂址所在地区夏季多雷雨，场地开阔，在雷雨季节有可能遭受雷电的袭击，发生设备损坏、人员电击伤害等事故。地下水对混凝土结构不具腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性，对基础的腐蚀性较小。该项目主要生产设备均位于室内，不受环境空气腐蚀影响。

③雷击

该项目位于沧州市中捷产业园区内，该地区全年平均雷暴日数约30天，属多雷地区，雷击能破坏建筑物，并可能导致雷电伤人事故的发生。建筑物及其他装置设施未采取可靠的防雷措施或避雷装置存在设计缺陷、安装缺陷、接地阻值过大或装置在运行中检测、维护不及时等问题导致防雷设施损坏、失效，发生雷击时导致装置火灾、触电等危险。

防雷装置承受雷击时，其接闪器、引下线和接地装置呈现很高的冲击电压，可能击穿与邻近的导体之间的绝缘，造成二次放电。二次放电可能引起爆炸和火灾，也可能造成电击。

④高、低气温

厂址所在区域夏天的高气温可能导致生产人员在高温环境中发生中暑和出现操作失误。

厂址所在区域冬天的低气温可能导致设备和管线破裂。水结冰容易造成人员滑倒跌伤等。另外，低温气候也给设备设施的防冻工作带来不利影响，严重时可能危害生产设施设备的安全运行。如果区域内的消防水系统及消防设施未做好保温防冻工作，会导致消防设施无法正常使用，若发生火灾事故，影响扑救，拖延了时间，会扩大事故后果。

⑤暴雪

该项目所在地若发生暴雪，若建筑物结构设计强度不能满足要求，屋顶承受不住积雪的重量，从而造成坍塌事故。

⑥地质灾害

地质灾害是指自然变异和人为作用都可能导致地质环境或地质体发生变化，当这种变化达到一定程度时，便会给人类和社会造成危害，如地面沉降、地面塌陷等。

4.3.2 总平面布置、建（构）筑物危险、有害因素分析

项目总平面布置方面的危险、有害因素体现在功能分区、防火间距和安全距离等方面，项目总平面布置如不合理，可能存在下列危险：

（1）如果项目厂区功能分区不明确，工艺流程不顺畅，物流运输折返，不但投资增加，还可能存在火灾、触电、车辆伤害、噪音干扰等危险有害因素。

（2）项目总平面布置中建（构）筑物采光、通风、防火间距如不能满足要求，会增加噪声干扰、火灾、爆炸蔓延扩大等危险。

（3）如果项目厂区道路不顺畅，物流、人流混合，或路面宽度不够，转弯半径不足、安全出口设置不合理，以及消防道路不符合要求，可能引起车辆伤害和火灾危险。

（4）厂房内设置起重设备，如果厂房建筑结构设计强度不能满足外力作用要求，势必会造成承重部位开裂、坍塌危险。

（5）建筑物防雷和接地装置缺陷，当厂房遭受雷击时，可能带来较为严重的损失。

（6）造成雷电危害的原因主要包括直击雷、闪电感应和闪电电涌侵入。

厂址地区多年平均雷暴日数约为30天。建筑物及其他装置设施未采取可靠的防雷措施或避雷装置存在设计缺陷、安装缺陷、接地阻值过大或装置在运行中检测、维护不及时等问题导致防雷设施损坏、失效，发生雷击时导致装置火灾、触电等危险。

总平面布置、建构筑物存在的主要危险、有害因素有：坍塌、触电、高处坠落等。

4.4 主生产线工艺过程危险、有害因素分析

该项目原材料由货车运输至厂区指定摆放区域。该项目生产过程主要由切割、焊接、压弯、打孔、镂铣打磨、喷漆、造型、固化、脱模等工序组成。本报告针对生产过程危险性较大的加工工段进行危险、有害因素辨识。

4.4.1机加工区危险、有害因素分析

1、机械伤害

加工设备在作业过程中造成机械伤害主要表现在：因操作不当造成旋转卡盘与移动车刀发生碰撞，导致刀具损坏，车刀碎块飞出；工件装夹完后，未将卡盘扳手从卡盘上及时取出而启动车床，致使扳手飞出；使用自动进给时，在行程终端未及时停车（特别是车削螺纹时），车刀或刀架与卡盘干涉，引起剧烈碰撞，碎块飞出；违章戴手套操作，手套容易缠绕在旋转件上，造成机械伤害。

2、触电

造成人身触电事故的原因是多方面的，主要原因有：

（1）电工作业违反规程规定，带电工作造成触电事故。

（2）不执行停、送电制度。如把总开关断开后，没有上锁和挂停电标志牌，没有严格执行谁停电仍由谁送电的制度造成触电事故；或用电话或委托无关人员代停、送电造成触电事故。

（3）不按照电气操作规程进行操作，忘停电、停错电、没有验电、停电后没有放电、没有保安措施等原因造成触电事故。

（4）未经有关部门批准或未与使用同一条线路的用户联系好，导致停送电紊乱而造成严重触电事故。

（5）设备的电源线路破损易造成漏电，发生触电伤害事故。

（6）由于漏电保护装置失灵或整定、维护不及时，当人体触电时不动作或不立即动作，造成触电伤亡事故。

3、高处坠落

人员在高于地面2m以上的平台上进行作业时，若精力不集中，栏杆焊接不牢或无栏杆，则有可能发生高处坠落事故。

在对设备进行检维修时，可能需要进行高处作业，若未采取有效的防护措施，则可能发生高处坠落事故。

4、物体打击

本区域切割设备较多，在生产过程中如发生意外、失误等容易造成比较严重的物体打击伤害，有可能发生金属物料意外坠落、飞出造成物体打击。

总结：机加工区存在危险、有害因素有：机械伤害、触电、起重伤害、高处坠落、物体打击。

4.4.2焊接及机械加工线危险、有害因素分析

焊接及机加工在生产过程中存在如下危险、有害因素：

1、机械伤害

在加工过程中造成机械伤害主要表现在：因操作不当造成旋转卡盘与移动车刀发生碰撞，导致刀具损坏，车刀碎块飞出；工件装夹完后，未将卡盘扳手从卡盘上及时取出而启动车床，致使扳手飞出；使用自动进给时，在行程终端未及时停车，车刀或刀架与卡盘干涉，引起剧烈碰撞，碎块飞出；滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的偏心盘滑动、刃具飞出伤人。

2、触电

造成人身触电事故的原因是多方面的，主要原因有：

（1）电工作业违反规程规定，带电工作造成触电事故。

（2）不执行停、送电制度。如把总开关断开后，没有上锁和挂停电标志牌，没有严格执行谁停电仍由谁送电的制度造成触电事故；或用电话或委托无关人员代停、送电造成触电事故。

（3）不按照电气操作规程进行操作，忘停电、停错电、没有验电、停电后没有放电、没有保安措施等原因造成触电事故。

（4）未经有关部门批准或未与使用同一条线路的用户联系好，导致停送电紊乱而造成严重触电事故。

（5）设备的电源线路破损易造成漏电，发生触电伤害事故。

（6）由于漏电保护装置失灵或整定、维护不及时，当人体触电时不动作或不立即动作，造成触电伤亡事故。

3、高处坠落

人员在高于地面2m以上的平台上进行作业时，若精力不集中，栏杆焊接不牢或无栏杆，则有可能发生高处坠落事故。

在对设备进行检维修时，可能需要进行高处作业，若未采取有效的防护措施，则可能发生高处坠落事故。

4、物体打击

本区域机械设备较多，在生产过程中如发生意外、失误等容易造成比较严重的物体打击伤害，有可能发生金属物料意外坠落、飞出造成物体打击。

5、灼烫

焊接作业过程中会产生电弧、金属熔渣，如果焊工焊接时未穿戴好电焊专用的防护工作服、手套和皮鞋，因电焊火花飞溅，若没有采取防护隔离措施，易造成焊工自身或周围作业人员皮肤灼伤。

现场管理混乱，焊接完未冷却高温工件现场随意放置、放置区未设警示标志，人员误碰，造成烫伤。

6、其他伤害

（1）电光性眼炎

由于焊接时产生强烈火的可见光和大量不可见的紫外线，对人的眼睛有很强的刺激伤害作用，长时间直接照射会引起眼睛疼痛、畏光、流泪、怕风等，易导致眼睛结膜和角膜发炎（俗称电光性眼炎）。

（2）光辐射

焊接中产生的电弧光含有红外线、紫外线和可见光，对人体具有辐射作用。红外线具有热辐射作用，在高温环境中焊接时易导致作业人员中暑；紫外线具有光化学作用，对人的皮肤都有伤害，同时长时间照射外露的皮肤还会使皮肤脱皮；可见光长时间照射会引起眼睛视力下降。

（3）焊接烟尘

焊接过程中焊条芯、药皮和金属焊件融熔后要发生气化、蒸发和凝结现象，会产生大量的锰铬氧化物及有害烟尘。长时间在通风条件不良的情况下从事电焊作业，这些有毒的烟尘被人体吸入，对人的身体健康有一定的影响。

（4）粉尘

打磨过程产生大量的粉尘，若除尘设备失效或效果不好，长期接触人员可造成粉尘危害。

总结：焊接及机加工线存在危险、有害因素有：机械伤害、触电、起重伤害、高处坠落、物体打击、灼烫、电光性眼炎、光辐射、焊接烟尘、粉尘。

4.4.3涂装、打磨工序的危险、有害因素分析

1、火灾爆炸

（1）静电火花引起火灾爆炸。

火灾爆炸是静电火花引发的最为严重的危害。静电电量虽然不大，但因其电压很高而容易发生火花放电。如果喷漆房内进行喷漆作业时场所内未开启排风，油漆中挥发出的甲苯、二甲苯等具有燃爆性的气体与空气形成的爆炸性混合物，即可能由静电火花引起火灾爆炸。

（2）电气设备开关电火花引起火灾爆炸

电气设备火花放电、短时间的弧光放电、接触点上微小火花放电等都是引发火灾爆炸的火源。

（3）动火作业引起火灾爆炸

若喷漆房内进行动火作业前，特别是进行焊割施工前，未对喷漆房进行有效通风换气，导致喷漆房内有残留的燃爆性气体，遇明火可能引起火灾爆炸事故。

2、触电

造成人身触电事故的原因是多方面的，主要原因有：

（1）电工作业违反规程规定，带电工作造成触电事故。

（2）不执行停、送电制度。如把总开关断开后，没有上锁和挂停电标志牌，没有严格执行谁停电仍由谁送电的制度造成触电事故；或用电话或委托无关人员代停、送电造成触电事故。

（3）不按照电气操作规程进行操作，忘停电、停错电、没有验电、停电后没有放电、没有保安措施等原因造成触电事故。

（4）未经有关部门批准或未与使用同一条线路的用户联系好，导致停送电紊乱而造成严重触电事故。

（5）设备的电源线路破损易造成漏电，发生触电伤害事故。

（6）由于漏电保护装置失灵或整定、维护不及时，当人体触电时不动作或不立即动作，造成触电伤亡事故。

3、物体打击

在对较大物料进行喷涂时，未对物料进行固定，可能发生物料倾倒，对作业人员产生物体打击危害。

4、机械伤害

在对工件进行打磨处理时，如员工操作不当或新员工对操作流程不熟悉，可能会被高速旋转的打磨机造成机械伤害。

5、中毒

喷漆、晾干作业于喷涂工位内进行，过程中会产生大量漆雾及涂料挥发蒸汽。喷漆工位抽风净化装置存在缺陷、引风量不足、净化效果不达标、喷漆作业抽风净化装置未启动；喷漆作业人员未按工作制度进行轮换长时间作业，作业人员长时间吸入大量高浓度漆雾和蒸气会造成中毒伤害。

小结：涂装、打磨工序的有害因素可能导致的事故主要有：火灾爆炸、触电、物体打击、机械伤害、中毒。

4.4.4原辅料储存、搬运的危险、有害因素分析

1、车辆伤害

原辅材料进厂使用叉车运输，如果司机疲劳驾驶，进入厂区不避让行人，有发生车辆伤害的危险。

2、坍塌

原辅材料如果堆垛过高，堆垛不稳，发生原料垛坍塌，作业人员有被掩埋、撞击等危险。

3、起重伤害

龙门吊主要由吊钩、钢丝绳、制动器安全防护系统和吊索具等组成，下列原因可能造成起重伤害。

（1）龙门吊在使用前检查未吊钩、钢丝绳、减速器等易损零部件的安全技术状况。

（2）龙门吊使用时，无关人员进入吊装危险区域。

（3）龙门吊在吊装时摆放或捆绑物品不符合符合吊装规定要求。

（4）在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下进行起重操作。

（5）吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角与钢丝绳之间未加衬垫时进行起重操作。

（6）无法看清场地、吊物情况和指挥信号时进行起重操作。

（7）在停工或休息时，将吊物、吊篮、吊具和索悬在空中。

（8）在起重机械工作时，对起重机械进行检查和检修。在有载荷的情况下调整起升机构的制动器。

（9）下放吊物时，自由下落(溜)，利用极限位置限制器停车。

4、容器爆炸

气瓶受阳光、明火作用，瓶中气体受热，压力急剧增加，直至超过气瓶材料极限，使气瓶产生变形，甚至物理爆炸。

由于气瓶在搬运过程中坠落或撞击坚硬物体，也能发生爆炸。

气瓶结构、制造工艺和材质不符合安全要求，致使气瓶强度不够而引发爆炸。

4.5 公用工程及辅助设施主要危险、有害因素分析

4.5.1 供配电

通过对供配电设施分析、类比工程的调查和同类事故案例分析，确定其存在的主要危险、有害因素有：触电、火灾等。

1、触电

触电事故是人触及带电部位造成的事故，分为电击和电伤。电击是电流直接作用于人体造成的伤害，包括正常状态下的电击和故障状态下的电击以及雷击。电伤害分为电弧灼伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等伤害。

造成触电伤害的主要原因包括：

（1）电气设备工作环境恶劣（高温、潮湿、腐蚀、振动）、运行不当、机械损伤、维修不善导致绝缘老化破损；

（2）电气设备设施安装布置不合理，最小安全距离不符合要求；

（3）电线、电缆安装不规范；

（4）电气设备的金属外壳没有设置保护接地或保护接零，保护接地或保护接零系统存在缺陷；

（5）使用移动式电器和手持电动工具因绝缘破坏或未设漏电保护器所造成的触电；

（6）非电气专业人员私接乱拉电缆、电线和违章作业造成触电；

（7）室内母线分段部分、母线交叉部分及部分停电检修误碰有电设备的，没有设隔离挡板（护网）；

（8）跨越安全围栏或超越安全警戒线；在带电设备附近使用钢卷尺、皮卷尺、线尺等进行测量或携带金属超高物体在带电设备下行走；

（9）在金属容器内或潮湿地点，未使用安全照明电压；

（10）绝缘手套、绝缘鞋、高压试电笔等未定期检测；

（11）在电气设备上工作未执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度；

（12）在电气设备上工作未采取停电、验电、接地、悬挂标示牌和装设遮栏措施等。

2、火灾

供配电及电气传动设施的火灾危险源点有：干式变压器、开关柜、电线连接点、电源插座等。导致供配电系统发生火灾的原因有：

（1）电气设备选型不当，制造、安装不合理，设备存在缺陷；电气设备载流部分绝缘损坏、老化引起短路；导线接头不牢，活动触头接触不良，电流通过时接头过热；电气设备过负荷运行；电动机等设备的铁芯压得不紧，铁芯绝缘损坏，造成铁芯过热；电气设备工作或操作时产生电火花和电弧，引燃周围可燃物等均可引起火灾发生。

（2）充油电气设备（设备润滑油等）火灾危险性更大，还有可能引起爆炸。

（3）雷电流的热效应引起电气火灾及爆炸。

（4）变压器线圈因质量不好、绝缘老化、过负荷击穿绝缘，引起线圈匝间、层间短路，造成线圈发热燃烧；检修过程中，碰动高低压线圈引线和铜片时，使其与箱壁相碰或接近，造成绝缘间距太小而形成接地或相间短路，使高低压线圈起火；变压器铁芯硅钢片间绝缘损坏、夹紧螺栓绝缘损坏、铁芯硅钢片固定不紧密等，使变压器铁芯发热过大，造成起火；外部线路短路，引起变压器火灾；干式变压器通风冷却效果不好，或冷却风机损坏等均可引起变压器火灾。

（5）电缆的防护层在电缆敷设时遭到损坏或电缆绝缘在运行中受到机械损伤，引起电缆相间与外层间的绝缘击穿引燃；电缆中间接头压接不紧，焊接不牢，使运行中的电缆接头发生氧化，注入电缆中间接头盒的绝缘物质剂量不符合要求，或灌注时盒内存有气孔，电缆盒密封不良或受损，裂纹浸入潮气，使绝缘击穿，起火；电缆头表面受潮或积污，电缆头瓷套管破裂及引出线相间距离过小等导致闪络起火；电缆敷设时，穿过建（构）筑物墙壁或电气柜的孔洞处，未采用耐火材料封堵等。

综上所述，该项目变配电系统的危险、有害因素为：触电、火灾。

4.5.2 给排水

该项目用水引园区供水管网，主要包括生活用水，给水管网呈环状布置，埋地敷设。无生产废水产生。废水主要为职工生活污水，水质较好，排至中捷产业园区污水厂进行统一处理。其主要危险为供水管路埋地或架高不符合要求，可能会造成车辆运行时压断或撞断管路，造成供水中断，给生产带来影响。

4.5.3 消防

1、消防水系统故障；移动式灭火器失效或压力不足；消防水箱缺水等易造成火灾扩大事故。

2、园区内消火栓供水不足，在发生火灾事故时，不能及时扑救火灾，致使火灾蔓延扩大。

3、如果消防设施无标志，发生事故时职工无法准确及时取用消防设施，可能延误灭火最佳时机，引起事故扩大。

4、如果使用过期或不合格的消防器材，发生事故时无法达到灭火要求，可能延误灭火最佳时机，引起事故扩大。

5、如果消防道路的宽度不能满足要求或消防通道堵塞，一旦发生事故，均可导致消防车辆无法进入从而造成事故的扩大。

6、如果未定期检查维护消防器材或未对人员进行消防知识的培训，可能由于消防器材无法使用或使用不当导致事故的扩大。

7、园区消防控制没有按防火要求设计，在火灾发生时由于消防控制线路中断，使灭火工作无法进行，造成经经济损失。

4.5.4 设备检维修

1、高处坠落

若高处作业时，没有设操作、检修平台，或操作平台、护栏、钢梯等设计不合理，或个人防护用品不合格，维修人员在平台上作业有发生高处坠落的危险。

2、触电

检维修设备未使用安全电压，或设备缺少漏电保护，造成人员触电事故。

3、机械伤害

设备维修主要设备包括数压瓦机、剪板机、起重机等，这些设备在使用过程中，如果操作不当或设备故障，可能引起机械伤害，造成机械伤害的主要原因有：

（1）操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位。

（2）在检修和正常工作时，机器突然被别人随意启动。

（3）在不安全的机械上停留、休息，设备突然运转。

（4）设备控制系统失灵，造成设备误动作。

（5）设备安装不符合要求。

（6）数控车床、磨床、砂轮机等设备的转动部位周围没有设置或设置不合格的机械防护罩、栏杆或检修时拆除未及时恢复等。

4、物体打击

铸件检化验过程中，由于操作人员没有按操作规程操作、设备安装不合格等原因，造成块状物料、工具或设备零件飞出或脱落，有可能打击人员，造成物体打击。

5、灼烫

焊接作业过程中会产生电弧、金属熔渣，如果焊工焊接时未穿戴好电焊专用的防护工作服、手套和皮鞋，因电焊火花飞溅，若没有采取防护隔离措施，易造成焊工自身或周围作业人员皮肤灼伤。

6、起重伤害

车间设有起重机械，在使用过程中可能引起起重伤害，造成起重伤害的主要原因有：设备存在缺陷（没有定期检测与维修），起重过程中抱闸失灵、接触器失灵、行程开关失灵，卷筒钢丝绳尾固定不牢或钢丝绳折断引起被吊物坠落，斜拉歪吊等违章操作或误操作，指挥信号不清或错误、同一时间多人指挥、操作人员无证上岗等违章行为。

总结：检维修过程中存在的危险、有害因素有：高处坠落、触电、机械伤害、物体打击、灼起重伤害。

4.5.5 供气

1、中毒和窒息

该项目焊接作业中涉及使用二氧化碳作为保护气， 二氧化碳在存储、作业时发生泄漏事故可能造成人员的中毒窒息。

二氧化碳在低浓度时对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。急性中毒：轻度中毒出现头晕、头痛、疲劳、恶心等，脱离接触后较快恢复。人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克甚至死亡。

2、容器爆炸

使用无资质厂家生产的储罐存在质量缺陷，如材质、焊接等不符合要求，在使用过程中未能及时检查发现问题，导致使用压力超标引发容器爆炸事故；

气瓶安全附件如压力表、安全阀等，未及时检查校准，气瓶温度、压力异常的情况不能及时发现，安全阀不及时动作等，有可能引发容器爆炸事故。

3、物体打击

气瓶在搬运、储存过程中若未按照作业要求进行作业，可能导致气瓶倾倒，对作业人员产生物体打击伤害。

小结：供气系统主要存在的危险、有害因素有：中毒和窒息、容器爆炸、物体打击。

4.5.6采暖、通风及除尘

通风及除尘系统缺损或发生故障，不能及时更换室内空气，易燃气体、有害粉尘等，会造成易燃气体或粉尘超标，造成人员火灾爆炸或造成职业病伤害。

设备在运转时其外露传动装置如缺少防护装置会造成人员机械伤害，运转产生的噪声会对人的健康有损害。

由于安全措施的不严密和没有可靠的安全技术保障，发生触电伤害事故。

综上所述，采暖、通风存在危险、有害因素有：火灾爆炸、触电、机械伤害。

4.6 安全管理影响分析

安全生产管理是保障生产系统规范、有序运行和安全生产的重要措施和手段。安全生产管理人员的作用是落实国家有关生产的法律、法规，组织安全生产经营单位内部各种安全检查活动，负责日常安全检查，及时整改各种事故隐患，监督安全生产责任落实情况等。

如果安全管理制度未制定或落实不到位，可能引发各种事故。

（1）单位的主要负责人和安全管理人员在生产过程中存在重经济效益、轻安全管理的思想而引发事故。

（2）未能及时制定或更新安全生产责任制、安全管理制度、操作规程等企业管理文件，在管理中可能因无章可循造成事故。

（3）特种作业人员及其他从业人员因操作技能低而引发各种事故。

（4）企业如未配备足够的安全管理人员，不能及时对单位的安全生产情况进行检查或监督，不能及时发现存在的隐患，导致发生安全事故。

（5）企业的设有安全资金投入，若对隐患整改不及时，甚至不能保证安全资金专款专用，可能造成各种安全事故。

（6）企业安全检查不到位，存在的隐患不能及时发现和整改，可能造成事故。

（7）设备、设施的管理不完善，可能因设备设施存在安全隐患而引发事故。

（8）职工劳保用品、应急器材、消防器材等管理不完善，可能造成职工的人身伤害或事故的扩大化。

（9）未进行应急预案备案或未定期组织演练，一旦出现事故不能及时消除。

（10）企业正式投入运营后，若未进行标准化体系和双控体系的运行管理，未建立双重预防机制组织机构，安全风险未辨识，安全隐患未排查，未对员工进行双重预防机制体系培训等，一旦事故发生，员工对风险的认识不足，应急处置能力较低，则会延误最佳救援时机，使事故进一步扩大的隐患。

4.7 重大危险源辨识

4.7.1 重大危险源辨识依据

（1）《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2018）；

（2）《河北省安全生产监督管理局<关于进一步加强和规范全省重大危险源>监管工作的通知》（冀安监管应急〔2017〕83号）。

4.7.2 重大危险源辨识过程

根据《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2018）、《关于进一步加强和规范全省重大危险源监管工作的通知》（冀安监管应急〔2017〕83号）相关规定，生产单元、储存单元内危险化学品的数量等于或超过表1、表2规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在危险化学品的数量根据危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：

（1）生产单元、储存单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。

（2）生产单元、储存单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源：

 q₁/Q₁+q₂/Q₂+…+q_n/Q_n≧1………………………（1）

式中：q₁，q₂，…，q_n——每种危险化学品实际存在量。

Q₁，Q₂，…，Q_n——与各危险化学品相对应的临界量。

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）标准的规定，该项目中油漆被列入《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2018）表2中。

该项目使用的油漆随用随进，不设储存。

故该项目不构成危险化学品重大危险源。

4.7.3 长输管道重大危险源辨识

根据《关于进一步加强和规范全省重大危险源监管工作的通知》（冀安监管应急〔2017〕83号）中附件1和附件2的规定，本公司不涉及工业企业煤气管道和长输管线，所以未构成长输管道重大危险源。

4.7.4 重大危险源辨识结果

该项目未构成重大危险源。

4.8 事故案例分析

案例1：起重事故案例

桥机起吊工序在不少企业生产中是不可缺少的重要手段，起吊安全事关重要，人命关天。据发生事故资料表明：由于施工组织者安全意识淡薄、操作者存在侥幸心态、单纯凭经验盲目起吊及操作不当引起的人身伤害事故率约占60%以上，给国家、集体的财产造成损失，给个人和家庭带来不幸。通过剖析典型事故案例，针对施工组织者、操作者的工作中普遍存在的问题，我们提出防范、减少发生桥机起吊事故的看法和建议，希望能对遏制桥机起吊事故发生的安全监察工作有所帮助。

1、事故案例

最近在某企业发生一起桥机起吊事故，事故经过是：一台30t/5t桥机在对一件长约8300mm、宽约3250mm、厚度为120mm、重约25.4t的拼焊钢板进行180°翻身吊运时，由于操作者选用的钢丝绳及卸扣等起吊工具偏小，起吊方法上有误，因此，当桥机起吊工件呈垂直状态大车行驶约30cm时，承重的φ39mm卸扣销轴突然被剪切断开，钢板坠落在焊接平台上，一台焊接设备当场砸损，所幸没有造成人身伤害的事故。

2、原因分析

分析这起桥机起吊作业事故时存在的主要问题为：

（1）项目负责人接受此项任务后，因抢工期，只注重了抓生产进度，而未能及时做好周密的组织工作及明确提出起吊的安全措施；

（2）操作者安全意识淡薄，1人独自作业，未能认真检查工件上的2只临时吊耳中心与工件的重心是否一致，对工件在起吊过程中的重心变化考虑不周。用单根钢丝绳二端通过卸扣与吊耳连接，钢丝绳因起吊过程中的重心变化而在吊钩中发生滑动，造成工件向一端倾斜。当时起吊的卸扣与钢板成70°夹角，起吊重量为13.5t，由于单根钢丝直接挂在吊钩上和重心偏移，导致夹角突然偏小，使这一端吊点上的卸扣承重受力突然加大，从卸扣剪断面分析，卸扣与吊耳由起吊时的面接触形成点接触，瞬间产生的拉力骤增且集中，造成卸扣销轴受力点被剪切拉断；

（3）操作者缺乏对同一规格而不同材质的卸扣许用负荷相差悬殊的有关知识，仅凭经验选用了φ39mm卸扣。不同钢号的卸扣许用负荷相差悬殊，如φ39mm卸扣起重量分别为6.3t、10t、12.5t。

3、措施和建议

为防范、减少起吊过程中的事故和隐患，应重视以下措施和建议。

（1）企业施工组织者接到任务，头脑里应确立“安全第一”的思想，把安全生产放在首位，组织布置生产的同时要强调安全，正确处理当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从于安全的辩证关系，在确保安全的条件下开展工作。在重大作业中亲自到场，全面负责，切实把安全措施落实到人。

（2）桥机工、起吊工接到起吊任务后，必须严格按照安全技术操作规程，认真检查所使用的桥机、吊具等完好状况。当发现存在不安全因素时，应立即进行检修并向有关领导报告；严禁使用不符合安全技术要求的设备、起吊工器具；切实弄清起吊工作任务、要求；起吊工作严格执行“10不吊”的原则并须2人以上作业，相互配合，专人指挥。遇到工作暂停或歇工时，不准将起吊重物悬吊在空中；2台桥机同时起吊1件工件时，应按桥机同步作业额定的安全起重量合理配置，认真做到不过载，统一指挥，同步运作，协调一致。起吊钢丝绳、工器具等使用一段时间后，要对磨损、材质疲劳情况进行定期检查，必要时进行强度验证和材料分析。起吊工作无小事，操作者不能只凭个人经验盲目作业，了解一些材料学、力学等基本技术知识，提高自身安全技术知识和文化素质，掌握安全操作技能是十分必要的。

（3）选择合理起吊方案。起吊作业前，应根据作业的目的和要求、工件有关数据、施工现场情况制定起吊方案。选取对工件的捆绑方法时，应充分考虑起吊高度、位置、角度等因素，合理选配起吊钢丝绳的长度、直径，工夹具规格。特别在重大起吊作业前必须编制起吊方案，并由总工组织有关生产、技术、安监等专业人员参加的专业会，进行对选定的起吊方案进行论证，对起吊过程中的疑难问题提出可行性对策，确定最佳起吊方案；施工单位必须严格按起吊方案要求，制定重大起吊作业具体安全措施后，方能进行起吊作业，安监、设备部门应进行现场安全监控；桥机进行重大起吊作业时，应配备专职机修工、电工严密监控桥机关键部件运行情况，直至起吊作业安全结束。目前存在的普遍现象是专业起吊人员少，施工组织者、操作者只凭个人经验盲目作业，很少对起吊方案进行研讨，给桥机起吊作业造成了事故和隐患。

（4）选择好安全、合理的工器具。起吊前，应掌握桥机起重的各项参数，核对工件的图纸理论重量，核算工件的重心位置，要认真仔细检查选用工器具的吊具性能、范围、起重量，要考虑安全系数等。工件是否有起吊的专用吊耳，专用吊耳必须由工艺技术人员进行设计，确保吊耳的几何尺寸、强度满足起吊要求，专用吊耳焊缝符合有关技术标准要求，必要时可用无损探伤的手段对焊缝进行检查确认，确定焊缝合格后方可起吊。对金加工后的工件进行起吊作业，必须采取保护措施，可用软材料对起吊总吨位进行保护，以免工件加工面被钢丝绳损伤或加工后的工件锐角损伤起吊钢丝绳。掌握常用起重吊具负荷的速算方法，对操作工不断提高自身技能，选配好安全、合理的工器具是必不可少的。以下公式可方便快捷选配或迅速判断、速算起吊作业的钢丝绳、工器具、设备是否超过额定负荷，是否符合安全生产要求。

1）钢丝绳的使用拉力：p=98d＜sup＞2＜/sup＞(N)，式中：p—钢丝绳的使用拉力(N，符合GB6067—85机构工作组别和吊挂、捆绑用安全规定)；d—钢丝绳直径(mm)。

2）滑轮与滑轮组的计算公式：p=1.4nd＜sup＞2＜/sup＞(N)，式中：p—滑轮允许载重量(N)；d—滑轮槽底直径(mm)；n—滑轮的轮数。滑轮组的工作绳数：

式中：n—滑轮组工作绳数(根)；Q—起重量(N)；F—牵引力(N)；η—滑轮组的阻力系数(n≤6时η=1，n≥6时η=2)。

3）卸扣(以20Mn为例)使用拉力p=59d＜sup＞2＜/sup＞(N)，式中：p—卸扣使用拉力(N)；d—卸扣弯环处直径(mm)。

如果对链条、白棕绳、安全夹钳、地锚拉力等同样会速算，就可避免盲干，减少事故发生率，工作起来心里踏实，安全生产就更有把握了。

案例2：触电事故案例

在一建筑工地，操作工王某发现潜水泵开动后漏电开关动作，便要求电工把潜水泵电源线不经漏电开关接上电源。起初电工不肯，但在王某的多次要求下照办了。潜水泵再次启动后，王某拿一条钢筋欲挑起潜水泵检查是否沉入泥里，当王某挑起潜水泵时，即触电倒地，经抢救无效死亡。

1、事故原因

操作工王某由于不懂电气安全知识，在电工劝阻的情况下仍要求将潜水泵电源线直接接到电源上，同时，在明知漏电的情况下用钢筋挑动潜水泵，违章作业，是造成事故的直接原因。

电工在王某的多次要求下违章接线，明知故犯，留下严重的事故隐患，是事故发生的重要原因。

2、事故主要教训

（1）必须让职工知道工作过程及工作范围内有哪些有害因素和危险，其危险程度及安全防护措施。王某认为漏电开关动作，影响了工作，但显然不懂得漏电会危及人身安全，不知道在漏电的情况下用钢筋挑动潜水泵会导致其丧命。

（2）必须明确规定并落实特种作业人员的安全生产责任制，因为特种作业的危险因素多，危险程度大。本案电工虽有一定的安全知识，开始时不肯违章接线，但经不起同事的多次要求，明知故犯，违章作业，就是因为没有落实应有的安全责任。

（3）应该建立事故隐患的报告和处理制度。漏电开关动作，表明事故隐患存在，操作人应该报告电工，而不应要求电工将电源线不经漏电开关接到电源上。电工知道漏电，就应检查原因，消除隐患，而不能贪图方便，随意处理。

3、防范措施

同本案相似的违章操作很常见，如当保险丝烧断时用铜线代替、私自退出剩余电流动作保护器等。违章的种类很多，后果都很相似，常常导致重伤或者死亡事故。

案例3：机械伤害事故

1、事故经过

2000年11月28日，河南省某化肥厂机修车间，1号Z35摇臂钻床因全厂设备检修，加工备件较多，工作量大，人员又少，工段长派女青工宋某到钻床协助主操作工干活，往长3m直径75×3.5不锈钢管上钻直径50的圆孔。28日10时许，宋某在主操师傅上厕所的情况下，独自开床，并由手动进刀改用自动进刀，钢管是半圆弧形，切削角矩力大，产生反向上冲力，由于工具夹(虎钳)紧固钢管不牢，当孔钻到2／3时，钢管迅速向上移动而脱离虎钳，造成钻头和钢管一起作360度高速转动，钢管先将现场一长靠背椅打翻，再打击宋某臀部并使其跌倒，宋某头部被撞伤破裂出血，缝合5针，骨盆严重损伤。

2、事故原因分析

1）造成事故的主要原因是宋某违反了原化学工业部安全生产《禁令》第八项“不是自己分管的设备、工具不擅自动用”的规定。因为直接从事生产劳动的职工，都要使用设备和工具作为劳动的手段，设备、工具在使用过程中本身和环境条件都可能发生变化，不分管或不在自己分管时间内，可能对设备性能变化不清楚，擅自动用极易导致事故。

2）宋某参加工作时间较短，缺乏钻床工作经验，对钻床安全操作规程不熟。

3、防范类似事故的技术措施建议

1）本着对事故“四不放过”的原则，厂安委会和机修车间及时组织职工，进行事故案例现场教育。

2）机械操作人员必须经过专业技能安全培训，掌握一定操作技能，并通过安全考试，持有特种工《安全作业证》才能上机操作。

3）工件与工具夹应用扳手或专用工具紧固牢，严格按照钻床安全操作规程办事，切莫只对表面操作程序简单了解就上机操作。

4）工段长在派人更换岗位工种时，首先交代本岗安全操作注意事项，特别是参加工作较短的新员工。

案例4、油漆火灾事故

1、事故经过

2010年3月2日，台州椒江葭芷栅浦路口一厂房里50多桶油漆正熊熊燃烧着。椒江消防大队闻警出动4辆消防车20余名战士火速赶往现场。大火在持续燃烧一个半小时后终被制服，事故尚未造成人员伤亡。

2、事故原因分析

起火的厂房是一个钢板磨砂的车间，而堆放着的油漆则是在钢板磨砂后用来喷漆上色的。据现场一名妇女述说，这50多桶油漆是上午才刚到货临时堆放在厂房内的，大火估计是哪个人随意丢弃烟蒂引燃电线所致。

3、防范类似事故的技术措施建议

禁止工作人员在工作场所吸烟。

5 评价单元的划分和评价方法的选择

5.1 评价单元的划分

5.1.1 评价单元的划分原则

建设项目作为被评价的对象，通常规模较大，生产过程多造成评价内容复杂。如果笼统地整体进行评价实际上很难操作，可行的方法是根据评价对象的特征和评价方法的需要，把评价对象划分为若干个有限的、确定范围的部分，即评价单元。首先对单元划分实施评价，其后再综合为整体的评价结果。

评价单元的划分是为评价方法服务的，恰当的划分评价单元，不仅可使评价工作简化，减少工作量。同时也有助于保障和提高评价结果的准确性。根据系统的危险特征，不同的评价单元可以选用不同的评价方法，得到相对确切的结果。

评价单元的划分一般可遵循如下的基本原则和方法：

评价单元的划分一般以生产过程、工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布有机结合进行划分，还可以按评价的需要将一个评价单元再划分成若干子评价单元或更细致的单元。

本次评价为安全验收评价，《安全验收评价导则》要求的评价单元划分原则为：

评价单元可按以下内容划分：法律、法规等方面的符合性；设备及工艺方面的安全性；公用工程及辅助设施配套性；周边环境适应性和应急救援有效性；人员管理和安全培训方面充分性等。

5.1.2 安全验收评价单元的划分

按照该项目的工艺特点及验收评价的评价要求，评价单元的划分如下：

（1）法律、法规等方面的符合性评价单元；

（2）周边环境、总平面布置及建构筑物单元；

（3）设施、设备、装置及工艺方面的安全性评价单元；

（4）公用工程、辅助设施配套性评价单元；

（5）安全生产管理评价单元；

（6）应急救援有效性评价单元；

（7）安全设施设计落实情况评价单元。

5.2 评价方法的选择

5.2.1 选择的评价方法及其选用的原因

综合考虑实际情况及安全验收导则要求，根据国家安全生产监督管理总局《安全验收评价导则》(AQ8003-2007)的要求，结合该项目建设内容情况，本验收评价报告采用安全检查表、事故树法进行评价。

5.2.2 评价方法简介

5.2.2.1 安全检查表法

“安全检查表法”（Safety Checklist Analysis， SCA）

为了查找工程系统中各种设备、设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素，事先把检查对象加以分解，将大系统分割成若干小的子系统，将检查项目列表逐项检查，避免遗漏。这种表称为“安全检查表”。

5.2.2.2 事故树

事故树分析是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始，层层分析其发生的原因，将特定的事故和各层原因用逻辑门符号连接起来，得到形象、简洁的表达其关系的图形就是事故树。通过对事故树的简化、计算而达到分析评价的目的。

事故树分析的主要步骤：

1、确定顶上事件；

2、调查事故发生的原因事件；

3、编制事故树，求出最小割集或径集；

4、根据最小割集或最小径集进行定性分析；

5、根据基本事件的结构重要度进行半定量分析。

5.3 评价方法选择

表5.3评价单元与评价方法对照表

序号	评价单元	选用的评价方法
1	法律、法规等方面的符合性评价单元	安全检查表法
2	周边环境、总平面布置及建构筑物单元	安全检查表法
3	设施、设备、装置及工艺方面的安全性评价单元	安全检查表法、事故树
4	公用工程、辅助设施配套性评价单元	安全检查表法
5	安全生产管理评价单元	安全检查表法
6	应急救援有效性评价单元	安全检查表法
7	安全设施设计落实情况评价单元	安全检查表法

6 定性、定量评价

6.1 法律、法规等方面符合性评价单元

依据《安全生产法》、《河北省安全生产条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例>罚款处罚暂行规定》、《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》等法律法规的有关条款，编制安全检查表，检查本建设项目的相关证照、安全设施设备、装置“三同时”情况是否满足法律、法规、规章等要求。详见表6.1。

表6.1法律、法规符合性检查表

序号	检查内容	依据标准	实际情况	检查结果
1.	生产企业的主要负责人对该项目的安全生产工作全面负责。	《安全生产法》 第五条	安全责任制明确规定主要负责人负责人对安全负全责。	符合
2.	生产经营单位在建设项目初步设计时，应当委托有相应资质的初步设计单位对建设项目安全设施同时进行设计，编制安全设施设计。	《生产安全事故报告和调查处理条例>罚款处罚暂行规定》安监总局令[2015]第77号	辽宁艾希电力工程设计有限公司对该项目进行了安全设施设计。	符合
3.	生产经营单位新建、改建、扩建工程项目（以下统称建设项目）的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。	《安全生产法》 第三十一条	安全设施与主体工程同时设计施工投入生产和使用。	符合
4.	生产经营单位应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。 有关生产经营单位应当按照规定提取和使用安全生产费用，专门用于改善安全生产条件。安全生产费用在成本中据实列支。安全生产费用提取、使用和监督管理的具体办法由国务院财政部门会同国务院安全生产监督管理部门征求国务院有关部门意见后制定。	《安全生产法》 第二十三条	有安全资金的投入。	符合
5.	本办法第七条规定的建设项目竣工后，根据规定建设项目需要试运行（包括生产、使用，下同）的，应当在正式投入生产或者使用前进行试运行。	《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》安监总局令[2015]第77号第22条	该项目进行了试运行。	符合

本单元安全检查表共检查5项，经检查全部符合要求。

通过上述安全检查表检查，该项目在沧州渤海新区行政审批局进行了备案；辽宁艾希电力工程设计有限公司编制了该项目的安全设施设计。经检查，该项目“三同时”执行情况满足相关法律、法规、规章等要求。

6.2 周边环境、总平面布置及建构筑物单元

依据《建筑设计防火规范》、《工业企业总平面设计规范》、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》、《生产设备安全卫生设计总则》、《建筑抗震设计规范》对周边环境、总平面布置及建构筑物的适应性进行评价，检查表详见表6.2。

表6.2周边环境、总平面布置及建构筑物单元安全检查表

序号	检查内容	依据标准	实际情况	检查结果
一、周边环境
1.	工业企业总平面设计，必须贯彻十分珍惜和合理利用每寸土地，切实保护耕地的基本国策，因地制宜，合理布置，节约集约用地，提高土地利用率。	《工业企业总平面设计规范》 GB50187－2012第1.0.3条	该项目位于沧州市中捷产业园区京津转移园4号，布局合理。	符合
2.	原料、燃料或产品运输量（特别）大的工业企业，厂址宜靠近原料、燃料基地或产品主要销售地及协作条件好的地区。	《工业企业总平面设计规范》 GB50187-2012 第3.0.4条	该项目所在地区交通方便、经济。	符合
3.	厂址选择应符合国家的工业布局、城镇（乡）总体规划及土地利用总体规划的要求。	《工业企业总平面设计规范》 GB50187-2012 第3.0.1条	在厂区内建设，综合考虑了总体布置合理性。	符合
4.	厂址应具有满足生产、生活及发展所必需的水源和电源。水源和电源与厂址之间的管线连接应尽量短捷，且用水、用电量（特别）大的工业企业宜靠近水源及电源地。	《工业企业总平面设计规范》 GB50187-2012 第3.0.6条	项目设置一台箱式变压器，给水水源园区供水。水源和电源充足。	符合
5.	散发有害物质的工业企业厂址，应位于城镇、相邻工业企业和居住区全年最小频率风向的上风侧，不应位于窝风地段。	《工业企业总平面设计规范》 GB50187-2012 第3.0.7条	该项目不散发有害物质，未处于窝风地段。	符合
6.	厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。	《工业企业总平面设计规范》 GB50187-2012 第3.0.8条	该项目所在地区水文地质条件满足建厂要求。	符合
7.	厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带，并应符合下列规定： 1 当厂址不可避免不受洪水、潮水、或内涝威胁的地带时，必须采取防洪、排涝措施；   2 凡受江、河、潮、海洪水、潮水或山洪威胁的工业企业，防洪标准应符合现行国家标准《防洪标准》GB 50201 的有关规定。	《工业企业总平面设计规范》 GB50187-2012第3.0.12条	该项目所在地区不会受洪水、潮水和内涝的威胁。	符合
8.	配套和服务工业企业的居住区、交通运输、动力公用设施、废料场及环境保护工程、施工基地等用地，应与厂区用地同时选择。	《工业企业总平面设计规范》 GB50187-2012 第3.0.2条	依托园区公用设施，配套设施建设在园区规划区域内。	符合
9.	厂址应有利于同邻近工业企业和依托城镇在生产、交通运输、动力公用、机修和器材供应、综合利用、发展循环经济和生活设施等方面的协作等方面的协作。	《工业企业总平面设计规范》 GB50187-2012 第3.0.11条	厂址依托园区公用设施。	符合
二、总平面布置
10.	工业企业总体规划，应结合工业企业所在区域的技术经济、自然条件等进行编制，并应满足生产、运输、防震、防洪、防火、安全、卫生、环境保护、发展循环经济和职工生活的需要，应经多方案技术经济比较后，择优确定。	《工业企业总平面设计规范》 GB50187-2012 第4.1.1条	总体规划符合要求。	符合
11.	厂区、居住区、交通运输、动力公用设施、防洪排涝、废料场、尾矿场、排土场、环境保护工程和综合利用场地等，应同时规划。当有的大型工业企业必须设置施工生产基地时，亦应同时规划。	《工业企业总平面设计规范》 GB50187-2012 第4.1.3条	该项目车间布局时考虑了交通运输公共设施。	符合
12.	总平面布置应节约集约用地，提高土地利用率。布置时并应符合下列要求：   1 在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、构筑物等设施，应采用联合、集中、多层布置；   2 应按企业规模和功能分区，合理地确定通道宽度；   3 厂区功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整；   4 功能分区内各项设施的布置，应紧凑、合理。	《工业企业总平面设计规范》 GB50187-2012 第5.1.2条	车间的布置符合要求。	符合
13.	厂区内道路的互相交叉，宜采用平面交叉。平面交叉，应设置在直线路段，并宜正交。当需要斜交时，交叉角不宜小于45°	《工业企业总平面设计规范》 GB50187-2012 第6.4.13条	道路交叉采用正交	符合
14.	行政办公及生活服务设施的布置，应位于厂区全年最小频率风向的下风侧，并应符合下列要求：   1 应布置在便于行政办公、环境洁净、靠近主要人流出入口、与城镇和居住区联系方便的位置；   2 行政办公及生活服务设施的用地面积，不得超过工业项目总用地面积的7%。	《工业企业总平面设计规范》 GB50187-2012 第5.7.1条	行政办公设施的布置合理。	符合
15.	总平面布置，应结合当地气象条件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物，应避免西晒。	《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012 第5.1.6条	车间通风、采光条件良好。	符合
16.	企业内道路的布置，应符合下列要求：   1 应满足生产、运输、安装、检修、消防安全和施工的要求；   2 应有利于功能分区和街区的划分；   3 道路的走向宜与区内主要建筑物、构筑物轴线平行或垂直，并应呈环行布置；   4 应与竖向设计相协调，应有利于场地及道路的雨水排除；   5 与厂外道路应连接方便、短捷；   6 洁净厂房周围宜设置环形消防车道，环形消防车道可利用交通道路设置，有困难时，可沿厂房的两个长边设置消防车道；   7 液化烃、可燃液体、可燃气体的罐区内，任何储罐中心至消防车道的距离应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160 的有关规定。   8 施工道路应与永久性道路相结合。	《工业企业总平面设计规范》 GB50187-2012 第6.4.1条	厂区道路布置满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生要求；功能区划分合理。	符合
17.	厂内建（构）筑物、设备和绿化物严禁侵入铁路线路和道路的建筑限界，并不得妨碍视线。现有已侵入限界的围墙和各种建（构）筑物必须拆除。拆除确有困难的永久性建（构）筑物，在其大修或改造时应予解决；未拆除前应制定有效的安全措施，并在侵限处设置侵限警告标志。	《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008 第4.2条	厂区内道路畅通无阻。	符合
18.	厂区道路在弯道交叉路口的横净距范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物。	《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008 第6.1.10条	交叉路口无妨碍驾驶员视线的障碍物。	符合
19.	生产设备易发生危险的部位必须有安全标志。	《生产设备安全卫生设计总则》 GB5083-1999 第7.1条	生产设备易发生危险的部位有安全标志。	符合
三、建构筑物
20.	员工宿舍严禁设置在厂房内。	《建筑设计防火规范》（2018年版）GB50016-2014 第3.3.5条	员工宿舍未设置在厂房内	符合
21.	除本规范另有规定外，厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等的防火间距不应小于表3.4.1的规定，与甲类仓库的防火间距符合本规范第3.5.1条的规定。	《建筑设计防火规范》（2018年版）GB50016-2014 第3.4.1条	厂房的防火间距符合规定	符合
22.	厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区或一个防火分区的两个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平间距不应小于5m。	《建筑设计防火规范》（2018年版）GB50016-2014 第3.7.1条	厂房的安全出口应分散布置。	符合
23.	消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m。供消防车停留的空地，其坡度不宜大于8% 。  消防车道与建筑之间不应设置妨碍消防车作业的树木、架空管线等障碍物。	《建筑设计防火规范》（2018年版）GB50016-2014 第7.1.8条	消防车道与建筑物之间无障碍物。	符合
24.	环形消防车道至少应有两处与其它车道连通。尽头式消防车道应设置回车道或回车场，回车场的面积不应小于12.0m×12.0m；供大型消防车使用时，不宜小于18.0m×18.0m。 消防车道路面、扑救作业场地及其下面的管道和暗沟等应能承受大型消防车的压力。 消防车道可利用交通道路，但应满足消防车通行与停靠的要求。	《建筑设计防火规范》（2018年版）GB50016-2014第7.1.9条	车间消防通道符合要求。	符合
25.	厂房的每个防火分区、一个防火分区内的每个楼层，其安全出口的数量不应少于2个。	《建筑设计防火规范》（2018年版）GB50016-2014 第3.7.2条	生产车间有8个安全出口。	符合
26.	建（构）筑物要根据当地地震烈度抗震设防，满足抗震要求。	《建筑抗震计规范》GB50011-2010	厂址区抗震设防烈度为7度，该项目建筑物按7度设防。	符合
27.	生产的火灾危险性应根据生产中使用或产生的物质性质及其数量等因素，分为甲、乙、丙、丁、戊类，并应符合表3.1.1 的规定。	《建筑设计防火规范》（2018年版）GB50016-2014第3.1.1条	符合表3.1.1 的规定。	符合
28.	厂房的耐火等级、层数和每个防火分区的最大允许建筑面积除本规范另有规定者外，应符合表3.3.1的规定。	《建筑设计防火规范》（2018年版）GB50016-2014 第3.3.1条	该项目生产车间的火灾危险性为戊类，二级耐火等级	符合
29.	丙、丁、戊类厂房与民用建筑的耐火等级均为一二级时，丙、丁、戊类厂房与民用建筑的防火间距可适当减小，但应符合下列规定； 1 当较高一面外墙为无门、窗、洞口的防火墙，或比邻较低一座建筑屋面高15m及以下范围内的外墙为无门、窗、洞口的防火墙时，其防火间距不限； 2 相邻较低一面外墙为防火墙，且屋顶无天窗或洞口、屋顶的耐火极限不低于1.00h，或相邻较高一面外墙为防火墙，且墙上开口部位采取了防火措施，其防火间距可适当减小，但不应小于4m。	《建筑设计防火规范》（2018年版）GB50016-2014第3.4.5条	生产车间和办公楼均为二级耐火等级，且较高一侧生产车间为无门、窗、洞口的防火墙，其防火间距不限	符合
30.	建筑内的疏散门应符合下列规定： 1 民用建筑和厂房的疏散门，应采用向疏散方向开启的平开门，不应采用推拉门、卷帘门、吊门、转门和折叠门。除甲、乙类生产车间外，人数不超过60人且每樘门的平均疏散人数不超过30人的房间，其疏散门的开启方向不限。 2 仓库的疏散门应采用向疏散方向开启的平开门，但丙、丁、戊类仓库首层靠墙的外侧可采用推拉门或卷帘门。 3 开向设施楼梯或疏散楼梯间的门，当其完全开启时，不应减少楼梯平台的有效宽度。 4 人员密集场所内平时需要控制人员随意出入的疏散门和设置门禁系统的住宅、宿舍、公寓建筑的外门，应保证火灾时不需使用钥匙等任何工具即能从内部易于打开，并应在显著位置设置具有使用提示的标识。	《建筑设计防火规范》（2018年版）GB50016-2014 第6.4.11条	生产车间设有8个出入口，办公楼除南侧主门外，在西侧设有疏散门	符合
31.	疏散照明灯具应设置在出口的顶部、墙面的上部或顶棚上；备用照明灯具应设置在墙面的上部或顶棚上。	《建筑设计防火规范》（2018年版）GB50016-2014 第10.3.4条	疏散照明灯具设置在墙面的上部	符合

周边环境、总平面布置及建构筑物单元共检查31项，经检查，全部符合要求。

6.3 设施、设备、装置及工艺方面的安全性评价单元

根据《安全生产法》、《建筑设计防火规范》、《生产设备安全卫生设计总则》、《机械工业职业安全卫生设计规范》、《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）的要求，对设施、设备、装置及工艺方面安全性进行评价，编制生产工艺及设备单元安全检查表。检查过程见下表：

表6.3-1设施、设备、装置及工艺方面的安全性评价单元检查表

序号	检查内容	依据标准	实际情况	检查结果
1.	生产经营单位不得使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备。	《安全生产法》 第三十八条	该项目未使用国家明令淘汰的工艺和设备	符合
2.	在设备、设施、管线上需要人员操作、检查和维修，并有发生高处坠落危险的部位，应配置扶梯、平台、围栏和系挂装置等附属设施。	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008 第5.7.1条	在容易发生高处坠落的部位设有防护栏杆、扶梯等。	符合
3.	生产设备上供人员作业的工作位置应安全可靠。其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足在正常作业中有充分的活动余地。危险作业点应留有足够的退避空间。	《生产设备安全卫生设计总则》 GB5083-1999 第5.7条	有人员作业的工作位置。	符合
4.	生产设备必须保证操作点和操作区域有足够的照度，但要避免各种频闪效应和眩光现象。对可移动式设备，其灯光设计按有关专业标准执行。其他设备，照明设计按GB50034执行。	《生产设备安全卫生设计总则》 GB5083-1999 第5.8.1条	采用自然光和人工照明。	符合
5.	生产设备必须配置紧急开关。	《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-99 第5.6.2.1条	在设备附近操作处设置明显的事故紧急停车按钮，以备发生事故时紧急停车。	符合
6.	人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。	《生产设备安全卫生设计总则》 GB5083-1999 第6.1.1条	运行中的零部件有可靠防护。	符合
7.	对操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。	《生产设备安全卫生设计总则》 GB5083-1999 第6.1.2条	设备转动、高温危害部位设置防护设施。	符合
8.	车间地面应平坦，不打滑。加工车间通道尺寸应符合表3.4.1的规定，并应在地面明显标出。	《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第3.1.4条	采用混凝土地面，不打滑且平坦，并在地面明显标出安全通道位置。	符合
9.	布置机床时，机床操作面间、机床后面、侧面离墙柱、机床操作面离墙柱的安全距离不宜小于表3.3.3的规定。	《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第3.2.21条	按相关规范的距离布置机床。	符合
10.	距离下方相邻地板或地面1.2m及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆。	《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053-2009） 第4.1.1条	设置防护栏。	符合
11.	防护栏杆及钢平台应采用焊接连接，焊接要求应符合GB50205的规定。	《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053-2009） 第4.5.1条	防护栏杆及钢平台应采用焊接连接。	符合
12.	涂漆作业应在涂漆作业场所，或在划定的涂漆区进行，涂漆作业气氛应符合GB7691的有关要求。	《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》 （GB 6514-2008） 第5.1.1条	涂漆作业在划定的涂漆区进行。	符合
13.	严禁使用含铅白的涂料。	《涂装作业安全规程 安全管理通则》（GB 7691-2003）第4.1条	不使用含铅白的涂料。	符合
14.	禁用涂料及有关化学品: a)含苯涂料(包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯); b)含苯稀释剂(包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯); c)含苯溶剂(包括脱漆剂、金属清洗液等)(包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯); d)含汞、砷、铅、锡.锑的车间底漆。	《涂装作业安全规程 安全管理通则》（GB 7691-2003） 第4.1.2.1条	不使用禁用涂料及有关化学品。	符合
15.	禁止使用以下涂装工艺: a)游离二氧化硅含量800%Ll上的石英砂干喷砂除锈(下称干喷砂除锈); b)火焰法除旧漆; c)大面积使用汽油、甲苯、二甲苯除油、除旧漆; d)喷涂含红丹涂料。 涂装有特殊工艺要求不得不选用时，应遵守下列规定: a)严禁在4.2.4的特定环境选用; b)按 4.1.2.2的规定进行报告备案、跟踪检测、健康监护。	《涂装作业安全规程 安全管理通则》（GB 7691-2003）第4.2.2条	不使用禁止涂装工艺。	符合
16.	喷漆区和爆炸危险区域2区(见GB 50058)内不应设置有引起明火、火花的设备和外表超过喷涂涂料自燃点温度的设备。	《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》 （GB14444-2006） 第6.1.5条	喷漆区和爆炸危险区域2区无引起明火、火花的设备和外表超过喷涂涂料自燃点温度的设备。	符合
17.	为了保证作业人员在无害的呼吸氛围内工作，所有焊接、钎焊及有关操作必须在足够的通风条件下（包括自然通风或机械通风）进行。	《焊接与切割安全》（GB9448-1999） 第5.1条	采用机械通风方式。	符合
18.	必须采取措施避免作业人员直接呼吸到焊接操作所产生的烟气流。	《焊接与切割安全》（GB9448-1999） 第5.2条	为员工配备劳保用品。	符合
19.	气瓶的定期检验钢印标记、标签标记、检验标志环和检验色标，应符合本规程附件B的规定。	《气瓶安全技术监察规程》TSGR0006-2014 第1.14.2条	采购正规生产厂家的气瓶。	符合
20.	用于焊接气瓶的瓶体材料，应当具有良好的压延和焊接性能。	《气瓶安全技术监察规程》TSGR0006-2014 第2.3.2.1条	采购正规生产厂家的气瓶。	符合

设施、设备、装置及工艺方面的安全性评价单元共检查20项，全部符合要求。

6.4 公用工程、辅助设施配套性评价单元

依据《消防法》、《20kV及以下变电所设计规范》、《建筑设计防火规范》、《建筑物防雷设计规范》、《爆炸危险环境电力装置设计规范》、《防止静电事故通用导则》对公用工程、辅助设施配套性单元进行评价，检查表详见表6.4。

表6.4公用工程、辅助设施配套性检查表

序号	检查项目及内容	依据法规	实际情况	检查结果
一、供配电
1.	变电所位置的选择，应根据下列要求经技术、经济比较确定：   一、接近负荷中心；   二、进出线方便；   三、接近电源侧；   四、设备运输方便；   五、不应设在有剧烈振动或高温的场所；   六、不宜设在多尘或有腐蚀性气体的场所，当无法远离时，不应设在污染源盛行风向的下风侧；   七、不应设在厕所、浴室或其他经常积水场所的正下方，且不宜与上述场所相贴邻；   八、不应设在有爆炸危险环境的正上方或正下方，且不宜设在有火灾危险环境的正上方或正下方，当与有爆炸或火灾危险环境的建筑物毗连时，应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定；   九、不应设在地势低洼和可能积水的场所。	《20kV及以下变电所设计规范》GB50053－2013 第2.0.1条	该项目新建箱式变压器一处，周边环境符合要求。	符合
2.	工作场所应设置应急照明。	《建筑照明设计标准》GB50034-2013第3.1.2条	生产车间设有急照明	符合
3.	配电装置的布置和导体、电器、架构的选择，应符合正常运行、检修以及过电流和过电压等故障情况的要求。	《20KV及以下变配电所设计规范》GB50053-2013 第3.1.1条	配电装置布置便于检修和试验。	符合
二、给排水及消防
4.	工业废水和生活污水，应经必要的处理，方准排入地面水体。	《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010 第20条	该项目废水主要为职工生活污水。污水排至中捷产业园区污水厂，由园区污水厂统一处理。	符合
5.	消防水池有效容积的计算应符合下列规定： 1 当市政给水管网能保证室外消防给水设计流量时，消防水池的有效容积应满足在火灾延续时间内消防用水量的需求； 2 当市政给水管网不能保证室外消防给水设计流量时，消防水池的有效容积应满足火灾延续时间内室内消防用水量和室外消防用水量不足部分之和的要求。	《消防给水及消防栓系统技术规范》（GB50974-2014）第4.3.2条	园区消防水池储水量能够满足项目最大消防用水量。	符合
6.	消防车道的坡度不宜大于8%。	《建筑设计防火规范》（2018年版）GB50016-2014 第7.1.8条	消防车道的坡度小于8%	符合
7.	灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。	《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 第5.1.1条	灭火器放置位置明显，便于取用。	符合
8.	对有视线障碍的灭火器设置点，应设置指示其位置的发光标志。	《建筑灭火器配置规范》GB50140－2005第5.1.2条	灭火器摆放于无视线障碍的地点。	符合
9.	一个计算单元内配置的灭火器数量不得少于2具。	《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 第6.1.1条	一个计算单元内配置的灭火器数量不得少于2具，不多于5具。	符合
10.	每个设置点的灭火器数量不宜多于5具。	《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 第6.1.2条	一个计算单元内配置的灭火器数量不得少于2具，不多于5具。	符合
11.	消防产品必须符合国家标准;没有国家标准的，必须符合行业标准。禁止生产、销售或者使用不合格的消防产品以及国家明令淘汰的消防产品。 依法实行强制性产品认证的消防产品，由具有法定资质的认证机构按照国家标准、行业标准的强制性要求认证合格后，方可生产、销售、使用。实行强制性产品认证的消防产品目录，由国务院产品质量监督部门会同国务院公安部门制定并公布。 新研制的尚未制定国家标准、行业标准的消防产品，应当按照国务院产品质量监督部门会同国务院公安部门规定的办法，经技术鉴定符合消防安全要求的，方可生产、销售、使用。 依照本条规定经强制性产品认证合格或者技术鉴定合格的消防产品，国务院公安部门消防机构应当予以公布。	《消防法》 第二十四条	消防器材质量符合要求，未使用淘汰产品。	符合
12.	任何单位、个人不得损坏、挪用或者擅自拆除、停用消防设施、器材，不得埋压、圈占、遮挡消火栓或者占用防火间距，不得占用、堵塞、封闭疏散通道、安全出口、消防车通道。人员密集场所的门窗不得设置影响逃生和灭火救援的障碍物。	《消防法》 第二十八条	消防器材未擅自挪用，消防通道畅通无阻。	符合
三、防雷、防静电
13.	各类建（构）筑物、场所和设施安装的雷电防护装置（以下简称防雷装置），应当符合国家有关防雷标准和国务院气象主管机构规定的使用要求，并由具有相应资质的单位承担设计、施工和检测。	《防雷减灾管理办法》第十一条	本企业已按要求安装防雷设施并通过检测。	符合
14.	建筑物应根据其重要性、使用性质、发生雷电事故的可能性和后果，按防雷要求分为三类。	《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010 第3.0.1条	该项目建筑物按第三类防雷。	符合
四、通风、除尘
15.	厂房内有爆炸危险场所的排风管道，严禁穿过防火墙和有爆炸危险的房间隔墙。	《建筑设计防火规范》（2018年版）GB50016-2014 第9.3.2条	厂房内有爆炸危险场所的排风管道，无穿过防火墙和有爆炸危险的房间隔墙现象。	符合
16.	排除有燃烧或爆炸危险气体、蒸气和粉尘的排风系统，应符合下列规定： 1 排风系统应设置导除静电的接地装置； 2 排风设备不应布置在地下或半地下建筑（室）内； 3 排风管应采用金属管道，并应直接通向室外安全地点，不应暗设。	《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018年版） 第9.3.9条	排风系统设置了导除静电的接地装置；未布置在地下或半地下建筑（室）内；排风管采用金属管道，并直接通向室外安全地点，不进行暗设。	符合

通过对公用工程、辅助设施配套性评价单元的检查，共检查16项，全部符合要求。

6.5 安全管理方面的安全性评价单元

为贯彻落实国家各项安全法律、法规和标准，保护国家财产，保证职工在生产过程中的安全与健康，企业必须建立健全安全管理制度，制定有效的安全技术措施，加强安全管理和安全教育培训工作。现依据《安全生产法》、《河北省安全生产条例》、《河北省安全生产风险管控与隐患治理规定》等进行检查，检查如下：

 

表6.5安全管理方面的安全性检查表

序号	检查内容	依据标准	实际情况	检查结果
1.	生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。	《安全生产法》主第四十五条	按规定提供劳动保护用品	符合
2.	生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与该项目所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。	《安全生产法》第二十七条	主要负责人及安全管理人员均经相关部门培训，取得了安全生产培训合格证书。	符合
3.	生产经营单位必须依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。 国家鼓励生产经营单位投保安全生产责任保险；属于国家规定的高危行业、领域的生产经营单位，应当投保安全生产责任保险。具体范围和实施办法由国务院应急管理部门会同国务院财政部门、国务院保险监督管理机构和相关行业主管部门制定。	《安全生产法》第五十一条	企业按计划为员工缴纳保险。	符合
4.	矿山、金属冶炼、建筑施工、运输单位和危险物品的生产、经营、储存、装卸单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。 前款规定以外的其他生产经营单位，从业人员超过一百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员;从业人员在一百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。	《安全生产法》 第二十四条	该项目定员15人，配备了1名兼职安全管理人员	符合
5.	生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责： （一）建立健全并落实本单位全员安全生产责任制，加强安全生产标准化建设； （二）组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程； （三）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划； （四）保证本单位安全生产投入的有效实施； （五）组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； （六）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案； （七）及时、如实报告生产安全事故。	《安全生产法》第二十一条	生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责： （一）建立、健全本单位安全生产责任制； （二）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；   （三）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划； （四）保证本单位安全生产投入有效施；    （五）组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； （六）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案； （七）及时、如实报告生产安全事故。	符合
6.	生产经营单位的主要负责人是本单位安全生产第一责任人，对本单位的安全生产工作负全面责任；分管安全生产的负责人是安全生产直接责任人，对安全生产工作负直接领导责任；其他负责人在其分管工作中涉及安全生产内容的，承担相应的领导责任。	《河北省安全生产条例》第五条	本公司的主要负责人是本单位安全生产第一责任人，对本单位的安全生产工作负全面责任；分管安全生产的负责人是安全生产直接责任人，对安全生产工作负直接领导责任；其他负责人在其分管工作中涉及安全生产内容的，承担相应的领导责任。	符合
7.	生产经营单位应当为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照规定佩戴、使用。不得以货币或者其他物品代替劳动防护用品。	《河北省安全生产条例》第四十三条	本公司为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照规定佩戴、使用。	符合
8.	生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作业。	《安全生产法》第三十条	特种作业人员通过相关部门培训，取得特种作业人员操作资格证。	符合
9.	生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制和安全生产规章制度，改善安全生产条件，推进安全生产标准化建设，提高安全生产水平，确保安全生产。	《安全生产法》 第四条	本公司已编制各级安全生产责任制，明确各级各类人员的安全职责。	符合
10.	生产经营单位应当建立健全职业卫生管理制度。	河北省人民政府令[2008]第12号第十条	本公司已建立职业卫生安全管理制度。	符合
11.	生产经营单位应当根据有关法律、法规、规章和相关标准，结合本单位组织管理体系、生产规模和可能发生的事故特点，与相关预案保持衔接，确立本单位的应急预案体系，编制相应的应急预案，并体现自救互救和先期处置等特点。	《应急管理部关于修改<生产安全事故应急预案管理办法>的决定》应急管理部令第2号 第十二条	应急预案已形成体系。	符合
12.	特种设备的安装、改造、维修，必须由取得合法许可的单位进行。	《特种设备安全监察条例》 第十七条	由有安装资质的单位进行安装。	符合
13.	特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。	《特种设备安全监察条例》 第二十五条	起重机、叉车已办理使用登记证。	符合
14.	特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。	《特种设备安全监察条例》 第二十七条	对起重机械进行经常性日常维护保养。	符合
15.	生产经营单位是风险管控与隐患治理的责任主体，应当健全全员安全生产责任制，明确本单位主要负责人、分管负责人、其他负责人、各部门、各岗位及从业人员的责任，并保障安全生产资金投入。	《河北省安全生产风险管控与隐患治理规定》河北省人民政府令〔2018〕第2号.第四条	本公司建立风险管控与隐患治理制度。	符合
16.	生产经营单位应当履行下列风险管控职责： （一）建立包括辨识部位、存在风险、风险分级、事故类型、主要管控措施、责任部门和责任人等内容的风险管控信息台账（清单）； （二）根据生产组织、工艺等行业特点，逐级编制并发布风险分布图； （三）根据生产工艺、设备、设计等环节变化情况，及时修改完善相应的安全操作规程； （四）建立危险作业、动能隔离上锁挂牌、风险岗位应急处置等管理制度； （五）在安全生产教育培训中安排专门课时对风险辨识方法和风险管控措施进行培训； （六）定期评估分析和改进有关管理制度，并告知从业人员； （七）其他风险管控职责。	河北省安全生产风险管控与隐患治理规定（河北省人民政府令〔2018〕第2号） 第八条	履行下列风险管控职责： （一）建立包括辨识部位、存在风险、风险分级、事故类型、主要管控措施、责任部门和责任人等内容的风险管控信息台账（清单）； （二）根据生产组织、工艺等行业特点，逐级编制并发布风险分布图； （三）根据生产工艺、设备、设计等环节变化情况，及时修改完善相应的安全操作规程； （四）建立危险作业、动能隔离上锁挂牌、风险岗位应急处置等管理制度； （五）在安全生产教育培训中安排专门课时对风险辨识方法和风险管控措施进行培训； （六）定期评估分析和改进有关管理制度，并告知从业人员； （七）其他风险管控职责。	符合
17.	生产经营单位组织开展安全生产检查，应当对照风险管控信息台账（清单），检查风险部位、风险管控措施或者管控方案的落实情况。	《河北省安全生产风险管控与隐患治理规定》河北省人民政府令〔2018〕第2号 第十六条	本公司建立事故隐患排查清单，并编制隐患治理信息台账	符合
18.	生产经营单位应当按照风险等级，逐一制定风险管控措施，明确管控重点、管控部门和管控人员。其中，对较大及以上等级的风险，还应当制定专门管控方案。 在改建扩建工程项目、使用新设备、变更工艺技术过程中，以及发生生产安全事故后，应当对相应的风险重新进行辨识、制定管控措施或者管控方案。 生产经营单位主要负责人应当每季度至少组织检查一次风险管控措施和管控方案的落实情况。	《河北省安全生产风险管控与隐患治理规定》河北省人民政府令〔2018〕第2号 第十二条	本公司已按照风险等级，逐一制定风险管控措施，并在后期生产过程中定期重新进行辨识、制定管控措施或者管控方案。	符合

安全管理单元检查共检查18项，经检查全部符合，本公司安全管理符合相关规范的要求。本公司建立有安全生产检查、安全生产维修管理制度，定期对生产设备进行检查、维修；为从业人员缴纳工伤社会保险；项目涉及特种作业人员执证上岗；本公司已建立风险因素辨识管控和事故隐患排查治理制度。

6.6 应急救援有效性评价单元

依据《应急管理部关于修改<生产安全事故应急预案管理办法>的决定》、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》等进行检查，具体检查如下：

序号	检查内容	依据标准	实际情况	检查结果
1.	生产经营单位应当根据有关法律、法规和《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》，结合本单位的危险源状况、危险性分析情况和可能发生的事故特点，制定相应的应急预案。	《应急管理部关于修改<生产安全事故应急预案管理办法>的决定》应急管理部令第2号第七条	已制定了应急救援预案。	符合
2.	矿山、金属冶炼企业和易燃易爆物品、危险化学品的生产、经营（带储存设施的，下同）、储存、运输企业，以及使用危险化学品达到国家规定数量的化工企业、烟花爆竹生产、批发经营企业和中型规模以上的其他生产经营单位，应当对本单位编制的应急预案进行评审，并形成书面评审纪要。 前款规定以外的其他生产经营单位可以根据自身需要，对本单位编制的应急预案进行论证。	《应急管理部关于修改<生产安全事故应急预案管理办法>的决定》应急管理部令第2号第二十一条	对本单位编制的应急预案进行论证。	符合
3.	应急预案编制应当遵循以人为本、依法依规、符合实际，注重实效的原则，以应急处置为核心体现自救互救和先期处置的特点，做到职责明确、程序规范、措施科学，尽可能简明化、图表化、流程化。	《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 （GB/T29639-2020）第4.6.1条	该公司应急预案编制遵循以人为本、依法依规、符合实际。	符合
4.	结合本单位只能和分工，成立以单位有关负责人为组长，单位相关部门人员（如生产、技术、设备、安全、行政、人事、财务人员）参加的应急预案编制工作组，明确工作职责和任务分工，制定工作计划，组织开展应急预案编制工作。	《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 （GB/T29639-2020）第4.2条	明确了应急组织形式和应急职责。	符合
5.	明确应急值守电话、事故信息接收、内部通报程序、方式和责任人，向上级主管部门、上级单位报告事故信息的流程、内容、时限和责任人，以及向本单位以外的有关部门或单位通报事故信息的方法、程序和责任人。	《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 （GB/T29639-2020）第6.3.1.1条	明确了应急响应信息报告的相关内容。	符合
6.	生产经营单位应当制定本单位的应急预案演练计划，根据本单位的事故风险特点，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。	《应急管理部关于修改<生产安全事故应急预案管理办法>的决定》应急管理部令第2号第三十三条	该公司计划对应急预案定期演练。	符合

应急救援有效性单元共检查6项，全部符合相关标准、规范要求。

6.7 安全设施设计落实情况评价单元

表6.7安全设施设计落实情况复核检查表

检查内容	落实情况
1、周边环境危险因素防范措施
（1）建设项目除考虑项目的经济性和技术先进性并满足工业布局和城市规划要求外，还在安全方面认真收集项目所在地的地质、地形、水文、气象、地震、洪涝、雷暴等自然条件和周边环境资料，充分考虑这些因素对企业安全生产的影响和企业与周边区域的相互影响。	已充分考虑自然条件和周边环境对企业安全生产的影响和企业与周边区域的相互影响。
（2）车间、周边道路设计符合《工业企业厂区铁路、道路运输安全规程》的要求，车辆的行驶与装卸、车辆停放的场地符合相关规定，并设立道路安全警示标志。进入厂区大门、干道、危险地段需设置限速牌、指示牌、警示牌。消防车道符合《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）的有关规定。	厂区道路符合相关要求。
2、危险物料防范措施
（1）储存于阴凉通风处，远离火种、热源，防止日光直射。	不储存，使用时在喷漆房内。
（2）喷漆工位设有良好的排风换气设施，防止溶剂浓度达到爆炸极限。	喷漆工位有良好的排风换气设施。
（3） 储存于阴凉、通风的不燃气体区。远离火种热源。	厂房内有专用二氧化碳气瓶存放区。
3、工艺、设备安全防范措施
3、1焊接安全防范措施
（1）加强个人防护，作业人员必须使用防护眼镜、焊接面罩、防尘口罩、焊接手套、焊接防护服及耳塞，可有效防止焊接时对作业人员的危害。	有相关劳动防护用品。
（2）电气焊作业操作人员在操作中需注意施工作业环境的通风情况，使作业场所空气中的有害物质浓度控制在国家卫生标准之下。	空气中的有害物质浓度符合相关国家浓度控制。
（3）在焊接场所设置挡光板，有效将焊接区与其它工作区隔开，防止焊接作业对车间其它区域的影响。另外，在生产工艺确定的前提下，应采用低尘低毒焊条，以降低烟尘浓度和毒性。	有防止焊接作业对车间其它区域的影响的措施。
（4）焊接作业操作人员在操作中需注意施工作业环境的通风情况，在焊接作业区各个产尘点设置集尘罩，收集的焊接尾气经布袋除尘、光氧催化后经管道室外高空排放，使作业场所空气中的有害物质浓度控制在国家卫生标准之下，在难以改善通风条件的作业环境中操作时，必须佩带有效的防毒面具和防毒口罩。	已在焊接作业区各个产尘点设置集尘罩，收集的焊接尾气经布袋除尘、光氧催化后经管道室外高空排放。
（5）焊工必须经过安全教育，经教育合格并持有上岗证书；从事电焊的人员，必须了解所操作焊机的结构和性能，能严格执行安全操作规程，正确使用防护用品，掌握触电的急救方法。	电焊工均已经过相关部门培训，并通过考核，持证上岗。
（6）电缆轻便柔软，能任意弯曲和扭转，便于操作；焊接电缆具有较好的抗机械性损伤能力和耐油、耐热、耐腐蚀性能，以便适应焊接作业的特点。	焊接电缆符合要求。
（7）焊接切割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起。	焊接切割现场未发现把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起的现象。
3、2防机械伤害
（1）选用自动化程度高的设备。危险性较大的、重要的关键性生产设备，由具备有效资质的单位进行设计、制造和检验。设备本身要具备防护、净化、减震、消音、保险、联锁、信号、监测等可靠的安全、卫生装置。	生产设备自动化程度较高。
（2）机器开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品认真仔细检查机器各部件和保护装置是否完好，安全可靠，检查机器运转是否正常。	机器开动前，严格按照要求操作。
（3）留有长发的操作人员，头发盘入工作帽中，工作衣袖口与下摆紧扣，擦拭印版必须在设备运行速度不大于10m/min，或点动的模式下进行，防止人员卷入两辊之间。	符合要求。
（4）在生产过程或机器设置调整中，需经常打开移动的防护罩或罩门，防护罩或罩门要与危险动作连锁。不需要经常打开的防护装置，应采用固定式防护，当需要打开时，只有使用工具才可打开这些防护装置，保证工作人员不能随意打开防护装置。	生产过程或机器设置调整中，严格遵守操作规程。
（5）转动机械设备设置必要的闭锁装置。风机及其他转动机械设备的连接轴、设备的裸露运动部件均设防护罩、防护栏杆或防护挡板。	符合要求。
（6）机械加工设备的工作位置安全可靠，操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够的活动空间，朝向有利于采光，操作人员不受日光直射。	有足够的活动空间，符合要求。
（7）电器发生故障应立即停车，马上断开总电源，及时叫机修工检查修理，不能擅自乱动。当突然停止供电时要立即关闭机器或其他启动装置。	电器发生故障时，紧急操作程序符合相关要求。
（8）工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的部分。	工作时侧身站在操作位置，符合要求。
3、3喷漆安全防范措施
（1）工作场所禁止烟火，操作工需熟知灭火器材的位置和使用方法。	已对员工进行了安全培训，熟知灭火器材的位置和使用方法。
（2）保证工作场所的通风和卫生，工作时，喷漆房的风机需保持连续运行状态。	喷漆房设置有通风净化装置，工作时保持连续运行状态。
（3）喷涂漆渣定时、及时清理，防止漆渣的燃烧。进入清理时必须佩戴防毒面罩、防化学手套。	喷漆房内的杂物及时清理，进入时佩戴防毒面罩、防化学手套。
（4）喷漆房的墙体、天花板、地板、喷漆房的屋体以及与其相连的排风管道建设必须用不然、难燃材料。	均采用不燃材料建设。
（5）车间内油漆的存量不能超过一昼夜的使用量。	油漆随用随进，生产过程中剩余少量油漆放在喷漆间，存量少于一昼夜的使用量。
3、4起重作业安全防护措施
（1）涉及起重作业区人员，注意佩戴安全帽、防滑鞋等劳动防护用品。	符合要求。
（2）吊钩设置有防止吊载意外脱钩的保护装置，及采用带有安全爪式的安全吊钩。	符合要求。
（3）吊装设备运行的轨道两端或其极限位置必须设置有阻进器，防止及其装机墙壁或其他障碍物，在阻进器上或设备运行小车上设置缓冲器以减缓碰撞力。	吊装设备运行的轨道两端设置有阻进器。
（4）起重指挥由技术熟练、懂得起重机械性能的人员经培训合格。	起重作业人员经过相关培训上岗。
3、5特种设备安全防范措施
（1）特种设备的安装、维修和检验应按《特种设备安全监察条例》进行，并应符合国家标准和有关规定。	符合要求。
（2）特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当向特种设备所在地的直辖市或者设区的市的特种设备安全监管部门申请办理使用登记，办理使用登记的直辖市或者设区的市的特种设备安全监管部门，可以委托其下一级特种设备安全监管部门(以下简称登记机关)办理使用登记；对于整机出厂的特种设备，一般应当在投入使用前办理使用登记。	已办理使用登记。
(3)叉车安全防护措施 1）装卸货物时，首先应掌握货物重心物质，再挑起货物，试叉运重心保持平稳后，将叉齿向机身倾斜，以保证急刹时的安全。 2）行驶中，不可过于接近通道两边，叉车与通道两边的设备或正在工作的工人间应留有一定的安全距离。 3）驾驶叉车前进或后退时，驾驶员要集中精力，必须面对车的前进方向，留心行人和其他车辆；在驶经或穿过门口时，或绕过视线受限制的地方时，应特别小心。 4）在斜坡上行驶时，应将货件放在叉车迎向斜坡上方的地方。 5）未装货的叉车，应将货叉位置调整到离地50~150mm的高度，如位置过高，可能与行人或货物相碰撞。 6）实载货物行驶时，货叉离地高度宜不影响安全行驶高度为宜，载货行驶时切勿突然刹车，防止货物倾倒。 7）载重叉车下坡时，不能车头向下。 8）叉车需通过桥板时，应先检查桥板是否稳固。 9）以货物性质和路面情况决定行车速度。车速过快、快速转弯都是不安全行为，易发生行车和转弯时车身撞到货物和人。卸货退车时，应留意车尾撞人。 10）叉齿上货物过高，叉车应采用向后行驶的方式，使驾驶员视线不受影响。 11）千万不可找人站在车尾，企图增加叉车的起重量，很多人曾因此受伤。切勿擅自在车尾加上平衡质量，以增加叉车的起重量。 12）停车后，应将货叉降至地面，以免行人或驾驶员被货叉碰伤或绊倒。 13）叉车作业，必须由专人驾驶，并取得特种作业证，严禁无证驾驶。	制定了相应的安全操作规程，严格按照操作规程作业。
3、6其他安全防范措施
（1）尽量采用没有危害或危害较小的新工艺、新设备、新技术、新材料，淘汰危害严重、难以治理的落后的工艺设备，使生产过程本身本质安全型。	符合要求。
（2）生产工艺安全设计符合人机工程原则，以便最大限度地降低操作者的劳动强度以及精神紧张状态。设备的工作位置安全可靠，并保证操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够的活动空间。	符合要求。
（3）严格按安全操作规程操作，严禁违规操作。严格控制操作条件，烘干时温度不允许超过最高允许温度。严禁超负荷运行。	严格按照安全操作规程操作。
（4）所有设备根据工艺要求，按照《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999进行选择，并具有一定的耐温、耐腐蚀、耐磨损性能。选用的通用机械和电气设备符合国家或行业技术标准。非标设备由具有相应资质的单位设计、制造和安装。	设备选用符合要求。
（5）设备上的电气装置、电气联锁装置、电气限位装置等敷设规范、安装牢固、绝缘可靠、使用安全、操作有效。	符合要求。
（6）对于各类设备设施与安全设施按相关规定和要求，定期清洗、维护保养与检查检测，保证设备不带病运行。	对设备定期检维修。
（7）加强设备管理，特别是设备的安全防护装置齐全，不能只是维修好设备，不安装安全防护设施。	对相应设备安装防护措施。
（8）项目涉及的油漆、水性漆的存放时间不超过24小时，油漆、水性漆用量不大，做到随用随购，不在车间内长期储存。物料在使用中桶口盖盖好，保持密闭，避免敞口挥发。物料要堆放整齐，不阻碍道路。	油漆、水性漆做到随用随购，不在车间内长期储存。
（9）距地面1.2m以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘设防护栏杆。防护栏杆确保中间栏杆与上下构件之间的空隙间距不大于500mm。平台、通道或工作面距地面高度小于2m时，防护栏杆高度不低于900mm；大于等于2m,且小于20m，防护栏杆高度不低于1050m。钢管连接采用焊接，刷黄白相间反光漆，漆段长50cm。上操作平台的楼梯挂设警示标志，防止坠落。	符合要求。
4.电气安全防范措施
4.1负荷等级及供电电源
（1）配电箱的位置靠近用电负荷中心，设置在尘埃少、腐蚀介质少、干燥和震动轻微的地方，并宜适当留有发展余地。	配电室的位置靠近用电负荷中心，设置在尘埃少、腐蚀介质少、干燥和震动轻微的地方，并留有发展余地。
（2）为了防止人体意外触电，对电气设备外壳实行保护接地。	为了防止人体意外触电，对电气设备外壳实行保护接地。
（3）各级负荷的备用电源设置可根据用电需要确定，备用电源必须与应急电源隔离。	备用电源与应急电源隔离。
（4）变压器室、配电室、电容器室的门向外开启。	变压器室、配电室、电容器室的门向外开启。
4.2建（构）筑物的防雷设施设计
（1）第三类防雷建筑物外部防雷的措施宜采用装设在建筑物上的接闪器、接闪带或接闪杆	符合要求。
（2）生产车间、办公楼均按第三类防雷建筑设防。	按第三类防雷建筑设防。
（3）该项目工作接地、保护接地、防雷及防静电接地共用接地装置，接地电阻值应不大于各系统中最小接地电阻值的要求，且不大于4Ω。	符合要求。
4.3其他电气安全措施
（1）变压器保证各部分绝缘良好，接线牢固，接地可靠；运行中注意变压器电流、电压的测量，防止过负荷运行；室内保持清洁、通畅，无油污和积水。	该项目在厂区东南角设有箱式变压器一台，符合要求。
（2）动力配电箱、照明配电箱内各类电气元件、开关和线路排列整齐，安装牢固，接触良好，操作方便，内外无积尘、积水和杂物，无严重发热、烧损或裸露带电体现象。	动力配电箱、照明配电箱内各类电气元件、开关和线路排列整齐，安装牢固，符合要求。
（3）配电装置的电气设备保持与个人、建筑物足够的安全距离。采用遮拦、护罩等防护措施，防止人体接触带电体。导体和导体、导体和电器的连接处，设置可靠的连接接头。	配电装置的电气设备保持与个人、建筑物足够的安全距离。导体和导体、导体和电器的连接处，设置可靠的连接接头。符合要求。
（4）电气线路装设短路保护、过载保护和接地故障保护，作用于切断供电电源或发出报警信号。	电气线路装设短路保护、过载保护和接地故障保护，符合要求。
（5）加强对厂房内电气设备、线路的维保与检查，发现有老化、破损的需进行更换。	企业定期对相关电气设备进行检查。
（6）配电箱、开关箱内的电器（含插座）应先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上，然后方可整体坚固在配电箱、开关箱箱体内，应装设端正、牢固。	配电箱、开关箱内的电器（含插座）安装在金属安装板上。
5.消防安全防范措施
（1）消防水源形式、供水能力和贮存量： 经消防用水量的计算得本工程消防所需用水量为144m3，本工程消防用水由园区消防水池经消防管网供水。	本工程由园区消防管网相连接，满足本工程消防用水的要求。
（2）室外消防系统： 本工程室外消防管线呈环状布置。主管道管径DN200，室外设置2套地下式室外消火栓，型号为SA100/65-1.6，室外消火栓布置间距不大于120m，室外消火栓保护距离不大于150m。	消防水源来自园区供水管网，厂区管网上引入管上引一给水管至园区管网。
（3）所有建筑物内均设置移动式化学灭火器。	所有建筑物内均设置移动式化学灭火器。
（4）消防车道 1）在穿过建筑物或进入建筑物内院的消防车道两侧，不得有影响消防车通行或人员疏散的设施。 2）消防车道设置符合下列要求： ①车道的净宽度和净空高度均不小于4.0米。 ②转弯半径满足不小于9m。 ③消防车道与建筑之间不设置妨碍消防车操作的树木、架空管线等障碍物。 ④消防车道的坡度不大于8%。	符合要求。
5、在车间主要出入口设安全出口指示灯；变、配电室等房间的照明全部采用消防应急照明灯具。	在车间主要出入口设安全出口指示灯。
6.其他安全防范措施	6.其他安全防范措施
1、特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。	特种设备有登记证和检测报告。
2、该项目根据作业特点和应急救援要求，在办公楼值班室配置急救箱。设急救药品各1套，包括消毒纱布片，医用弹性绷带，医用胶带，创可贴等，可以对现场受伤人员应急救援。	已配备急救箱
3、特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。	特种设备使用单位对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。
4、该项目依据《安全标志及其使用导则》GB2894-2008设置“禁止带火种”、“禁止烟火”等安全警示标志。在易发生机伤的场所设置安全标志，以保障生产安全生产和避免机械伤。	厂区内设置“禁止带火种”、“禁止烟火”等安全警示标志，在易发生机伤的场所设有安全标志。

采用安全检查表对安全设施设计专篇中采用安全设施和措施的落实情况进行复核，安全设施设计专篇中的安全设施和措施已基本经落实。

6.8 事故发生的可能性及其严重程度的预测

6.8.1 事故发生的可能性预测

1、机械伤害

该项目主要生产加工工艺为机加工工艺，所以机械伤害为该项目主要的危险、有害因素，该项目工艺较先进，生产设备为定型产品，已实现了本质安全，只要作业人员严格遵守操作规程，加强设备的日常管理，保证设备运行良好，可预防事故的发生。

2、起重伤害

该项目所用原料为彩钢板，作业过程及物料运输需使用起重机械，起重伤害为该项目所固有的危险、有害因素，公司所有起重机械等特种设备均由有资质的检验单位进行了检验，在生产过程应严格按照操作规程作业，避免事故的发生。

3、触电

机械行业发生触电事故的几率同样很高，为避免触电事故的发生，要求电气作业应持证上岗，加强电气线路检查。

4、高处坠落

平台设计、选材不当，焊接不牢靠，使用过程中遭受严重腐蚀及年久失修，均可能导致高处坠落事故的发生。操作人员思想麻痹，安全意识不强等原因，可能导致工作人员高处坠落。因设备安装等原因，栏杆拆除后没有及时恢复；人员误操作等原因，人员高处作业时意外跌落而发生高处坠落事故。检修人员现场作业时，若未采取防护措施或防护措施不当会发生高处坠落事故。登高作业防护不当，工作场所、平台、楼梯采光不良，人员操作失误等都可能会造成高处坠落事故的发生。应加强对员工的安全意识的培训，并按照操作规程进行。

5、物体打击

建构筑物和设备的检修施工场地狭窄，容易发生物体打击事故。

使用大量机械设备，防护不当，会对人体造成伤害在容易发生物体打击事故工地，已加装了防护设施。

6、车辆伤害

该项目原材料、成品的搬运、设备的安装施工均使用机动车辆。机动车辆在行驶中引起的人体坠落及物体坍塌下落、挤压的伤害。车辆在厂内行驶、停车、起重、物料装卸过程中可能因观察不清、配合不好、判断不准、造成车上坠落、车辆冲撞、挤压碾轧的车辆伤害事故。

7、火灾

本公司车间内涉及电气设施较多，遍布整个工艺流程，如果发生电器设施超负何运行、接地不良、过热、绝缘损坏等，易发生电气、电缆火灾事故。如地线不良、避雷装置失效可导致雷击或静电伤害，雷电也可能引起火灾事故的发生；由于电气设备短路、过载、接触不良、散热不良等原因导致电气设备过热，设备周围如果存在可燃物质，易引起火灾；电缆的各种保护措施不到位，消防设施没有安装或失效，引起电缆火灾或使火灾扩大、蔓延。

此外，雷电流的热效应也能引起电气火灾。

8、振动与噪声

车间存在很多机械设备，设备运转产生强烈噪声，在此工作环境作业的人员能将受到噪声的危害。公司为员工配备了耳塞等防护用品。

6.8.2 事故发生的严重程度预测

6.8.2.1 起重伤害的事故树分析

由于公司生产工艺过程中需要频繁的用到起重机械来搬运物料，其发生的起重伤害的频率较高，事故后果也较为严重，所以本报告对起重伤害用事故树方法进行进一步的分析。

1、确定起重伤害为事故树的顶上事件

2、起重伤害事故树见下图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3、最小割集计算

计算过程如下：

T=aA₁A₂

＝a(B₁+B₂+B₃+B₄)(X₁₃+X₁₄+X₁₅)

＝a(X₁+X₂+X₃+X₄+X₅+X₆+X₇+X₈+X₉+X₁₀+X₁₁+X₁₂)(X₁₄+X₁₅+X₁₃)

＝aX₁X₁₄＋aX₁X₁₅＋aX₁X₁₃＋aX₂X₁₄＋aX₂X₁₅＋aX₂X₁₃＋aX₃X₁₄＋aX₃X₁₅＋aX₃X₁₃

＋aX₄X₁₄＋aX₄X₁₅＋aX₄X₁₃＋aX₅X₁₄＋aX₅X₁₅＋aX₅X₁₅＋aX₆X₁₄＋aX₆X₁₅＋aX₆X₁₃

＋aX₇X₁₄＋aX₇X₁₅＋aX₇X₁₃＋aX₈X₁₄＋aX₈X₁₅＋aX₈X₁₃＋aX₁₁X₁₄＋aX₁₁X₁₅＋aX₁₁X₁₃

＋aX₁₂X₁₄＋aX₁₂X₁₅＋aX₁₂X₁₃＋aX₉X₁₄＋aX₉X₁₅＋aX₉X₁₃＋aX₁₀X₁₄＋aX₁₀X₁₅＋aX₁₀X₁₃

该事故树共有13个基本事件，共得到36个最小割集，即：

K₁={a，X₁，X₁₄ }；K₂={ a，X₁，X₁₅}；K₃={ a，X₁，X₁₃ }；K₄={a， X₂， X₁₄}；K₅={ a，X₂，X₁₅}；K₆={a，X₂，X₁₃ }；K₇={ a，X₃，X₁₄ }；K₈={ a，X₃，X₁₅ }；K₉={a， X₃，X₁₃}；K₁₀={ a，X₄，X₁₄ }；K₁₁={ a，X₄，X₁₅ }；K₁₂={ a，X₄，X₁₃ }；K₁₃={ a，X₅，X₁₄ }；K₁₄={ a，X₅，X₁₅ }；K₁₅={a， X₅， X₁₃}；K₁₆={a，X₆，X₁₄ }；K₁₇={ a，X₆，X₁₅ }；K₁₈={ a，X₆，X₁₃ }；K₁₉={a，X₇，X₁₄ }；

K₂₀={ a，X₇，X₁₅ }；K₂₁={ a，X₇，X₁₃ }；K₂₂={a，X₈，X₁₄}；

K₂₃={ a，X₈，X₁₅ }；K₂₄={ a，X₈，X₁₃ }；K₂₅={a，X₁₁，X₁₄ }；

K₂₆={ a，X₁₁，X₁₅ }；K₂₇={ a，X₁₁，X₁₃ }；K₂₈={a，X₁₂，X₁₄ }；

K₂₉={ a，X₁₂，X₁₅ }；K₃₀={ a，X₁₂，X₁₃ }；K₃₁={a，X₉，X₁₄ }；

K₃₂={ a，X₉，X₁₅ }；K₃₃={ a，X₉，X₁₃ }；K₃₄={a，X₁₀，X₁₄ }；

K₃₅={ a，X₁₀，X₁₅ }；K₃₆={ a，X₁₀，X₁₃ }；

4、结构重要度分析

根据以上结果，用结构重要度近似判断法，得出基本事件重要度顺序为：

IΦ（a）> IΦ（13）= IΦ（14）＝IΦ（15）> IΦ（1）＝IΦ（2）＝IΦ（3）

＝IΦ（4）＝IΦ（5）＝ IΦ（6）＝IΦ（7）＝IΦ（8）＝IΦ（9）＝IΦ（10）

 ＝IΦ（11）＝IΦ（12）

从基本事件的结构重要度来看，人躲闪不及基本事件的结构重要系数最大，在吊物旁工作、人员经过危险区和未离开危险区三个事件的结构重要系数次之。

从上述分析看出：人躲闪不及基本事件对挤、撞、打击伤害顶上事件的发生存在着极为重要的关系，影响最大；吊物旁工作、其它人员通过和未离开危险区三个基本事件对顶上事件的发生存在比较重要关系，影响较大；其余为一般基本事件，影响较小。

5、预防措施

根据上述分析，对这类事故进行控制采取预防措施时，应首先控制人的行为。因人躲闪不及这个基本事件不易控制，所以应控制操作人员尽量在危险区以外工作，应尽量避免在吊车旁工作，应控制其它人员不通过危险区，从事起重挂钩的操作人员在吊物起吊前应迅速离开危险区。同时也要控制违章操作、违章指挥或较典型的事件，如物体倒塌，吊物摆动，用吊钩进行拉断作业，用吊物进行撞击作业、超载吊装作业。此外，保证控制器、制动器灵敏可靠，也能减少事故的发生。

6.9 安全条件和安全生产条件的分析

6.9.1 各评价单元评价结果分析

（1）法律、法规等方面符合性评价单元

本单元安全检查表共检查5项，经检查全部符合要求。

该项目在沧州渤海新区行政审批局进行了备案；由具有设计资质的公司编制了该项目的安全设施设计。经检查，该项目“三同时”执行情况满足相关法律、法规、规章等要求。

（2）周边环境、总平面布置及建构筑物单元

周边环境、总平面布置及建构筑物单元共检查31项，全部符合要求。

该项目位于沧州市中捷产业园区京津转移园4号，布局合理。所在地区水文地质条件满足建厂要求，不会受洪水、潮水和内涝的威胁。水源和电源充足。交通便利。建设情况满足相关法律、法规、规章等要求。

（3）设施、设备、装置及工艺方面的安全性评价单元

设施、设备、装置及工艺方面的安全性评价单元共检查20项，全部符合项。

该项目未使用国家明令淘汰的工艺和设备，设备转动、高温危害部位设置防护设施。设施、设备、装置及工艺方面符合相关法律、法规、规章等要求。

（4）公用工程、辅助设施配套性评价单元

通过对公用工程、辅助设施配套性评价单元的检查，共检查16项，全部符合要求。

（5）安全管理方面的安全性评价单元

安全管理单元检查共检查18项，经检查全部符合，本公司安全管理符合相关规范的要求。本公司建立有安全生产检查、安全生产维修管理制度，定期对生产设备进行检查、维修；为从业人员缴纳工伤社会保险；项目涉及特种作业人员执证上岗；本公司已建立风险因素辨识管控和事故隐患排查治理制度。

（6）应急救援有效性评价单元

应急救援有效性单元共检查6项，全部符合相关标准、规范要求。

6.9.2 建设项目的安全条件分析

（1）建设项目存在的危险有害因素对建设项目周边环境的影响

该项目西侧为沧州鸿业远图保温材料有限公司轻钢彩板一期生产项目；南侧为河北欧卡自动化设备有限公司；北侧为河北亚华科技有限责任公司；东侧为城市公路。

周围不涉及商业中心、公园等人口密集区域；不涉及学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；不涉及供水水源、水厂及水源保护区；不涉及车站、码头、机场、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；不涉及基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；不涉及河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；不涉及军事禁区、军事管理区；不涉及法律、行政法规规定予以保护的其他区域且与周边企业的间距符合符合《建筑设计防火规范》（2018年版）GB50016-2014的相关要求。

（2）周边环境对该项目的影响

该项目位于沧州中捷产业园区内，其生产装置与周围企业、居民区的间距符合《建筑设计防火规范》（2018版）GB 50016-2014的防火间距要求，当外部环境发生火灾、爆炸等事故时，由于防火间距满足规范要求，基本不会对该项目造成较大影响。

（3）自然条件对项目的影响

该项目所在地的自然因素形成的危害，一般包括地震、暑热、洪水等因素，通过对该地区数年的资料统计，该地区发生地震、暑热、洪水等不良自然条件的几率不大，对项目的影响在可预防范围内。

厂址所在地区夏季多雷雨，场地开阔，在雷雨季节有可能遭受雷电的袭击，发生设备损坏、人员电击伤害等事故。

（4）安全管理环境

公司配置1名兼职安全管理人员。该项目安全生产管理人员配备可完全满足新建项目的安全管理要求。

7 安全对策措施及建议

7.1 生产过程安全对策措施

7.1.1 焊接安全防范措施

电气焊作业操作人员在操作中需注意施工作业环境的通风情况，在焊接作业区各个产尘点设置移动式焊接烟尘净化器，布置在车间焊接区，使作业场所空气中的有害物质浓度控制在国家卫生标准之下，在难以改善通风条件的作业环境中操作时，必须佩带有效的防毒面具和防毒口罩。

在生产工艺确定的前提下，应采用低尘低毒焊条，以降低烟尘浓度和毒性。

7.1.2 机械加工作业安全对策措施

（1）生产设备及其零部件，必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性。在按规定条件制造、运输、贮存、安装和使用时，不得对人员造成危险。

（2）机器开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品认真仔细检查机器各部件和保护装置是否完好，安全可靠，检查机器运转是否正常。

（3）机器开机时要观察设备是否正常，工件、刀具和夹具都必须夹牢固才能工作，且运行不能超过设备本身的负荷。

（4）机器运转时，严禁戴手套操作，严禁用手触摸运转机器的旋转部分，严禁在机器运转中隔着机器传送物件，装卸工件，清洗上油以及打扫切屑，均应停机进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。

（5）机器运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停止运行，报告指导部门技术负责人。

（6）机器运转时，操作者不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电，工作时思想要集中。

（7）工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的部分。

（8）工作场地保持整齐、清洁，工具、量具要放在规定地方且存放要稳妥。

（9）电器发生故障应立即停车，马上断开总电源，及时叫机修工检查修理，不能擅自乱动。当突然停止供电时要立即关闭机器或其他启动装置。

（10）有机械设备的转动、往复传动部位均设置带闭锁装置的防护罩，机械加工设备根据需要设置可靠的限位装置。安全防护装置具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全，布置机器不使零件或切屑等甩出伤人，设置挡板；设置防止磨屑、切屑飞溅的防护挡板，外露在外的带轮、链轮、变速齿轮等传动装置，设置有固定式防护装置。

（11）对可能因超负荷发生损坏的部件设置有超负荷保险装置，紧急停车开关保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，对有惯性运动的设备，紧急停车开关与制动器或离合器联锁，迅速终止运行。

（12）机械加工设备的工作位置安全可靠，操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够的活动空间，朝向有利于采光，操作人员不受日光直射。

（13）在不影响使用功能的情况下，生产设备可被人员接触到的部分及其零部件应设计成不带易伤人的锐角、利棱、凹凸不平的表面和较突出的部位。

（14）控制装置应保证，当动力源发生异常（偶然或人为地切断或变化）时，也不会造成危险。必要时，控制装置应能自动切换到备用动力源和备用设备系统。

（15）生产设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置。必要时，应配置两种以上互为联锁的安全装置，以防止意外起动。

（16）当动力源因故偶然切断后又重新自动接通时，控制装置应能避免生产设备产生危险运转。

（17）三维雕刻机、角磨机、裁板锯等机械设备正常运转时，防止员工钻入，采用光栅作为连锁保护。

7.1.3 喷漆的安全防范措施

（1）喷涂工位内应遵循以下规定：

1）不允许存在发火源、明火及产生火花的设备或器具。

2）禁止撞击或摩擦产生火花。

3）防火按照建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005配置灭火器。

（2）喷涂工位地面应采用不燃或难燃的防静电材料铺设。爆炸危险区域的电器采用防爆电器。

（3）在喷涂工位醒目的位置设置符合的安全色与安全标志。

（4）喷涂工位采用不燃材料制造。

（5）喷涂工位设置安全通风系统。

（6）操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽，不应戴手套及金属饰物。

（7）操作人员应按要求进行岗前培训。

（8）净化装置应设置在通风良好的场所，并具有安全疏散通道或空间。

（9）净化装置的设备及与其相连接的管道，均应有密封件，紧密不漏气。

（10）喷漆工位的车间外设置人体静电导除装置。

7.2 建议

（1）室外消防水系统应能正常工作和使用。

（2）车间内不应设置员工宿舍。

（3）企业应不断投入足够的资金装配先进的技术设备，运用先进的科技手段对安全设施、设备不断更新、改进，保证安全设施的灵敏可靠，杜绝重大事故发生。

（4）进一步落实安全检查制度，定期组织安全管理人员和工程技术人员对工艺设备运行情况和管理情况进行全面检查，对查出的安全隐患要以书面形式下达隐患整改通知书，限期整改，并建立健全相应台帐。

（5）企业应定期对厂区的应急预案进行修订，并定期进行演练，善于总结演练过程中的不足，及时更新，同时应定期检查配备的应急救援器材，定期进行更换和检测等，并应及时补充和更新，确保其正常运行。

（6）加强对劳动保护用品使用的监督管理，督促职工正确佩戴劳动保护用品，并保证其性能处于良好状态，使其达到保障安全的目的。

（7）对已制订的安全操作规程﹑安全检修规程及安全管理制度应参照相关的法律﹑法规和有关设计规范﹑安全监察规程及安全技术规程不断进行补充完善，增加其权威性﹑科学性和可操作性。

（8）加强对从业人员的安全教育和操作技能培养，严格执行“三级教育”和岗前培训，不断提高从业人员的安全防护意识和业务素质。

（9）做好防雷、防静电、接地保护等安全设施的检查和维护保养工作，按规定定期对其检测，并建立专门档案。

（10）企业应及时开展该项目风险分级辨识管控和隐患排查体系工作。

（11）从产品销售中按比例提取安全专项资金，用于安全条件改造、安全设施的更新、人员再教育、劳动防护用品的完善和配备、应急救援器材的配备和更新等，并订年度安全措施技术整改计划，逐步提高安全防护水平。

（12）该项目在以后的日常管理中，要认真落实制定的安全管理制度，尤其是安全检查制度、隐患整改制度等，并应不断完善各种台帐。

（13）加强对设备安全设施的安管理，加强监控及设备设施的管理。

（14）建立完善的职业卫生和各项安全制度，对职工开展职业卫生和安全教育，加强工人自我保护意识，杜绝事故的发生。

 

8 安全验收评价结论

1、危险、有害因素及危险有害程度

经过分析，该项目中存在的危险、有害因素有火灾、灼烫、机械伤害、车辆伤害、触电、起重伤害、高处坠落、物体打击、容器爆炸、坍塌、中毒窒息、粉尘、噪声和振动等。但最易发生的危险、有害因素为机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、粉尘、噪声与振动，应加以重点防范。

该项目采用了初步设计安全专篇所提出的安全设施，可有效的预防事故的发生，能够实现安全运行。

2、符合性评价综合结果

该项目安全设施与主体工程做到了“三同时”；安全管理组织机构已建立，各项安全管理制度、安全生产责任制、安全操作规程健全，本公司根据实际情况制订了事故应急救援预案并进行了演练，设计单位、评价单位、施工单位、工程监理单位等各机构资质符合国家有关要求。

该项目所在地区水文地质条件满足建厂要求，不会受洪水、潮水和内涝的威胁，水源和电源充足。平面布置合理，符合现行的法律法规、标准规范等。

该项目设施、设备、装置及工艺方面未使用国家明令淘汰的工艺和设备，设备转动、高温危害部位设置防护设施。设施、设备、装置及工艺方面符合相关法律、法规、规章等要求。

装置中所使用的特种设备及安全附件已按要求办理了登记证和使用证或进行了检验检测，并在检验有效期内运行；设备及管线器材选型选材合理。

该项目水、电、汽、风等公用工程，稳妥可靠，能够满足生产需要。安全设施全部按设计要求施工，经试运行考验，正常有效，并与生产装置同时投入使用。

企业负责人和安全管理人员均已参加培训，考试合格，取得了安全生产培训合格证书；各岗位操作人员全部经培训考核合格；制定了安全生产责任制、安全管理制度和岗位安全操作规程，针对可能发生的安全生产事故制定了应急救援预案。

3、安全验收评价结论

通过对该项目进行安全验收评价，根据该项目设备设施运行特点及危险程度，本报告针对项目存在的危险、有害因素以及目前的安全设施具体情况和存在的问题，提出了相应的对策、措施和建议。

经过现场查看和对项目资料的详细分析评价，评价组认为：该项目符合国家有关安全生产法律、法规和标准、规范要求；工作环境、劳动条件符合国家有关规定；公司配置了兼职安全管理人员，制定了安全技术操作规程和各项安全规章制度；特种作业人员均持证上岗；其他有关劳动安全卫生的要求已落实；制定了事故预防和应急处理预案并进行了演练。

综上所述，沧州鸿业远图保温材料有限公司展台及展示道具生产项目的安全设施符合国家有关安全生产的法律、法规和技术标准；整体运行状况和安全管理能够满足安全生产的要求，具备安全验收条件。

9 附件附图

（1）委托书

（2）企业法人营业执照

（3）备案证

（4）国有土地使用证

（5）建设用地规划许可证

（6）环评审批意见

（7）主要负责人、安全管理人员培训资格证书

（8）特种作业人员资格证书

（9）特种设备使用登记证

（10）三项制度目录及双控制度目录

（11）事故应急预案专家评审报告及应急演练记录

（12）企业为职工缴纳工伤保险费用的证明材料

（13）防雷检测报告

（14）消防检测报告

（15）施工单位资质页

（16）安全设施设计专家评审意见

（17）建设项目区域位置图

（18）建设项目平面图

（19）建设项目周边关系图

（20）主要负责人授权书